螺旋型飘带屏吊装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种显示屏安装结构，具体涉及一种螺旋型飘带屏的吊装结构。


背景技术：

2.led显示屏是当今广泛运用的视觉信息传播媒介，其相关产品技术和产品应用已取得长足发展。传统静态的信息展示方式不断被现代多媒体信息展示方式所取代，例如大型购物广场的外墙、室内厅堂的展示墙等处会安装大尺寸显示屏或屏幕墙，用于展示宣传信息或广告信息等。led显示屏是由led点阵组成，通过不同颜色的led灯珠的亮灭来显示文字、图片、动画、视频等信息的设备，其已被广泛应用于信息展示、户外广告、音乐演出、现场直播等诸多场合。在实际使用时，往往将若干个led显示模块即led箱体彼此拼装在一起，从而增大显示尺寸以提升展示效果。
3.吊装通常是指以人工或机械的方式将预制构件吊起来安装在预定的位置。随着城市化进程的加快，现代建筑业的高速发展，在建筑行业中对建筑设备安装的需求也随之加大，同时对其安装位置及精度的要求也越来越高。其中，吊装装置是较为常见的建筑设备之一，通过采用吊装装置进行吊装安装，既省时又省力。在安装led箱体时，传统的安装方式是将待安装设备或构件与吊顶结构固定连接，从而将相应载荷传递给吊顶的结构构件承受。这种安装方式虽然在外观上较为平整统一，但在实际使用中由于吊顶高度不可调，难以满足一些特定的装饰需求。在遇到高低不平的墙壁顶面或异形空间时，只能按照顶面的最低点为基点进行铺设安装，造成处于高位的顶面空间的浪费，空间适用性有待改善。此外，由于这种安装方式额外增加了吊顶结构的载荷，如果led箱体数量较多、自重较大时，可能存在安装不牢靠的隐患。
4.此外，led显示屏还存在两方面的挑战。一方面，因显示屏制作工艺所限，虽然大型的显示屏可以为使用者提供大规格或多角度的视野，以便进行展示或监控等作业，但现有的屏幕仍多见为矩形，或者矩形中带有一些弧面。这种造型略显呆板，缺乏动感，难以给受众带来设计美感和视觉冲击，尤其在受众已对大型屏幕司空见惯、审美疲劳的今天，这样的布置已逐渐缺失吸引力，如此就难以获得较好的展示效应。
5.另一方面，为了进一步扩展led显示屏的显示规模，使用者会选择增加led箱体的数量，但随着led箱体数量的增多，led显示屏工作时产生的热量也越多。散热不良会导致led显示屏集成电路故障频发、过早老化等问题，无法发挥其应用性能，严重时可能造成损毁电子元件、显示屏无法工作的现象。特别是在南方气候或高温夏季条件下，散热问题显得尤为棘手。采用分体式空调虽对其有一定降温效果，但空调运行过程中的高能耗和制冷剂对大气环境的潜在威胁使其并非是一种绿色可行的解决方案。
6.因此，目前亟需研发一种适应性强、安装方便、外形美观且工作稳定的显示屏安装结构。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供了一种造型新颖、高度可调、散热良好、安装便捷的螺旋型飘带屏吊装结构。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺旋型飘带屏吊装结构，其包括吊装单元1和飘带屏单元2。
9.所述吊装单元1包括预埋件11、固定套管12、调节套管13和钢丝绳14；所述预埋件11固定在天花板上，并与固定套管12的上端连接；所述调节套管13的上部套接在固定套管12的下部之内；所述固定套管12的侧壁设置有调节槽孔121，所述调节套管13的侧壁则在对应位置设置有调节通孔131；所述预埋件11的下部还固定有吊件111；所述钢丝绳14的上端穿过所述吊件111并以若干个夹头141固定，所述钢丝绳14的下端则依次穿过调节槽孔121、调节通孔131进入调节套管13的内部，并从调节套管13的下端开口伸出。吊件111通常可位于固定套管12的调节槽孔121一侧，例如调节槽孔121的上方位置附近，以方便安装钢丝绳14并使其均匀受力。该吊件111可以是方形、半圆形、u形或其他适宜的形状。钢丝绳14可以采用非永久固定方式来固定，这样在需要调节吊装物高度时，可暂时松动夹头141，然后通过调节钢丝绳14上端的长度来相应调节钢丝绳14的下端伸出调节套管13的长度，从而实现调节其下部吊装物的高度的目的。
