一种液体药物生产用反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及药物生产领域，具体是一种液体药物生产用反应罐。


背景技术：

2.随着药物生产技术的不断改进与完善，对液体药物生产所需要的反应罐的要求也越来越严格，目前所使用的液体药物生产用反应罐还存在一些缺陷：
3.1、有些药物在生产制造时要求温度严格，目前所使用的液体药物生产用反应罐在药物生产时，无法快速降低生产温度，会影响药物的品质；
4.2、在药物生产制造时，需要不断添加原料，频繁的开启投料口，会导致盖板被污染，现有的液体药物生产用反应罐没有设置投料口的消毒机构，会影响药物生产的品质。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种液体药物生产用反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种液体药物生产用反应罐，包括底板，所述底板的顶面固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的相对面固定连接有药物反应罐，所述支撑架的顶面固定连接有冷却机构，所述底板的顶面固定连接有防撞壳，所述防撞壳的内壁固定连接有消毒机构，所述药物反应罐的顶面固定连接有滑道，所述滑道的内壁滑动连接有防尘盖板，所述防尘盖板的底面与药物反应罐的顶面滑动连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述药物反应罐包括固定连接在两个支撑架相对面的保温层，所述保温层的内壁固定连接有内部反应罐，所述保温层的内部开设有冷却管安装槽，所述保温层的顶面固定连接有顶盖，所述顶盖的顶面开设有药物投放孔，所述顶盖的顶面与滑道的底面固定连接，所述内部反应罐的内底壁转动连接有搅拌棒，所述底板的顶面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿内部反应罐的内底壁，并与搅拌棒的底面固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却机构包括固定连接在支撑架顶面的冷却液储存罐，所述冷却液储存罐的顶面固定连接有冷却泵，所述冷却泵的进液端通过软管与冷却液储存罐内部相连通，所述冷却泵的出液端固定连接有回流管道，所述回流管道的一端固定连接有冷却管道，所述冷却管道的一端固定连接有冷凝管道，所述冷凝管道的表面固定连接有第一单向阀，所述冷凝管道的一端与液储存罐的底面固定连接，并且贯穿冷却液储存罐的内底壁。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述消毒机构包括固定连接在防撞壳内壁的搁板，所述搁板的顶面固定连接有立杆，所述立杆的表面滑动连接有推板，所述推板的顶面固定连接有活塞，所述推板的正面转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有连接板，所述连接板的正面与防尘盖板的背面固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述消毒机构还包括固定连接在防撞壳内壁的套筒，所述套筒的内壁与活塞表面滑动连接，所述套筒的顶面固定连接有排药管道，所述排药管道的一端贯穿套筒的内顶壁，所述排药管道的表面固定连接有第三单向阀，所述排药管道的另一端固定连接有花洒，所述花洒位置与药物投放孔的位置相对应，所述连接板的背面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与套筒的正面连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述消毒机构还包括固定连接在防撞壳内壁的消毒剂存储罐，所述消毒剂存储罐的顶面固定连接有吸药管道，所述吸药管道一端贯穿套筒的内壁，所述吸药管道的另一端贯穿消毒剂存储罐的内顶壁，所述吸药管道的表面固定连接有第二单向阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过冷却机构中的冷却管道，冷却液可以吸收内部反应罐散发的热量，在冷却泵的作用下，温度升高的冷却液通过冷凝管，快速散发热量，最终回到冷却液储存罐，随着冷却泵的作用再次进入冷却管道，达到快速降低反应罐的温度的目的。
15.2、本实用新型中，通过固定连接在投料口附近的消毒机构，向后移动防尘盖板时，会将消毒液从消毒剂存储罐中注入到套筒内，完成投料后，向前移动防尘盖板时，消毒液会在活塞的推挤下从套筒内注入到花洒中，最终被喷出，达成了可投料后装置自主消毒的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中药物反应罐的局部剖视图；
18.图3为本实用新型中冷却机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型中消毒机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型中消毒机构的局部剖视图。
21.图中：1、药物反应罐；101、内部反应罐；102、搅拌棒；103、电机；104、保温层； 105、冷却管安装槽；106、顶盖；107、药物投放孔；2、冷却机构；201、冷却液储存罐；202、冷却泵；203、冷凝管道；204、第一单向阀；205、冷却管道；206、回流管道；3、底板；4、消毒机构；401、花洒；402、排药管道；403、套筒；404、吸药管道；405、第二单向阀；406、消毒剂存储罐；407、推板；408、连接杆；409、立杆；410、搁板；411、活塞；412、第三单向阀；413、弹簧；414、连接板；5、防撞壳；6、支撑架；7、滑道； 8、防尘盖板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种液体药物生产用反应罐，包括底板3，底板3的顶面固定连接有两个支撑架6，两个支撑架6的相对面固定连接有药物反应罐1，支撑架6的顶面固定连接有冷却机构2，底板3的顶面固定连接有防撞壳5，防撞壳5的内壁固定连
