一种双相不锈钢连续退火酸洗生产线异常停机时的处理方法与流程

1.本发明涉及不锈钢制造领域，具体地讲，涉及一种双相不锈钢连续退火酸洗生产线异常停机时的处理方法。


背景技术：

2.双相不锈钢是指铁素体与奥氏体各占约50%的一种不锈钢，含有一定的cr、ni、mo及n元素，具有较高的强度，良好的耐腐蚀性以及焊接性能等优点，广泛应用于石油化工、制盐、造纸、造船、民用等领域。与普通奥氏体不锈钢及超级奥氏体不锈钢相比，钢种ni的含量明显降低，制造成本降低，属于高性能、资源节约型钢种。双相不锈钢在700-900℃温度区间长时间停留，极易发生有害相析出，影响强度和塑性。
3.连续退火炉是不锈钢退火酸洗生产线的关键设备，带钢在退火炉内进行加热、退火工艺处理，以优化带钢的微观组织，提高带钢的塑性和成形性。不锈钢连续退火酸洗线具有效率高，生产连续性强，人工少的特点，但是一旦生产线某处发发生故障，将导致整个生产线停机。而对于双相不锈钢来说，由于异常停机造成带钢在炉内长时间停留，若处理不当，会使带钢有害相析出，再次恢复生产时造成更严重的断带事故，导致设备损坏，产线长时间停机等严重后果。而目前还没有一种用于处理双相不锈钢连续退火酸洗生产线异常停机的方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种用于处理双相不锈钢连续退火酸洗生产线异常停机的方法，该方法可以解决因连续退火酸洗生产线异常停机后，退火炉控制不当造成的断带问题。
5.本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种双相不锈钢连续退火酸洗生产线异常停机时的处理方法，其中所用到的连续退火炉具有预热段、加热段、保温段和冷却段，在连续退火炉的入口和生产线中的酸洗段出口分别设置有活套，其特征在于：当生产线发生故障异常停机时，处理方法步骤如下：步骤一：主控发出“故障停机”信号；步骤二：将连续退火炉温度控制由加热模式切换到第一阶段保温模式，同时将连续退火炉内的带钢速度立即降低至0，其中第一阶段保温模式的目标温度设置为不小于900℃；步骤三：当带钢速度等于0时，控制连续退火炉内的带钢张力降低至预设值，带钢进入第一阶段保温；步骤四：判断生产线故障是否排除；若故障排除且第一阶段保温时间小于3小时，则转步骤六；若故障未排除且第一阶段保温时间小于3小时，则带钢继续进行第一阶段保温，若故障未排除但第一阶段保温时间超过3小时，则转步骤五；步骤五：将连续退火炉温度控制由第一阶段保温模式切换到第二阶段保温模式，
其中第二阶段保温模式为不大于600℃，带钢进行第二阶段保温直至生产线故障排除；步骤六：当生产线故障排除时，连续退火炉温度控制由第一阶段保温模式或第二阶段保温模式切换到加热模式；步骤七：当连续退火炉温度控制达到目标加热温度后，将连续退火炉内的带钢张力升至目标值；步骤八：当连续退火炉内的带钢张力升至目标值后，将带钢速度立即升至目标值，机组恢复生产工作。
6.优选的，所述步骤二中，由加热模式切换到第一阶段保温模式的降温过程中，降温速率控制在不小于10℃/min。
7.优选的，所述步骤五中，由第一阶段保温模式切换到第二阶段保温模式的降温过程中，降温速率控制在不小于20℃/min。
8.优选的，所述步骤六中，加热模式温度设置在以下范围：1000-1200℃；由第一阶段保温模式切换到加热模式的升温过程中，平均升温速率不小于20℃/min；由第二阶段保温模式切换到加热模式的升温过程中，平均升温速率不小于30℃/min。
9.优选的，所述步骤三中，带钢张力降低到以下范围：0.1-0.3dan/mm2。
10.优选的，所述步骤七中，带钢张力目标值设置在以下范围：0.3-0.6dan/mm2。
11.本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、采用两段控制炉温方法，短时间故障停机采用高温保温模式，避免带钢中有害相析出，长时间故障停机采用快速降温并低温保温模式，快速降温和升温，减少带钢中有害相析出；2、整个控制方法简单、巧妙，在有效解决停机造成断带的同时，减少了能源消耗，降低了企业生产成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明实施例处理方法的流程图。
具体实施方式
14.下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
15.实施例。
16.参见图1。
17.本实施例公开了一种双相不锈钢连续退火酸洗生产线异常停机时的处理方法，其中所用到的连续退火炉具有预热段、加热段、保温段和冷却段，在连续退火炉的入口和生产线中的酸洗段出口分别设置有活套，炉内钢种为双相不锈钢。
18.当生产线发生故障异常停机时，处理方法步骤如下：
步骤一：生产线故障，主控发出“故障停机”信号；步骤二：将连续退火炉温度控制由加热模式切换到第一阶段保温模式，同时将连续退火炉内的带钢速度立即降低至0，其中第一阶段保温模式的目标温度设置为900℃，并且由加热模式切换到第一阶段保温模式的降温过程中，降温速率控制在不小于10℃/min；采用900℃高温保温能降低停机时退火炉能源消耗，又能避免带钢内有害相析出；步骤三：当带钢速度等于0时，控制连续退火炉内的带钢张力降低至预设值，带钢进入第一阶段保温，其中带钢张力降低至0.1dan/mm2，目的是防止在带温静止状态下，带钢因应力出现窄尺；步骤四：判断生产线故障是否排除；若故障排除且第一阶段保温时间小于3小时，则转步骤六；若故障未排除且第一阶段保温时间小于3小时，则带钢继续进行第一阶段保温，若故障未排除但第一阶段保温时间超过3小时，则转步骤五；步骤五：将连续退火炉温度控制由第一阶段保温模式切换到第二阶段保温模式，其中第二阶段保温模式为600℃，带钢进行第二阶段保温直至生产线故障排除，由第一阶段保温模式切换到第二阶段保温模式的降温过程中，降温速率控制在25℃/min左右；步骤六：当生产线故障排除时，连续退火炉温度控制由第一阶段保温模式或第二阶段保温模式切换到加热模式，加热模式温度设置在1000℃；由第一阶段保温模式切换到加热模式的升温过程中，平均升温速率为25℃/min；由第二阶段保温模式切换到加热模式的升温过程中，平均升温速率为35℃/min；步骤七：当连续退火炉温度控制达到目标加热温度后，将连续退火炉内的带钢张力升至目标值0.4dan/mm2；步骤八：当连续退火炉内的带钢张力升至目标值后，将带钢速度立即升至60m/min，机组恢复生产工作。
19.本双相不锈钢连续退火酸洗生产线异常停机时的处理方法采用两段控制炉温方法，短时间故障停机采用高温保温模式，避免带钢中有害相析出，长时间故障停机采用快速降温并低温保温模式，快速降温和升温能减少带钢中有害相析出；整个控制方法简单、巧妙，在有效解决停机造成断带的同时，减少了能源消耗，降低了企业生产成本。
20.虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。