10.所述飘带屏单元2包括多个箱体模块21，所述多个箱体模块21依次连接，并且自上而下围绕中心轴呈螺旋状设置；所述箱体模块21包括加强肋壁211、后箱壁212、顶箱壁213、底箱壁214和两个侧箱壁215；所述加强肋壁211包括加强框2111以及在加强框2111中彼此垂直设置的纵向加强肋2112和横向加强肋2113；所述加强框2111与顶箱壁213、底箱壁214和两个侧箱壁215的侧边固定连接；所述加强肋壁211的外侧面安装有若干块led显示屏；所述后箱壁212设置有多个散热孔；所述侧箱壁215设置有连接螺栓槽孔2151，相邻的箱体模块21之间通过所述连接螺栓槽孔2151中固定的连接螺栓加以连接；所述钢丝绳14的下端连接并吊装所述箱体模块21。后箱壁212上的散热孔可以是圆形孔或条形孔，或其他适宜的形状。多个散热孔可以形成特定的图案或字符。
11.根据本实用新型的螺旋型飘带屏吊装结构，其中，所述顶箱壁213的上部设置有若干个吊装鼻2131，所述钢丝绳14的下端通过连接所述吊装鼻2131以吊装所述箱体模块21。通常情况下，为防止受力不均而失去平衡，当顶箱壁213上的吊装鼻2131为奇数个时，其中1个设置在中心，其余则对称设置；当吊装鼻2131为偶数个时，则均对称设置。
12.根据本实用新型的螺旋型飘带屏吊装结构，其中，所述吊装鼻2131为门字形，其采用直径8-12mm的镀锌圆钢；所述飘带屏单元2呈倒圆锥螺旋形。
13.根据本实用新型的螺旋型飘带屏吊装结构，其中，所述调节槽孔121为轴向设置的条状槽孔；所述固定套管12的侧壁下部内表面有内牙螺纹，并且所述调节套管13的侧壁上部外表面有相配合的外牙螺纹；所述固定套管12为公称直径20-60mm的镀锌钢管；所述调节套管13为公称直径30-50mm的镀锌钢管；所述钢丝绳14的直径为6-15mm；所述夹头141之间的间距大于或等于钢丝绳14直径的六倍；所述吊件111为吊钩或吊环；所述预埋件11为正方形的镀锌钢板，其厚度为0.5-10mm，边长为100-300mm；所述预埋件11在四角位置附近处分别设置有预埋槽孔，并且相邻的预埋槽孔彼此垂直。
14.固定套管12的长度通常不小于调节套管13长度的2倍。为增强连接牢固性并具有
一定抗弯强度，固定套管12套接调节套管13的重叠长度一般不小于100mm。固定套管12的调节槽孔121为轴向设置且呈条状，使调节套管13与固定套管12在不同重叠长度下均可让调节通孔131位于调节槽孔121的范围之内，从而方便将钢丝绳14从调节套管13向固定套管12之外穿出。条状槽孔的长度可依需要确定。另外，在调节钢丝绳14的上端长度以调节箱体模块21的高度的同时，也可以相应地调节调节套管13套接于固定套管12内的重叠长度。例如，当调高箱体模块21时，可相应地增加调节套管13与固定套管12的重叠长度，即向上旋转调节套管13；相反地，当调低箱体模块21时，则可减少调节套管13与固定套管12的重叠长度，即向下旋转调节套管13。夹头141又称钢丝绳夹、钢丝绳绳卡、钢丝绳卡扣等，主要用于钢丝绳的绳端固定或连接。一般而言，夹头的u形环的内侧净距比钢丝绳直径大1-3mm，若太大则不易卡紧，存在安全隐患。固定钢丝绳14时，夹头141的压板应扣在钢丝绳14的工作段上，u形环应扣在钢丝绳14的尾段上。夹头141的具体安装要求可参考gb5976-86《钢丝绳夹》。
15.根据本实用新型的螺旋型飘带屏吊装结构，其中，所述固定套管12为公称直径45-55mm的镀锌钢管；所述调节套管13为公称直径35-45mm的镀锌钢管；所述钢丝绳14的直径为9.3mm；所述夹头141的数量不少于3个，所述夹头141之间的间距不小于55.8mm；所述吊环为圆形、半圆形或闭口u形；所述吊件111采用直径10mm的镀锌圆钢；所述预埋件11通过向预埋槽孔中插入化学锚栓而固定在天花板上；所述化学锚栓的直径为8-12mm。化学锚栓是一种由乙烯基树脂为主体原料的高强度锚栓，其通过化学粘接剂将螺杆胶结固定于砼基材钻孔中，以实现对固定件锚固的复合件。
