一种方便节能的淀粉浆渣分离机用同轴粉碎分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及农产品加工机械技术领域，更具体地说涉及一种方便节能的淀粉浆渣分离机用同轴粉碎分离装置。


背景技术：

2.随着农村劳动力的缺失，淀粉工业生产环保对排放要求的提高，以及农村农业产业结构的调整，导致集体集中大面积种植产生淀粉的作物减少，不能为大型淀粉工业提供充足的原料。
3.产生淀粉的作物包括红薯（又名番薯、白薯、地瓜）、土豆、蕉藕、山芋、木薯、葛根、藕等，以上作物适应性很强，种植技术简单，全国以及世界各地都有不同面积种植，适宜季节新鲜销售，但是储存保鲜时间不长，容易腐烂变质，因此最好的保质方法是进行加工提取淀粉，剩余的残渣可以作饲料或堆积微生物腐质作有机肥料还田。
4.传统农民提取加工淀粉的方法是人工磨、机器粉碎-人工加滤布架子、摇摆过滤，淀粉浆通过沉淀，上面是清水，下面是淀粉，排出上面清水即可留下淀粉。这种传统的方法会耗费大量劳动力和处理时间（一般两个人8小时加工150公斤），因此急需要一种适宜的一次性能够浆渣分离，操作简单的机器。
5.申请号为cn202011272620.2的中国专利，公开了一种红薯渣浆分离机，包括机座、粉碎室、粉碎辊、渣浆分离装置和传动装置，所述粉碎室设置在机座上，所述粉碎室前侧加装有圆筒，所述渣浆分离装置包括转轴、螺旋叶片、清扫刷和过滤网筒，所述清扫刷、螺旋叶片依次设置在转轴上，所述清扫刷均匀设置在有多组，每组两个清扫刷，所述清扫刷设置在圆筒内，所述螺旋叶片设置在粉丝室内，所述粉碎辊设置在螺旋叶片上方的粉碎室内，所述过滤网筒套设在清扫刷外，位于圆筒内，所述清扫刷与转轴之间的距离逐渐增加，所述转轴和粉碎辊与传动装置相连接。本红薯渣浆分离装置与传统的红薯浆渣分离机的红薯渣浆分离装置相比具有渣浆分离更加干净、主轴在运行时更加稳定的优点。
6.上述专利中公开的红薯渣浆分离机存在以下缺陷：
7.1、过滤网筒采用常规的过滤网筒，安装拆卸不方便，且过滤效率低。
8.2、其清扫刷与转轴平行，浆渣依靠后面浆渣的推力向出渣口运动，往往会造成浆渣堆积，使淀粉分离不干净。
9.3、粉碎辊和渣浆分离装置分别由两根传动轴带动，致使该分离机结构复杂，成本较高。
10.4、水管安装在圆筒顶端用于冲洗圆筒内的红薯渣和红薯浆，水管只有一个冲洗出口，对于冲洗出口前后圆筒内的红薯渣和红薯浆冲洗效果不佳，筛子容易堵塞，影响淀粉分离效果。


技术实现要素：

11.为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种方便节能的
淀粉浆渣分离机用同轴粉碎分离装置，通过利用可拆卸的筛圈夹套将过滤筛可拆卸安装在内筒外壁上，更换过滤筛方便；另外设置有螺旋转动刷组件，以便于浆渣的螺旋输送分离，防止浆渣堆积在分离筒内造成分离机不干净、堵塞机器；还将粉碎辊和螺旋转动刷组件均由一根转轴带动，以减少动力传动机构，减少设备成本；最后在分离腔体顶端设置若干出水口以冲洗浆渣，以便于对淀粉浆渣混合物不间断加压水冲洗，致使淀粉从淀粉浆渣混合物中分离。
12.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：
13.一种方便节能的淀粉浆渣分离机用同轴粉碎分离装置，包括外壳以及安装在所述外壳内部的分离筒和同轴粉碎输送机构；
14.所述分离筒包括内筒、过滤筛和筛圈夹套；所述内筒的前后两端均设置有向径向外端延伸的分离筒安装板，所述内筒和筛圈夹套的侧壁上均开设有若干浆水过滤孔，所述过滤筛包裹在所述内筒外壁上，所述筛圈夹套可拆卸安装在所述过滤筛外侧壁上；
