一种引风机的制作方法

1.本实用新型涉及引风机领域，特别涉及一种适用于输送沥青废气的引风机。


背景技术：

2.引风机在沥青废气处理系统中，主要作用是把沥青废气从产生端引送至处理端。在输送过程中，部分沥青废气会冷却形成冷凝液并流向管道低处，现有的引风机一般安装在管道的低处，由于其风力不足，无法有效地将形成的沥青废气冷凝液往上输送，长期下来，大量的冷凝液积累在引风机处，并通过引风机与管道之间的连接缝隙外泄，形成二次污染。冷凝液还会逐渐渗漏至引风机外，污染地面和电机，降低引风机的使用寿命。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种引风机，旨在提高引风机的风力，减少沥青废气冷凝液倒流。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种引风机，包括电机、传动机构、叶轮和风机壳；所述叶轮位于所述风机壳内；所述叶轮通过传动轴与所述传动机构的一端连接，所述传动机构的另一端与所述电机连接；所述叶轮的前、后两侧表面中，至少一侧设置有多条凸条，多条所述凸条以所述叶轮的中心为基点呈中心对称分布。
7.所述的引风机，其中，所述叶轮包括叶轮主体以及分别连接在所述叶轮主体前后侧的两个圆形底板；所述叶轮主体呈圆柱状，所述叶轮主体的外周壁上周向等距设置有多个叶片。
8.所述的引风机，其中，所述叶轮主体的半径小于所述圆形底板的半径，所述圆形底板与所述叶轮主体的外周壁之间围成一条环形槽，所述叶片的高度不高于所述环形槽的深度。
9.所述的引风机，其中，两个所述圆形底板的外侧还分别连接有固定片，所述固定片的半径小于所述圆形底板的半径。
10.所述的引风机，其中，所述固定片的半径小于所述圆形底板的半径的二分之一。
11.所述的引风机，其中，多条所述凸条设置在至少一个所述圆形底板的外侧面上。
12.所述的引风机，其中，所述凸条的外侧端不与所述圆形底板的边缘平齐。
13.所述的引风机，其中，所述凸条的长度大于所述圆形底板的半径的二分之一。
14.所述的引风机，还包括废液槽，所述风机壳的底部与所述废液槽连通，所述废液槽的底部设置有排放口。
15.所述的引风机，其中，所述风机壳设置有进风口和出风口；所述进风口开设于所述风机壳的前侧；所述连接轴穿过所述风机壳的后侧壁与所述叶轮固定连接；所述出风口开设于所述风机壳的上部一侧。
16.有益效果：
17.本实用新型提供了一种引风机，所述引风机的前后两侧中，至少一侧设置有多个凸条，多个所述凸条以所述叶轮的中心为基点呈中心对称分布。多个所述凸条随叶轮主体发生旋转，可以加强叶轮风力，使得风力足以将沥青废气冷凝液输送至处理端，避免大量的沥青废气冷凝液积累至引风机内。所述引风机的风机壳底部还与废液槽连通，少数未能完全被输送的沥青废气冷凝液可以收集到废液槽中排出，避免在风机壳内过度积存而外泄。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的引风机的结构示意图。
19.图2为叶轮的结构示意图。
20.图3为风机壳的结构示意图。
21.主要元件符号说明：100-电机，200-传动机构，300-叶轮，400-风机壳，500-废液槽，310-叶轮主体，320-圆形底板，330-叶片，340-固定片，350-凸条，410-进风口，420-出风口，510-排放口。
具体实施方式
22.本实用新型提供一种引风机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种引风机，包括电机100、传动机构200、叶轮300和风机壳400；所述叶轮300位于所述风机壳400内；所述叶轮300通过传动轴与所述传动机构200的一端连接，所述传动机构200的另一端与所述电机100连接；所述叶轮300的前、后两侧表面中，至少一侧设置有多条凸条350，多条所述凸条350以所述叶轮300的中心为基点呈中心对称分布。在电机100的带动下，叶轮300发生旋转，设置在叶轮300的外侧表面上的多条凸条350也在旋转的过程中产生输送风力，从而加强了整体的输送风力效果。