16.根据本实用新型的螺旋型飘带屏吊装结构，其中，所述预埋件11为边长200mm、厚度8-10mm的正方形镀锌钢板；所述化学锚栓的直径为10mm；所述吊装单元1还包括连接所述预埋件11与固定套管12的上端的加固架15，所述加固架15的截面呈倒双叉形或倒三叉形；所述加固架15采用公称直径30-40mm的镀锌钢管；所述吊装鼻2131采用直径10mm的镀锌圆钢。
17.根据本实用新型的螺旋型飘带屏吊装结构，其中，所述后箱壁212设置有加固螺栓槽孔；所述箱体模块21还包括加固件，所述加固件设置在相邻的箱体模块21的后箱壁212的外侧面，并且通过所述加固螺栓槽孔中的加固螺栓而固定；所述加固件为矩形钢板，其长度为100-300mm，宽度为50-100mm；所述连接螺栓的公称直径为6-12mm；所述加固螺栓的公称直径为6-12mm；所述箱体模块21的长度为500-1500mm，宽度为400-1000mm，厚度为50-120mm；所述纵向加强肋2112的宽度为30-50mm，所述横向加强肋2113的宽度为30-50mm。加固件可以安装在两相邻后箱壁212的相邻边缘附近或相邻两角附近，并且加固件分别与两相邻后箱壁212之间的接触面积基本相等。本领域技术人员容易理解，为实现过渡更加自然的飘带形外观，箱体模块21可以呈现一定弧度，其中的顶箱壁213和底箱壁214可以呈弧形，加强肋壁211和后箱壁212可以呈弧面。相应地，led显示屏可以采用曲面led显示屏。
18.根据本实用新型的螺旋型飘带屏吊装结构，其中，所述加固件的长度为200mm，宽度为72mm；所述连接螺栓的公称直径为8mm；所述加固螺栓的公称直径为8mm；所述箱体模块21的长度为1000mm，宽度为600mm，厚度为90mm；所述加固件为镀锌钢板，其厚度为1-5mm。
19.根据本实用新型的螺旋型飘带屏吊装结构，其中，所述箱体模块21还包括led驱动器和led电源适配器，所述led显示屏、led驱动器和led电源适配器依次连接，其中所述led显示屏为p10led显示屏；所述led显示屏的背面设置有导热板，所述导热板的背面设置有若
干个散热鳍片；所述后箱壁212的内侧设置有防尘网。led驱动器是指驱动led发光或led模块组件正常工作的电源调整电子器件，一般为设置有电阻和电容等元器件的pcb电路板。led电源适配器是针对led的供电电源变换设备，通常包括外壳、变压器、电感、电容、控制ic、pcb板等元器件，其作用是将交流输入转换为直流输出。p10led显示屏是指像素点间距由10mm灯珠的模组组成的led显示屏。导热板可采用铝板、铜板或导热硅胶片，其可为正方形、长方形、圆形或其他适合的形状。散热鳍片可以采用铝片或铜片。多个散热鳍片可以呈长条状，并以方阵形式排列，或者多个散热鳍片可以呈平板状，并以彼此平行形式排列。本领域技术人员也可以采用其他形状及排列形式的散热鳍片。
20.根据本实用新型的螺旋型飘带屏吊装结构，其中，所述加固件的厚度为2mm；所述纵向加强肋2112的宽度为40mm，所述横向加强肋2113的宽度为40mm；所述纵向加强肋2112的数量不少于2根，所述横向加强肋2113的数量不少于3根；所述防尘网为金属防尘网、尼龙防尘网或pet防尘网；所述箱体模块21采用铝合金型材或不锈钢型材；所述侧箱壁215设置有线路预留孔2152；所述p10led显示屏为柔性led显示屏。本领域技术人员容易理解，为便于安装led显示屏，纵向加强肋2112之间的间距以及横向加强肋2113之间的间距不应大于led显示屏的相应规格。金属防尘网可以是低碳钢防尘网、不锈钢防尘网或铝镁合金防尘网。pet即聚对苯二甲酸乙二醇酯，俗称为涤纶，故pet防尘网又称为涤纶防尘网。线路预留孔2152可用于相邻箱体模块21之间的电源线、数据线或其他线材的穿过与布设。柔性led显示屏通常是指可弯曲而不受损坏的led显示屏，它的线路板由柔性材料制成，不会因弯曲而折断。柔性材料包括硅胶、ito薄膜、聚酰亚胺薄膜等。例如，该柔性led显示屏可以是p10硅胶质led显示模组。