15.后端分离筒安装板处的内筒口形成浆渣进口，前端分离筒安装板处的内筒口形成淀粉渣出口，浆水过滤孔和过滤筛形成出浆通道；
16.所述同轴粉碎输送机构包括同轴设置的粉碎辊以及螺旋转动刷组件，所述外壳内设置有粉碎腔体和分离腔体，所述粉碎辊位于所述粉碎腔体内，所述螺旋转动刷组件和分离筒位于所述分离腔体内。
17.进一步的是，所述外壳包括由后往前依次连接的粉碎腔体外壳、第一安装板、分离腔体外壳和第二安装板；
18.所述粉碎腔体外壳顶端设置有物料进口且其内部形成所述粉碎腔体，所述分离腔体外壳底端设置有出浆口且其内部形成所述分离腔体，所述分离腔体与所述粉碎腔体相连通，所述第二安装板上开设有与所述淀粉渣出口连通的出渣口。
19.进一步的是，所述分离腔体外壳呈水平放置的前后贯穿筒体结构，其顶端外壁上设置有进水管安装口，顶端侧壁内沿其长度方向开设有与所述进水管安装口连通的进水通道，所述进水通道上沿其长度方向开设有若干连通至所述分离腔体顶端的出水口。
20.进一步的是，所述螺旋转动刷组件位于所述分离筒内部，包括转轴、转动刷安装件、若干转动刷以及螺旋绞龙，所述若干转动刷通过转动刷安装件倾斜安装在所述转轴前端的侧壁上，若干转动刷之间构成螺旋输送通道，所述转动刷的刷毛朝向所述内筒的内侧壁；所述螺旋绞龙安装在所述转轴中部的侧壁上，所述粉碎辊安装在所述转轴后端的侧壁上，所述转轴上安装有传动轮。
21.进一步的是，所述转动刷安装件包括安装筒体，所述安装筒体的外侧壁上沿圆周方向设置有若干向外伸出的倾斜安装板，所述倾斜安装板上设置有螺栓孔；
22.所述螺旋转动刷组件还包括转动刷安装螺栓和筒体紧固螺栓，所述转动刷安装螺栓穿过所述螺栓孔以及转动刷的刷柄将转动刷固定；所述筒体紧固螺栓安装在所述安装筒体侧壁上并向内伸入所述安装筒体内。
23.进一步的是，所述若干浆水过滤孔均呈矩形或圆形，且沿内筒和筛圈夹套的长度方向以及圆周方向阵列分布；所述内筒上的浆水过滤孔和筛圈夹套上的浆水过滤孔内外对齐。
24.进一步的是，所述内筒的直径为140
–
500mm；所述呈矩形的浆水过滤孔的长度为
10
–
200mm，宽度为5
–
60mm；沿内筒长度方向的相邻两浆水过滤孔间的距离为2
–
10mm，沿内筒圆周方向的相邻两浆水过滤孔间的距离为2
–
10mm。
25.进一步的是，所述筛圈夹套包括两个半圆形的半筛圈夹套，所述半筛圈夹套的半圆形截面左右两端均设置有向径向外端延伸的筛圈夹套连接板，所述两个半筛圈夹套的筛圈夹套连接板相互紧贴并利用第一螺栓连接固定，构成所述筛圈夹套。
26.进一步的是，前后两端的分离筒安装板之间沿内筒圆周方向安装有若干分离筒安装杆，所述分离筒安装杆位于所述筛圈夹套外端，一端连接前端的分离筒安装板，另一端穿出后端的分离筒安装板后与所述第一安装板连接固定；
27.所述分离筒安装杆的前后两端外壁上均设置有外螺纹，两分离筒安装板之间的分离筒安装杆两端均螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母与两端的分离筒安装板内侧壁相抵。
28.进一步的是，所述第一安装板和第二安装板均呈圆形，且均向分离腔体外壳径向外端延伸；第一安装板和第二安装板之间沿其圆周方向安装有若干连接固定杆，所述连接固定杆位于所述分离腔体外壳外端，连接固定杆的两端均设置有外螺纹，连接固定杆穿过所述第一安装板和第二安装板，并在第一安装板和第二安装板的左右两端均螺纹连接有螺母。
29.本实用新型的有益效果：