25.一种实施方式中，所述传动机构200为皮带传动机构，皮带的外部设置有保护壳，可以避免异物卷入而造成危险。
26.请参阅图2，一种实施方式中，所述叶轮300包括叶轮主体310以及分别连接在所述叶轮主体310前后侧的两个圆形底板320；所述叶轮主体310呈圆柱状，所述叶轮主体310的外周壁上周向等距设置有多个叶片330。多个所述叶片330随叶轮300旋转时产生输送风力，为主要的风力来源。
27.进一步的，所述叶轮主体310的半径小于所述圆形底板320的半径，所述的圆形底板320与所述叶轮主体310的外周壁之间围成一个环形槽，所述叶片330的高度不高于所述环形槽的深度。所述环形槽在风机壳400内部形成一个气体流动通道，当叶片330旋转时，可
以带动气体沿着环形槽流动。
28.一种实施方式中，两个所述圆形底板320的外侧还分别连接有固定片340，所述固定片340的半径小于所述圆形底板320的半径。两侧的固定片340用于避免叶轮300与传动轴固接时固定螺母与所述圆形底板320发生摩擦。
29.进一步的，所述固定片340的半径小于所述圆形底板320的半径的二分之一。所述固定片340的半径无需过大，否则圆形底板320无法提供足够的空间用于设置足够长度的凸条350。
30.多条所述凸条350设置在至少一个所述圆形底板320的外侧面上。多条所述凸条350在所述叶轮300的前后两侧均可形成一个风力产生区，加强叶轮300的送风效果。
31.进一步的，所述凸条350的外侧端不与所述圆形底板320的边缘平齐。为了保证输送效率，所述叶轮300的圆周边缘以及前后两侧均与风机壳400的内壁贴近，同时为了不影响气体的流动性，所述凸条350的外侧端与所述圆形底板320的边缘保持一定的距离。
32.进一步的，所述凸条350的长度大于所述圆形底板320的半径的二分之一。所述凸条350旋转时产生的风力与其长度有关，其越长旋转时产生的风力越大，该长度下可以保证所述凸条350提供足够的风力，加强叶轮300整体的输送效果。
33.一种实施方式中，所述凸条350共有五条，五条所述凸条350设置在所述叶轮300的前侧圆形底板320上，朝向引风机的进风口410。所述圆形底板320的半径为400mm，凸条350的长度为210mm，凸条350的一端与所述固定片340的外周壁连接，另一端距离圆形底板320的边缘约5mm。凸条350的高度和所述固定片340的高度平齐，高度均为3mm。本实施例的引风机应用在沥青废气处理系统中可以明显提高设备的输送效果，有效地减少了沥青废气冷凝液倒流，避免了二次污染，可广泛地应用于类似的废气、烟器处理中。
34.请参阅图1，一种实施方式中，所述的引风机，还包括废液槽500，所述风机壳400的底部与所述废液槽500连通，所述废液槽500的底部设置有排放口510。少量未能完全被风力输送至处理端的沥青废气冷凝液可沿引风机壳400内壁流入废液槽500中被收集，可定期通过底部的排放口510排出。
35.请参阅图1、图3，一种实施方式中，所述风机壳400设置有进风口410和出风口420；所述进风口410开设于所述风机壳400的前侧；所述连接轴穿过所述风机壳400的后侧壁与所述叶轮300固定连接；所述出风口420开设于所述风机壳400的上部一侧。所述进风口410与废气的产生端连通，所述出风口420与废气的处理端连通，通过引风机将废气从产生端输送至处理端。在电机100启动后，叶片330和凸条350快速旋转，将风机壳400内的空气从出风口420处排出，使风机壳400内形成负压，废气在进风口410处被吸入，然后出风口420处排出。
36.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。