一种基于通讯用电线线缆废弃回收装置的制作方法

1.本实用新型属于通讯技术领域，具体涉及一种基于通讯用电线线缆废弃回收装置。


背景技术：

2.在通讯领域，一般使用通讯线缆来进行安全、可靠的信息传输，其质量的好坏直接影响到通讯的过程，一般通讯线缆由多根互相绝缘的导线或导体构成缆芯，外部具有密封护套的通信线路，有的在护套外面还装有外护层，有架空、直埋、管道和水底等多种敷设方式通信线缆传输频带较宽，通信容量较大，受外界干扰小，但不易检修，可传输电话、电报、数据和图像等。
3.当通讯线缆经过长时间的使用损坏后，若是直接将其丢弃过于浪费资源，通讯线缆表面的橡胶绝缘材料与内部的铜芯都可以进行回收，但是如何将橡胶与铜芯分离则是一个难题，一般为了保证线路的稳定，橡胶与铜芯之间连接的十分紧密，这给回收造成了困难，为了解决上述问题，特此提出一种基于通讯用电线线缆废弃回收装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种基于通讯用电线线缆废弃回收装置，解决了橡胶与铜芯之间连接的十分紧密，这给回收造成了困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于通讯用电线线缆废弃回收装置，包括工作台，所述工作台的一端设置有上料装置，所述工作台的底部设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的一端设置有托板，所述工作台的上表面设置有工作板，所述工作板的侧表面设置有第四电机，所述第四电机的输出端通过旋转轴连接有处理架，所述处理架的表面设置有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的一端设置有挡板，所述处理架的上表面设置有固定装置，所述工作板的一侧开设有驱动槽，所述驱动槽的内部设置有驱动装置，所述驱动装置的侧表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过旋转轴连接有工作架，所述工作架的内壁依次设置有处理装置，所述处理架的下方开设有回收槽口，所述回收槽口的下方设置有存放箱。
6.优选的，所述上料装置包含有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过旋转轴连接有挤压滚筒，所述挤压滚筒的表面设置有摩擦纹。
7.优选的，所述固定装置包含有第三液压泵，所述第三液压泵的输出端通过液压杆连接有弧形夹持板，所述弧形夹持板的一端设置有固定块，所述处理架的内壁通过固定杆连接有放置块，所述放置块的上表面开设有固定槽，所述固定槽与固定块卡接。
8.优选的，所述驱动装置包含有第三电机，所述第三电机的输出端通过旋转轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动板。
9.优选的，所述处理装置包含有第二液压泵，所述第二液压泵的输出端通过液压杆
连接有剪切刀片，所述工作架的内壁设置有第一液压泵，所述第一液压泵的输出端通过液压杆连接有削切筒，所述削切筒的内壁设置有削切刀片。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要将线缆切割成一段段的状态时，可以通过第二液压泵驱动液压杆并带动切割刀片向下将线缆切割，方便了线缆的处理，然后使用第二电机驱动旋转轴并带动工作架，让工作架翻转，将第一液压泵朝下，然后使用第一液压泵驱动液压杆并带动削切筒向下将线缆套进去，并在此过程中使用削切刀片将线缆表面的橡胶与铜芯分离，省时省力，提高了回收线缆的处理效率。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
13.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
14.图3为本实用新型a的立体示意图。