接有消毒机构4，药物反应罐1的顶面固定连接有滑道7，滑道7的内壁滑动连接有防尘盖板8，防尘盖板8的底面与药物反应罐1的顶面滑动连接。
24.其中，药物反应罐1是主要的生产设备，底板3提供安装平台，支撑架6作为药物反应罐1的支架，防止药物反应罐1倾斜晃动，冷却机构2可以帮助药物反应罐1快速降温，消毒机构4为药物反应罐1消毒，防撞壳5保护药物反应罐1背面，当需要投放原料时，使用者可以向后推动防尘盖板8，防尘盖板8沿着滑道7的内壁向后滑动，打开药物投放孔107，在原料投放结束后，将防尘盖板8拉回原来位置，防止灰尘进入药物反应罐1内部。
25.本实用新型实施例中，如图2所示，药物反应罐1包括药物反应罐1包括固定连接在两个支撑架6相对面的保温层104，保温层104的内壁固定连接有内部反应罐101，保温层104的内部开设有冷却管安装槽105，保温层104的顶面固定连接有顶盖106，顶盖106 的顶面开设有药物投放孔107，顶盖106的顶面与滑道7的底面固定连接，内部反应罐101 的内底壁转动连接有搅拌棒102，底板3的顶面固定连接有电机103，电机103的输出端贯穿内部反应罐101的内底壁，并与搅拌棒102的底面固定连接。
26.其中，当使用者开启电机103时，电机103带动搅拌棒102转动，搅拌棒102搅动内部反应罐101内部的药液，顶盖106方便打开药物反应罐1，保温层104保持内部反应罐 101温度稳定，冷却管安装槽105用于安装冷却设备，药物投放孔107用于投放药物。
27.本实用新型实施例中，如图3所示，冷却机构2包括固定连接在支撑架6顶面的冷却液储存罐201，冷却液储存罐201的顶面固定连接有冷却泵202，冷却泵202的进液端通过软管与冷却液储存罐201内部相连通，冷却泵202的出液端固定连接有回流管道206，回流管道206的一端固定连接有冷却管道205，冷却管道205的一端固定连接有冷凝管道 203，冷凝管道203的表面固定连接有第一单向阀204，冷凝管道203的一端与冷却液储存罐201的底面固定连接，并且贯穿冷却液储存罐201的内底壁。
28.其中，当使用者打开冷却泵202时，冷却泵202将冷却液储存罐201内部的冷却液沿着回流管道206注入冷却管道205，冷却管道205安装在保温层104内部，同时冷却管道 205呈螺旋状，可以帮助冷却液吸收药物反应罐1散发热量，冷却液通过冷却管道205后到达第一单向阀204，第一单向阀204确保冷却液不会回流，冷却液通过第一单向阀204 后，在冷却泵202的作用下通过冷凝管道203和冷却泵202，重新注入冷却液储存罐201，冷凝管道203暴漏在空气中，加速冷却液的热量散发。
29.本实用新型实施例中，如图4和图5所示，消毒机构4包括固定连接在防撞壳5内壁的搁板410，搁板410的顶面固定连接有立杆409，立杆409的表面滑动连接有推板407，推板407的顶面固定连接有活塞411，推板407的正面转动连接有连接杆408，连接杆408 的一端转动连接有连接板414，连接板414的正面与防尘盖板8的背面固定连接。
30.消毒机构4还包括固定连接在防撞壳5内壁的套筒403，套筒403的内壁与活塞411 表面滑动连接，套筒403的顶面固定连接有排药管道402，排药管道402的一端贯穿套筒 403的内顶壁，排药管道402的表面固定连接有第三单向阀412，排药管道402的另一端固定连接有花洒401，花洒401位置与药物投放孔107的位置相对应，连接板414的背面固定连接有弹簧413，弹簧413的一端与套筒403的正面连接。
31.消毒机构4还包括固定连接在防撞壳5内壁的消毒剂存储罐406，消毒剂存储罐406 的顶面固定连接有吸药管道404，吸药管道404一端贯穿套筒403的内壁，吸药管道404 的另
一端贯穿消毒剂存储罐406的内顶壁，吸药管道404的表面固定连接有第二单向阀 405。
32.其中，当防尘盖板8向后滑动时，防尘盖板8带动连接板414向后运动，连接板414 带动连接杆408运动，同时连接板414挤压用弹簧413，连接杆408带动推板407运动，推板407沿着立杆409向下滑动，当推板407向下滑动时，推板407带动活塞411沿着套筒403的内壁向下滑动，将消毒液从消毒剂存储罐406中抽出，沿着吸药管道404注入套筒403的内，当防尘盖板8被拉回到原位后，活塞411沿着套筒403的内壁向上滑动，由于第二单向阀405的限制，消毒液只能沿着排药管道402注入花洒401，然后喷洒在防尘盖板8顶面，完成消毒。
33.本实用新型的工作原理是：当需要投放原料时，使用者可以向后推动防尘盖板8，防尘盖板8沿着滑道7的内壁向后滑动，打开药物投放孔107，在原料投放结束后，将防尘盖板8拉回原来位置，防止灰尘进入药物反应罐1内部，当防尘盖板8向后滑动时，防尘盖板8带动连接板414向后运动，连接板414带动连接杆408运动，同时连接板414挤压用弹簧413，连接杆408带动推板407运动，推板407沿着立杆409向下滑动，当推板407 向下滑动时，推板407带动活塞411沿着套筒403的内壁向下滑动，将消毒液从消毒剂存储罐406中抽出，沿着吸药管道404注入套筒403的内，完成投料后，当防尘盖板8被弹簧413推回原位，活塞411沿着套筒403的内壁向上滑动，由于第二单向阀405和第三单向阀412的限制，消毒液只能沿着排药管道402注入花洒401，然后喷洒在防尘盖板8顶面，完成消毒，在药物生产时，使用者开启电机103时，电机103带动搅拌棒102转动，搅拌棒102搅动内部反应罐101内部的药液，同时打开冷却泵202时，冷却泵202将冷却液储存罐201内部的冷却液沿着回流管道206注入冷却管道205，冷却管道205安装在保温层104内部，同时冷却管道205呈螺旋状，可以吸收药物反应罐1传递热量，冷却液通过冷却管道205后进入冷凝管道203，最后回到冷却液储存罐201内部，由于冷凝管道203 暴漏在空气中，可以加速冷却液的热量散发。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。