一种锅炉燃烧机低氮回燃烟气水分消除装置的制作方法

1.本实用新型属于烟气水分消除设备技术领域，具体涉及一种锅炉燃烧机低氮回燃烟气水分消除装置。


背景技术：

2.现有技术中，一般采用回燃烟气管道下端开排水孔供烟气冷凝水排出，但是，在实际运用中效果不佳，依然有冷凝水溢出，特别是冬天在一些分体式燃烧机采用地埋式送风管道的锅炉，有的甚至从燃烧机周围有冷凝水溢出，这就给设备带来潜在的危害。因此，如何设计一种锅炉燃烧机低氮回燃烟气水分消除装置，降低烟气中水分，以避免冷凝水溢出成为本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种锅炉燃烧机低氮回燃烟气水分消除装置，以解决现有技术中的上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种锅炉燃烧机低氮回燃烟气水分消除装置，其包括箱体、进气管、出气管、冷凝管，所述进气管的一端与所述箱体的第一端相连，所述进气管的另一端与第一管道的一端相连，所述第一管道上远离所述进气管的一端用于与烟囱相连；所述出气管的一端与所述箱体的第二端相连，所述出气管的另一端与第二管道的一端相连，所述第二管道上远离所述出气管的一端用于与燃烧机相连；所述冷凝管设置在所述箱体内并与所述进气管同轴，所述冷凝管上设置有冷凝水道，所述冷凝管的一端设置有与所述冷凝水道的进水口相通的进水管，所述冷凝管的另一端设置有与所述冷凝水道的出水口相通的出水管，所述进水管和所述出水管分别与冷却水供给系统相连；所述箱体的底部设置有集水槽，所述集水槽与所述冷凝管之间设置有隔板，所述隔板上设置有漏水孔，所述集水槽的一端设置有排水管。
6.优选地，其还包括冷凝板，所述冷凝板上垂直设置有多个折流管；所述冷凝板向右倾斜设置在所述出气管的上部内壁上。
7.优选地，各所述折流管均匀分布在所述冷凝板上。
8.优选地，所述出气管向上倾斜设置在所述箱体的第二端上。
9.优选地，其还包括设置在所述进气管中的锥形旋风管，所述锥形旋风管与所述进气管同轴设置；所述锥形旋风管上直径较大的一端远离所述箱体。
10.优选地，所述锥形旋风管为直径可调的锥形旋风管。
11.优选地，所述进水管上设置有电动调节阀，所述出气管上设置有温湿度传感器，所述电动调节阀、所述温湿度传感器分别与控制器电连接。
12.优选地，所述排水管上设置有开关阀。
13.优选地，所述集水槽中设置有液位传感器，所述开关阀为电磁阀，所述液位传感器、所述开关阀分别与控制器电连接。
14.优选地，所述隔板为v型板，所述漏水孔位于所述隔板的尖端部。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型的锅炉燃烧机低氮回燃烟气水分消除装置，其在使用时，使得回燃烟气经第一管道、箱体、第二管道到达燃烧机，在回燃烟气经过箱体时，利用箱体中的冷凝管对回燃烟气进行冷却，使得回燃烟气中的水分凝结成水滴经隔板上的漏水孔流入集水槽中，而后由排水管排出，从而使得回燃烟气中的水分被大大地降低，进而较好地避免了燃烧机周围出现冷凝水溢出的现象。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中
18.图1为本实用新型实施例提供的锅炉燃烧机低氮回燃烟气水分消除装置在使用时的示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的锅炉燃烧机低氮回燃烟气水分消除装置的示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的旋风管的示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的冷凝板的示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的冷凝板的侧视图。
23.附图中标记：
24.1、第一管道2、箱体3、进水管4、冷凝管5、第二管道
25.6、出水管7、集水槽7'、液位传感器8、排水管9、开关阀
26.10、电动调节阀11、温湿度传感器12、锥形旋风管13、冷凝板13'、折流管14、进气管15、燃烧机16、风道17、送风机
27.18、锅炉19、排烟管道20、烟囱30、出风管
28.31、回燃烟气水分消除装置32、隔板33、螺旋导风槽
具体实施方式
29.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
