一种液体助磨剂添加系统的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产时液体助磨剂的添加技术领域，尤其是指一种液体助磨剂添加系统。


背景技术：

2.水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。常见水泥助磨剂有液体和粉体两种，都能显著地提高磨机产量，或提高产品质量，或降低粉磨电耗。故水泥助磨剂的质量等级、加入比例和与水泥的接触面积直接影响水泥粉磨效果和性能。传统的液体助磨剂生产多采用复配型生产工艺，杂质较多，影响液体助磨剂质量等级，容易造成堵泵现象，造成水泥粉磨不能正常工作。另外，目前市场常见的液体助磨剂添加系统通常是将液体助磨剂储存在储液罐中，为避免过多杂质进入出液管路并随出液管路添加至水泥中，通常将出液管路设置在储液罐中下部，将出液管路和过滤装置、流量计、计量泵相连，由流量计监测出液管路流量，通过计量泵泵出出液管路。这种方式普遍存在：1、计量泵泵出的液体助磨剂不是持续不便的，尤其是使用柱塞泵时，出液管路的出液量虽然在单位时间内总量不变，但瞬时流量波动大，影响水泥粉磨效果和性能；2、储液罐下部的液体助磨剂不能回收或者不便于回收再利用，资源浪费严重；3、更换液体助磨剂品种时储液罐不易清洗，不同品种的液体助磨剂容易造成相互反应；4、从出液管路流出的液体助磨剂与水泥的接触面积较小，容易影响水泥性能的一致性；5、过滤装置中的过滤网需要频繁更换，不同批次水泥助磨剂的品质调整过滤次数不易调整，不能满足多方面的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种液体助磨剂添加系统，该液体助磨剂添加系统出液量稳定，能将液体助磨剂雾化后再喷出，与水泥混合效果好，水泥性能一致性高；储液罐易清洗，储液罐下部的液体助磨剂回收便捷，成本低。
4.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
5.一种液体助磨剂添加系统，包括储液罐，出液管路，第一过滤装置，流量计，计量泵和控制系统，所述储液罐中下部和出液管路相连，所述出液管路经第一过滤装置和流量计、计量泵相连，所述流量计、计量泵均与控制系统相连，在所述储液罐底部设有排液管，在排液管上设有排液阀门，在所述储液罐底部还设有第一回收管路，在第一回收管路上设有回收阀门，所述第一回收管路经第二过滤装置与回收罐相连，在所述回收罐底部设有第二回收管路，第二回收管路经泵体和储液罐相连。
6.优选的，在所述出液管路上设有缓冲罐，所述缓冲罐设于计量泵和流量计之间，并且在缓冲罐和流量计之间还设有背压阀。
7.优选的，在所述储液罐上部设有多个清洗喷头，所述清洗喷头和高压水泵相连，所
述高压水泵和水源相连。
8.优选的，在所述出液管路终端设有雾化喷头。
9.进一步优选的，所述出液管路的雾化喷头侧与缓冲罐底部相连。
10.上述技术方案中，储存在储液罐中的液体助磨剂先经第一过滤装置中的若干个不同过滤孔径的过滤网过滤后再由计量泵泵至缓冲罐，再由缓冲罐经背压阀和流量计通过雾化喷头喷出；由于第一过滤装置中分布了若干个不同过滤孔径的过滤网，可以根据实际生产情况灵活调整过滤次数和过滤品质，并且多级过滤网将杂质分散，使得过滤网的更换频次大大降低；缓冲罐的设置使得计量泵泵出的液体助磨剂先经缓冲和稳压后再通过背压阀使液体助磨剂以恒定的压力被输送至流量计，经流量计监测后最终通过雾化喷头以雾状形式释放，雾状形式的液体助磨剂与水泥的接触面积大大高于水流状形式与水泥的接触面积，这就使得液体助磨剂与水泥的混合效果大大提高，水泥性能一致性得到提高；流量计测得的流量传送给控制系统，控制系统根据流量计测得的流量数据自动调整计量泵的单位流量，达到液体助磨剂以持续、恒定的流量由雾化喷头喷出再添加至磨机内的水泥上；通过在储液罐底部设置第一回收管路，并将第一回收管路经第二过滤装置与回收罐相连，使得储液罐下部的液体助磨剂可以很方便的经过滤后被回收至回收罐内，根据生产需要，回收罐内的液体助磨剂还可以通过泵体和第二回收管路方便快捷的再次注入储液罐中，避免了储液罐下部的液体助磨剂浪费；开启高压水泵，储液罐上部的清洗喷头即可快速的对储液罐进行清洗；第一压力传感器和第二压力传感器在线实时监测相应管路的液体压力，以方便操作人员判断对应过滤网是否更换。
附图说明
11.图1为本液体助磨剂添加系统主视图示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：