15.图中：1工作台；2电动滑轨；3滑块；4第一电机；5第一自动伸缩杆；6连接杆；7托板；8驱动槽；9螺纹杆；10移动板；11第二电机；12削切筒；13第一液压泵；14工作架；15第二液压泵；16剪切刀片；17挤压滚筒；18存放箱；19第三电机；20第三液压泵；21第二自动伸缩杆；22挡板；23弧形夹持板；24固定块；25固定槽；26放置块；27第四电机；28工作板；29处理架。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种基于通讯用电线线缆废弃回收装置，包括工作台1，工作台1的一端设置有上料装置，工作台1的底部设置有连接杆6，连接杆6的一端设置有第一自动伸缩杆5，第一自动伸缩杆5的一端设置有托板7，工作台1的上表面设置有工作板28，工作板28的侧表面设置有第四电机27，第四电机27的输出端通过旋转轴连接有处理架29，处理架29的表面设置有第二自动伸缩杆21，第二自动伸缩杆21的一端设置有挡板22，处理架29的上表面设置有固定装置，工作板28的一侧开设有驱动槽8，驱动槽8的内部设置有驱动装置，驱动装置的侧表面设置有第二电机11，第二电机11的输出端通过旋转轴连接有工作架14，工作架14的内壁依次设置有处理装置，处理架29的下方开设有回收槽口，回收槽口的下方设置有存放箱18，在需要将待处理的线缆抬升到合适的高度时，可以通过第一自动伸缩杆5驱动托板7并且将线缆上升到与放置块26平齐的高度，方便了线缆的处理，需要将切割后的线缆转动时，可以使用第四电机27驱动旋转并带动被夹持住的线缆转动，使得线缆的横截面朝上，方便了将橡胶剥离下来，还可以通过第二自动伸缩杆21将挡板22移动到处理架28一侧，在将铜芯与橡胶分离后，可以通过固定装置松开线缆，使得线缆通过回收槽口掉入存放箱18内。
18.具体的，上料装置包含有电动滑轨2，电动滑轨2的内部滑动连接有滑块3，滑块3的
表面设置有第一电机4，第一电机4的输出端通过旋转轴连接有挤压滚筒17，挤压滚筒17的表面设置有摩擦纹，在需要将待处理的线缆放置到放置块26上时，可以通过电动滑轨2驱动滑块3使得挤压滚筒17将线缆挤压住，再使用第一电机4驱动挤压滚筒17将线缆推动到放置块26上，且挤压滚筒17表面的摩擦纹可以增加摩擦力，使得线缆不易打滑空转。
19.具体的，固定装置包含有第三液压泵20，第三液压泵20的输出端通过液压杆连接有弧形夹持板23，弧形夹持板23的一端设置有固定块24，处理架29的内壁通过固定杆连接有放置块26，放置块26的上表面开设有固定槽25，固定槽25与固定块24卡接，在线缆放置到放置块26上时，为了保证线缆在接受处理的过程中不会随意扭动，需要使用第三液压泵20驱动液压杆并带动弧形夹持板23将线缆夹持固定住，并且通过固定槽25与固定块24的卡接使得固定效果更好更稳固。
20.具体的，驱动装置包含有第三电机19，第三电机19的输出端通过旋转轴连接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面螺纹连接有移动板10，在需要使用处理装置到达不同的地方对线缆进行处理时，可以通过第三电机19驱动旋转轴并带螺纹杆9，然后通过螺纹杆9来带动移动板10在驱动槽8内部移动，方便了处理装置的工作。
21.具体的，处理装置包含有第二液压泵15，第二液压泵15的输出端通过液压杆连接有剪切刀片16，工作架14的内壁设置有第一液压泵13，第一液压泵13的输出端通过液压杆连接有削切筒12，削切筒12的内壁设置有削切刀片，在需要将线缆切割成一段段的状态时，可以通过第二液压泵15驱动液压杆并带动切割刀片16向下将线缆切割，方便了线缆的处理，然后使用第二电机11驱动旋转轴并带动工作架14，让工作架14翻转，将第一液压泵13朝下，然后使用第一液压泵13驱动液压杆并带动削切筒12向下将线缆套进去，并在此过程中使用削切刀片将线缆表面的橡胶与铜芯分离，省时省力，提高了回收线缆的处理效率。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过第一自动伸缩杆5驱动托板7并且将线缆上升到与放置块26平齐的高度，再使用上料装置将线缆放置到放置块26上，然后使用固定装置将线缆夹持固定住，再使用处理装置中的切割刀片16将线缆切割，并且通过第二自动伸缩杆21将挡板22移动到处理架28一侧将线缆阻挡住，再使用第四电机27驱动旋转并带动被夹持住的线缆转动，使得线缆的横截面朝上，然后使用处理装置将线缆表面的橡胶与铜芯分离，最后固定装置松开线缆，使得电缆通过回收槽口掉入存放箱18内，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。