30.1、本实用新型中，筛圈夹套位于过滤筛外壁以将过滤筛夹紧固定，使过滤筛包裹在内筒外壁上，从而以便于过滤筛对内筒内的浆渣进行滤浆；筛圈夹套保护过滤筛，使过滤筛使用寿命更长，筛圈夹套可拆卸安装，方便了过滤筛的安装与更换。
31.2、本实用新型中，分离筒内部安装有螺旋转动刷组件，利用螺旋转动刷组件的螺旋输送通道以及螺旋绞龙输送浆渣，使浆渣向淀粉渣出口匀速运动，达到淀粉分离、淀粉渣排出效果，防止了浆渣堆积在分离筒内造成淀粉分离不净，影响出粉率。
32.3、本实用新型中，粉碎辊与螺旋转动刷组件均由一根转轴带动进行工作，物料先在粉碎辊处粉碎，再由螺旋转动刷组件进行输送，并在分离筒内进行浆渣分离，减少了动力传动机构，降低了设备成本，节约了电力。
33.4、本实用新型中，在分离腔体顶端设置若干出水口，出水口沿分离腔体长度方向布置，冲洗水从分离腔体顶端进入分离腔体内，能对分离腔体前后以及筛圈和过滤筛的浆渣全方位冲洗，防止淀粉浆渣残渣遗漏在分离筒内对其造成淀粉损失，并防止了物料残渣在分离机中产生异味。
34.5、本实用新型中，利用转动刷安装件将转动刷可拆卸安装在转轴上，转动刷安装和拆卸方便。
35.6、本实用新型中，通过在内筒和筛圈夹套的侧壁上均开设有若干浆水过滤孔，以便于浆水的横穿，同时其对过滤浆渣形成一定阻碍，浆渣翻滚次数更多，淀粉更容易渗透，淀粉浆顺利从过滤筛中过滤，以提高分离筒的滤浆效率。
36.7、本实用新型中，通过在内筒的前后两端均设置有向径向外端延伸的分离筒安装板，两分离筒安装板间安装有分离筒安装杆，分离筒安装杆穿出分离筒安装板，从而以便于将分离筒安装在第一安装板上。
37.8、本实用新型中，在第一安装板和第二安装板上安装有连接固定杆，以固定第二
安装板和分离腔体外壳，同时方便了分离腔体外壳以及分离筒的拆卸。
附图说明
38.图1为本实用新型的示意图；
39.图2为本实用新型的左视图；
40.图3为本实用新型分离筒和同轴粉碎输送机构的示意图；
41.图4为本实用新型分离筒的结构示意图；
42.图5为本实用新型分离筒另一视角的结构示意图；
43.图6为本实用新型同轴粉碎输送机构的结构示意图；
44.图7为本实用新型转动刷安装件的结构示意图；
45.附图标记：
46.1、分离筒；101、内筒；102、过滤筛；103、筛圈夹套；104、分离筒安装板；105、浆水过滤孔；106、浆渣进口；107、淀粉渣出口；108、出浆通道；109、半筛圈夹套；110、筛圈夹套连接板；111、第一螺栓；112、分离筒安装杆；113、固定螺母；2、同轴粉碎输送机构；201、转轴；202、转动刷安装件；203、转动刷；204、螺旋输送通道；205、安装筒体；206、倾斜安装板；207、螺栓孔；208、转动刷安装螺栓；209、筒体紧固螺栓；210、粉碎辊；211、传动轮；212、螺旋绞龙；3、外壳；301、粉碎腔体；302、分离腔体；303、粉碎腔体外壳；304、第一安装板；305、分离腔体外壳；306、第二安装板；307、物料进口；308、出浆口；309、出渣口；310、进水管安装口；311、进水通道；312、出水口；313、连接固定杆。
具体实施方式
47.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。
48.实施例1
49.一种方便节能的淀粉浆渣分离机用同轴粉碎分离装置，如图1-7所示，包括外壳3以及安装在外壳3内部的分离筒1和同轴粉碎输送机构2。
50.分离筒1包括内筒101、过滤筛102和筛圈夹套103；内筒101的前后两端均设置有向径向外端延伸的分离筒安装板104，内筒101和筛圈夹套103的侧壁上均开设有若干浆水过滤孔105，过滤筛102包裹在内筒101外壁上，筛圈夹套103可拆卸安装在过滤筛102外侧壁上。