30.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种锅炉燃烧机低氮回燃烟气水分消除装置，其包括箱体2、进气管14、出气管30、冷凝管4，所述进气管14的一端与所述箱体2的第一端相连，所述进气管14的另一端与第一管道1的一端相连，所述第一管道1上远离所述进气管的一端用于与烟囱20相连；所述出气管30的一端与所述箱体2的第二端相连，所述出气管30的另一端与第二管道5的一端相连，所述第二管道5上远离所述出气管的一端用于与燃烧机相连；所述冷凝管4设置在所述箱体2内并与所述进气管同轴，所述冷凝管4上设置有冷凝水道，所述冷凝管的一端设置有与所述冷凝水道的进水口相通的进水管3，所述冷凝管的另一端设置有与所述冷凝水道的出水口相通的出水管6，所述进水管和所述出水管分别与冷却水供给系统相连；所述箱体的底部设置有集水槽7，所述集水槽与所述冷凝管之间设
置有隔板32，所述隔板32上设置有漏水孔，所述集水槽7的一端设置有排水管8。
31.本实用新型实施例提供的锅炉燃烧机低氮回燃烟气水分消除装置，其在使用时，使得回燃烟气经第一管道1、箱体2、第二管道5到达燃烧机，在回燃烟气经过箱体2时，利用箱体2中的冷凝管4对回燃烟气进行冷却，使得回燃烟气中的水分凝结成水滴经隔板32上的漏水孔流入集水槽7中，而后由排水管排出，从而使得回燃烟气中的水分被大大地降低，进而较好地避免了燃烧机周围出现冷凝水溢出的现象。
32.在本实用新型实施例提供的另一实施例中，锅炉燃烧机低氮回燃烟气水分消除装置还包括冷凝板13，所述冷凝板13上垂直设置有多个折流管13'；所述冷凝板13向右倾斜设置在所述出气管的上部内壁上。采用此方案，利用冷凝板13上的折流管13'能够有效地增加与烟气之间的接触面积，从而达到较好地冷却效果，使得烟气中的水分能够凝结成水滴；同时，在烟气流出箱体时，会冲击在冷凝板上，使得烟气中的水分析出，并且由于冷凝板倾斜设置，当烟气从折流管中流过时，烟气中的水分将撞击在折流管的内壁上而与烟气分离而后凝结成水滴，从而能够更为有效地降低烟气中的水分。可以理解的是，如图5所示，折流管穿设在冷凝板上。
33.可以优选，各所述折流管13'均匀分布在所述冷凝板13上。外部空气可以通过管道与出气管相连，该管道的出气口朝向冷凝板，从而通过外部空气冲击冷凝板，以使得冷凝板保持冷却，从而使得冷凝板对回燃烟气一直具有较好地冷却效果。
34.具体地，所述出气管向上倾斜设置在所述箱体的第二端上，从而使得凝结的水滴能够将出气管的下部内壁方便地流到箱体的集水槽中。
35.进一步地，本实用新型实施例提供的锅炉燃烧机低氮回燃烟气水分消除装置还包括设置在所述进气管中的锥形旋风管12，所述锥形旋风管12与所述进气管14同轴设置；所述锥形旋风管12上直径较大的一端远离所述箱体。采用此方案，利用锥形旋风管能够使得进入箱体之前的回燃烟气的流速增大。如图3所示，可以优选，旋风管的内壁上均匀分布有三个螺旋导风槽33。
36.具体地，所述锥形旋风管12为直径可调的锥形旋风管，从而能够方便地调整回燃烟气的流速的增大量，进而使得冷凝管和冷凝板13能够较好地发挥冷却效果。可以理解的是，此时只需锥形旋风管具有直径可调的功能即可，不对锥形旋风管的具体结构做限定；当锥形旋风管上靠近箱体的一端的直径变小时，回燃烟气的流速的增大量较大；当锥形旋风管上靠近箱体的一端的直径变大时，回燃烟气的流速的增大量较小。
37.进一步地，所述进水管3上设置有电动调节阀10，所述出气管30上设置有温湿度传感器11，所述电动调节阀10、所述温湿度传感器11分别与控制器电连接。采用此方案，温湿度传感器11将冷却后的回燃烟气的温湿度信息传递给控制器，控制器根据该信息对电动调节阀10的开度大小进行控制，从而使得冷凝管的冷却效果得到调整，以使得回燃烟气的温湿度达到要求。可以理解的是，温湿度传感器11位于在冷凝板的右方。
38.可以优选，所述排水管8上设置有开关阀9。
39.进一步地，所述集水槽7中设置有液位传感器7'，所述开关阀9为电磁阀，所述液位传感器7'、所述开关阀9分别与控制器电连接，从而通过液位传感器将集水槽中的水位信息传递给控制器，当集水槽中的水位达到设定液位时，控制器控制电磁阀开启，使得集水槽7中收集的冷凝水经过排水管排出或集中回收到收集器中。
40.具体地，所述隔板32为v型板，所述漏水孔位于所述隔板32的尖端部，从而使得回燃烟气中冷凝出的水滴能够经隔板方便地流到集水槽7中。可以优选，箱体、冷凝板以及折流管均由不锈钢材料制成。
41.本实用新型实施例提供的锅炉燃烧机低氮回燃烟气水分消除装置的结构简单，在冬天燃气锅炉低氮改造使用过程中，15％的回燃烟气与外部冷空气混合形成混合气，能够使混合气温度始终保持在19℃到25℃之间，从而解决了回燃烟气因温差易产生冷凝水溢流的问题，使燃气锅炉在降低氮氧化物的同时消除冷凝水溢出给锅炉和控制电气带来的潜在危害，让使用者更加安全；并且，使锅炉周围环境较为干净整洁美观，还能够提高锅炉的工作效率，能够有效地克服锅炉运行过程中存在的安全问题。本实用新型能够对工厂、电厂、集中供暖等锅炉领域低氮锅炉改造中所产生的冷凝水对设备造成的影响起到较好地防治作用。
42.以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本技术所附权利要求书所限定的范围。