13.如图1所示，本液体助磨剂添加系统，包括储液罐10，设置在储液罐10中下部并和储液罐10相连的出液管路20，第一过滤装置30，流量计40，计量泵50和控制系统，其中出液管路20经第一过滤装置30和流量计40、计量泵50相连，流量计40、计量泵50均与控制系统相连，在储液罐10底部设有排液管60，在排液管60上设有排液阀门61，排液管60和排液阀门61配合用于将储液罐10内的液体排空，在储液罐10底部还设有第一回收管路70，在第一回收管路70上设有回收阀门71，其中第一回收管路70经第二过滤装置80与回收罐90相连，这样根据实际生产情况，储液罐10下部的液体助磨剂可以通过第二过滤装置80过滤后再经由第一回收管路70被方便的回收至回收罐90内，根据生产需要，回收罐90内的液体助磨剂还可以通过设置在回收罐90底部的第二回收管路72和设置在第二回收管路72上的泵体73再次注入储液罐10中，避免了储液罐10下部的液体助磨剂浪费；在本实施例中，在出液管路20上设有缓冲罐100，缓冲罐100设于计量泵50和流量计40之间，并且在缓冲罐100和流量计40之间还设有背压阀110。这样，储存在储液罐10中的液体助磨剂先经第一过滤装置30的过滤网过滤后再由计量泵50泵至缓冲罐100内进行缓冲和稳压，再由缓冲罐100经背压阀110和流量计40释放出至磨机或添加至水泥内；缓冲罐100的设置使得计量泵50泵出的液体助磨剂
先被缓冲和稳压后再通过背压阀110使液体助磨剂以恒定的压力被输送至流量计40，经流量计40测得的流量传送给控制系统，控制系统根据流量计40测得的流量数据自动调整计量泵50的单位流量，达到使液体助磨剂以持续、恒定的流量添加至磨机或水泥内；当储液罐10内的液体助磨剂需要回收或该批次、该品种的液体助磨剂暂时不用时，打开回收阀门71，液体助磨剂经第二过滤装置80过滤后再经由第一回收管路70被回收至回收罐90内，根据生产需要，回收罐90内的液体助磨剂通过第二回收管路72和泵体73再次注入储液罐10中，避免了储液罐10下部的液体助磨剂浪费。
14.在一个优选实施例中，在储液罐10上部设有多个清洗喷头120，并且清洗喷头120通过高压水泵和水源相连。开启高压水泵，储液罐10上部的清洗喷头120即可快速的对储液罐10进行清洗。进一步的，还可以在出液管路20终端设置雾化喷头130，使得出液管路20内的液体助磨剂通过雾化喷头130以雾状形式释放，雾状形式的液体助磨剂与水泥的接触面积大大高于水流状形式与水泥的接触面积，这就使得液体助磨剂与水泥的混合效果大大提高，水泥性能一致性得到提高；通常出液管路20的雾化喷头130侧与缓冲罐100底部相连，避免缓冲罐100内存在积液情况。
15.在一个优选实施例中，第一过滤装置30和第二过滤装置80均包括若干个y型过滤器31，通常为2-3个，并且在y型过滤器31内均设有过滤网32，过滤网32的过滤孔径自近储液罐10端至远储液罐10由大变小。这样就可以根据实际生产情况灵活调整液体助磨剂的过滤次数和过滤品质，达到多级过滤，多级过滤网32将杂质分散，又使得过滤网32的更换频次大大降低。
16.在另一个优选实施例中，在出液管路20上设有第一压力传感器140，并且第一压力传感器140还置于第一过滤装置30和计量泵50之间，在第一回收管路70上设有第二压力传感器150，并且第二压力传感器150还置于第二过滤装置80和泵体73之间，通过第一压力传感器140和第二压力传感器150在线实时监测相应管路的液体压力，以方便操作人员判断对应过滤装置的过滤网是否更换。还可以在出液管路20上设置ph值测试仪160，实时监控出液管路20内的液体助磨剂ph值。
17.上述技术方案中，储存在储液罐10中的液体助磨剂先经第一过滤装置30中的若干个不同过滤孔径的过滤网32过滤后再由计量泵50泵至缓冲罐100，被缓冲罐100缓冲和稳压后再通过背压阀110使液体助磨剂以恒定的压力被输送至流量计40，经流量计40测得的流量传送给控制系统，控制系统根据流量计40测得的流量数据自动调整计量泵50的单位流量，达到使液体助磨剂以持续、恒定的流量最终通过雾化喷头130以雾状形式添加至磨机内的水泥；根据实际生产情况灵活调整过滤网32过滤次数和过滤网32过滤孔径，适应不同的过滤品质需求，并且多级过滤网32的设置使得过滤网32更换频次大大降低；当储液罐10内的液体助磨剂需要回收或该批次、该品种的液体助磨剂暂时不用时，打开回收阀门71，液体助磨剂经第二过滤装置80过滤后再经由第一回收管路70被回收至回收罐90内，根据生产需要，回收罐90内的液体助磨剂通过第二回收管路72和泵体73再次注入储液罐10中，避免了储液罐10下部的液体助磨剂浪费；开启高压水泵，储液罐10上部的清洗喷头120即可快速的对储液罐10进行清洗，排液管60和排液阀门61配合将储液罐10内的液体排空；第一压力传感器140和第二压力传感器150在线实时监测相应管路的液体压力，以方便操作人员判断对应过滤装置的过滤网是否更换。
18.本实施例只是对本实用新型构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。