51.后端分离筒安装板104处的内筒口形成浆渣进口106用于粉碎浆渣的进入，前端分离筒安装板104处的内筒口形成淀粉渣出口107用于过滤后淀粉渣的排出，浆水过滤孔105和过滤筛102形成出浆通道108用于过滤淀粉浆。
52.同轴粉碎输送机构2包括同轴设置的粉碎辊210以及螺旋转动刷组件，外壳3内设置有粉碎腔体301和分离腔体302，粉碎辊210位于粉碎腔体301内，螺旋转动刷组件和分离筒1位于分离腔体302内。
53.本实施例中，分离筒1用于浆渣的分离。其中，内筒101用于进入粉碎的浆渣；过滤筛102用于对内筒101内的浆渣进行滤浆操作；筛圈夹套103用于将过滤筛102紧紧夹在内筒101外壁上；分离筒安装板104用于将分离筒安装在淀粉浆渣分离机上；浆水过滤孔105用于
浆水的横穿，使淀粉浆顺利从过滤筛过滤；筛圈夹套103可拆卸安装，方便了过滤筛102的安装与更换。
54.同轴粉碎输送机构2用于粉碎淀粉原料以及输送粉碎后的浆渣。其中，粉碎辊210用于粉碎粉碎腔体301内的淀粉原料；螺旋转动刷组件一方面用于输送分离腔体302内的浆渣，防止浆渣堆积在分离筒内造成分离不干净，另一方面用于使淀粉浆料通过过滤筛102透到分离筒1外。
55.粉碎辊210与螺旋转动刷组件同轴设置，均由一根转轴带动进行工作，物料先在粉碎腔体301内的粉碎辊210处粉碎，再由分离腔体302内的螺旋转动刷组件进行输送，并在分离筒1内进行浆渣分离，减少了动力传动机构，降低了设备成本。
56.实施例2
57.本实施例在实施例1的基础上作进一步的改进，如图1和2所示，外壳3包括由后往前依次连接的粉碎腔体外壳303、第一安装板304、分离腔体外壳305和第二安装板306。
58.粉碎腔体外壳303顶端设置有物料进口307用于淀粉原料的进入，粉碎腔体外壳303内部形成粉碎腔体301，分离腔体外壳305底端设置有出浆口308用于淀粉浆的排出，分离腔体外壳305内部形成分离腔体302，分离腔体302与粉碎腔体301相连通，第二安装板306上开设有与淀粉渣出口107连通的出渣口309用于淀粉渣的排出。
59.实施例3
60.本实施例在实施例2的基础上作进一步的改进，如图1所示，分离腔体外壳305呈水平放置的前后贯穿筒体结构，其顶端外壁上设置有进水管安装口310，顶端侧壁内沿其长度方向开设有与进水管安装口310连通的进水通道311，进水通道311上沿其长度方向开设有若干连通至分离腔体302顶端的出水口312。
61.现有技术中，冲洗淀粉浆渣分离机的冲洗口，要么从侧壁进入，即本实施例的第二安装板306进入，要么像对比文件1那样从顶端进入，并只设置有一个冲洗口。上述两种方法均存在冲洗分离腔体302后部的腔体不充分，导致浆渣冲洗不干净，淀粉分离筛容易堵塞，长期使用分离不干净，浆渣容易遗漏在分离腔体内对分离机造成腐蚀、久了出现发酵酸臭变质味道，影响食品卫生。
62.本实施例中，在分离腔体302顶端设置若干出水口312，若干出水口312沿分离腔体302长度方向布置，冲洗水从分离腔体302顶端进入分离腔体302内，能对分离腔体302前后以及筛圈和过滤筛的浆渣全方位冲洗，防止淀粉浆渣残渣遗漏在分离筒内对其造成淀粉损失，并防止了物料残渣在分离机中产生异味。
63.实施例4
64.本实施例在实施例3的基础上作进一步的改进，如图1、3、6和7所示，螺旋转动刷组件位于分离筒1内部，包括转轴201、转动刷安装件202、若干转动刷203以及螺旋绞龙212，若干转动刷203通过转动刷安装件202倾斜安装在转轴201前端的侧壁上，若干转动刷203之间构成螺旋输送通道204，转动刷203的刷毛朝向内筒101的内侧壁；螺旋绞龙212安装在转轴201中部的侧壁上，粉碎辊210安装在转轴201后端的侧壁上，转轴201上安装有传动轮211。
65.本实施例中，传动轮211连接有分离机的动力源，动力源带动传动轮211转动，进而带动转轴201转动，转轴201转动带动粉碎辊210转动进行物料粉碎，带动螺旋绞龙212转动对粉碎的物料进行搅拌以及输送，转轴201转动同时通过转动刷安装件202带动转动刷203
在内筒101内转动。通过转动刷203在内筒101内循环转动扫动混合有水的浆渣碎物料，使得碎物料充分分散在浆水过滤孔105处的过滤筛102上。转动刷203再不断扫动，使得淀粉浆料通过过滤筛102渗透到分离筒1外，而固体料渣仍然保留在分离筒1内，并通过螺旋输送通道204向淀粉渣出口107输送，以达到浆渣分离的目的。
66.实施例5
67.本实施例在实施例4的基础上作进一步的改进，如图6和7所示，转动刷安装件202包括安装筒体205，安装筒体205的外侧壁上沿圆周方向设置有若干向外伸出的倾斜安装板206，倾斜安装板206上设置有螺栓孔207。
68.螺旋转动刷组件还包括转动刷安装螺栓208和筒体紧固螺栓209，转动刷安装螺栓208穿过螺栓孔207以及转动刷203的刷柄将转动刷203固定；筒体紧固螺栓209安装在安装筒体205侧壁上并向内伸入安装筒体205内。
69.本实施例中，通过转动刷安装螺栓208将转动刷203可拆卸安装在转动刷安装件202上，转动刷203安装以及拆卸方便；同时利用筒体紧固螺栓209紧固转动刷安装件202，需要紧固时旋转该螺栓，使其内端与转轴201紧紧相抵，以将转动刷安装件202固定安装在转轴201上，安装和拆卸方便。
70.实施例6
71.本实施例在实施例5的基础上作进一步的改进，如图4和5所示，若干浆水过滤孔105均呈矩形或圆形，且沿内筒101和筛圈夹套103的长度方向以及圆周方向阵列分布；内筒101上的浆水过滤孔105和筛圈夹套103上的浆水过滤孔105内外对齐。
72.内筒101的直径为140
–
500mm；呈矩形的浆水过滤孔105的长度为10
–
200mm，宽度为5
–
60mm；沿内筒101长度方向的相邻两浆水过滤孔105间的距离为2
–
10mm，沿内筒101圆周方向的相邻两浆水过滤孔105间的距离为2
–
10mm。
73.现有技术中，分离筒的浆水过滤孔呈圆形，且直径较小，使得滤浆效率低。本实施例中，通过设置上述形式的矩形浆水过滤孔105，矩形浆水过滤孔105开孔较大，且相邻浆水过滤孔105间的距离设置适宜，以便于浆水的横穿，同时其对过滤浆渣形成一定阻碍，浆渣翻滚次数更多，淀粉更容易渗透，淀粉浆顺利从过滤筛中过滤，以提高分离筒的滤浆效率。
74.实施例7
75.本实施例在实施例6的基础上作进一步的改进，如图4和5所示，筛圈夹套103包括两个半圆形的半筛圈夹套109，半筛圈夹套109的半圆形截面左右两端均设置有向径向外端延伸的筛圈夹套连接板110，两个半筛圈夹套109的筛圈夹套连接板110相互紧贴并利用第一螺栓111连接固定，构成筛圈夹套103。筛圈夹套103利用第一螺栓111固定，以便于筛圈夹套103的拆卸，从而以便于过滤筛102的安装与更换。
76.实施例8
77.本实施例在实施例7的基础上作进一步的改进，如图1、4和5所示，前后两端的分离筒安装板104之间沿内筒101圆周方向安装有若干分离筒安装杆112，分离筒安装杆112位于筛圈夹套103外端，一端连接前端的分离筒安装板104，另一端穿出后端的分离筒安装板104后与第一安装板304连接固定。
78.在将分离筒1安装在淀粉浆渣分离机上时，利用穿出后的分离筒安装杆112插入第一安装板304并利用螺母固定，进行分离筒1的安装，安装方便；需要拆卸分离筒时，先拆卸
下螺母，再向外拉分离筒1，使分离筒安装杆112与第一安装板304分离，便可取出分离筒1，拆卸方便。
79.分离筒安装杆112的前后两端外壁上均设置有外螺纹，两分离筒安装板104之间的分离筒安装杆112两端均螺纹连接有固定螺母113，固定螺母113与两端的分离筒安装板104内侧壁相抵，从而以固定分离筒安装杆112，将分离筒安装杆112固定且可拆卸安装在两个分离筒安装板104上。
80.实施例9
81.本实施例在实施例8的基础上作进一步的改进，如图1所示，第一安装板304和第二安装板306均呈圆形，且均向分离腔体外壳305径向外端延伸；第一安装板304和第二安装板306之间沿其圆周方向安装有若干连接固定杆313，连接固定杆313位于分离腔体外壳305外端，连接固定杆313的两端均设置有外螺纹，连接固定杆313穿过第一安装板304和第二安装板306，并在第一安装板304和第二安装板306的左右两端均螺纹连接有螺母。
82.本实施例中，通过设置上述形式的连接固定杆313，以固定第二安装板306和分离腔体外壳305，同时方便了分离腔体外壳305以及分离筒1的拆卸。需要拆卸时，先卸下第二安装板306处连接固定杆313上的螺母，再卸下第二安装板306，其次向外拉出分离腔体外壳305，最后便可卸下分离筒1。
83.为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述：
84.在使用时，动力源带动传动轮211转动，传动轮211带动转轴201转动，转轴201转动带动粉碎辊210以及转动刷203转动。淀粉原料经物料进口307进入粉碎腔体301内，粉碎腔体301内的粉碎辊210将淀粉原料进行粉碎，粉碎后的浆渣经螺旋绞龙212输送进入分离腔体302内。
85.在分离腔体302内，通过转动刷203在内筒101内循环转动扫动混合有水的浆渣碎物料，使得碎物料充分分散在浆水过滤孔105处的过滤筛102上。转动刷203再不断扫动，使得淀粉浆料通过过滤筛102渗透到分离筒1外，并经出浆口308被排出，而固体料渣仍然保留在分离筒1内，并通过螺旋输送通道204向淀粉渣出口107输送，最后从出渣口309被排出，以达到浆渣分离的目的。
86.需要拆卸分离筒1时，先卸下第二安装板306处连接固定杆313上的螺母，再卸下第二安装板306，其次向外拉出分离腔体外壳305，最后卸下分离筒安装杆112与第一安装板304处的螺母，便可卸下分离筒1。
87.需要更换分离筒1的过滤筛102时，先拆卸下筛圈夹套连接板110上的第一螺栓111，再取下两半筛圈夹套109，即可取出过滤筛102。取出后安装好另外的过滤筛102后，利用两半筛圈夹套109夹住过滤筛102，并安装好第一螺栓111即可。
88.需要冲洗分离腔体302时，将进水管安装口310连接水管，水管里的冲洗水经进水管安装口310和进水通道311后，从分离腔体302顶端的若干出水口312进入分离腔体302内，对分离腔体302前后以及中部的浆渣全方位冲洗。
89.以上对本实用新型的实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种等同变型或替换，这些等同或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。