21.本实用新型所采用的镀锌钢管、镀锌钢板或镀锌圆钢可以为冷镀锌或热镀锌钢材。冷镀锌又称电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，利用电流从正极向负极的定向移动，在工件上沉积一层锌。热镀锌也称热浸锌，是将工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔的镀槽中，在工件表面形成锌层。本实用新型优选采用热镀锌钢材。
22.基于上述技术方案，本实用新型的螺旋型飘带屏吊装结构具有但不限于以下有益效果：
23.1.本实用新型的飘带屏吊装结构采用高度可调节的节点结构，可以根据不同的建筑装饰设计要求进行调节，既可以呈现为平整统一的外观，也可以通过对不同位置的箱体模块设置不同的高度，呈现为现代灵动多变的装饰格调。通过使用可调节的钢丝绳及可调节的调节套管套接长度，可解决施工现场多个吊点高度、尺寸不一的问题，适用性更强。此外，该吊装结构有助于避免设备吊装过程及后期因摆动造成对吊顶的损坏，并且方便大型挑高空间的维修维护工作。
24.2.本实用新型的飘带屏吊装结构呈螺旋设计，使用者在不同位置均可观看到显示屏的内容，由此避免因与屏幕视角太小而难以看清内容的问题，减少了使用者的频繁移动，尤其适合在面积有限的室内空间中进行展示。同时，该飘带屏造型新颖、飘逸灵动，具有显著的装饰美感和视觉冲击力，能够有效吸引使用者的注意力，从而可获得良好的信息展示效果。
25.3.热量的传递主要有热传导、对流及热辐射，其中热传导是指在物体内部或相互
接触的物体表面之间，由于分子、原子以及自由电子等微观粒子的热运动而产生的热量传递现象。本实用新型的箱体模块通过设置散热孔，以及在led显示屏的背面设置导热板和散热鳍片，能够有效地降低箱体内部的温度，同时防尘网可防止外界尘埃从散热孔进入箱体内部，避免led显示屏的工作受到高温的不良影响，有助于延长其使用寿命，提高使用价值，减少设备的维修成本。
26.4.本实用新型的飘带屏吊装结构的主要部件可采用常规材料，取材方便，成本可控。主要部件可在工厂中批量预制，现场安装方便，简化了施工工艺，有利于提高安装效率，节约人工成本。并且节省了主副龙骨等一些传统的结构材料，减少了材料损耗和建筑垃圾的产生。同时还解决了夏季使用空调对led箱体进行制冷降温而造成能耗高、噪音大、花费多的问题，具有可观的经济效益和绿色效益。
附图说明
27.以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中：
28.图1示出了本实用新型中的吊装单元的结构示意图；
29.图2示出了本实用新型中的箱体模块的结构示意图；
30.图3示出了本实用新型中的飘带屏单元的外形示意图。
31.附图标记说明：
32.1、吊装单元；11、预埋件；111、吊件；12、固定套管；121、调节槽孔；13、调节套管；131、调节通孔；14、钢丝绳；141、夹头；15、加固架；
33.2、飘带屏单元；21、箱体模块；211、加强肋壁；2111、加强框；2112、纵向加强肋；2113、横向加强肋；212、后箱壁；213、顶箱壁；2131、吊装鼻；214、底箱壁；215、侧箱壁；2151、连接螺栓槽孔；2152、线路预留孔。
具体实施方式
34.下面通过具体的实施例进一步说明本实用新型，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细具体地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可依具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以下结合图1至图3，对本实用新型的螺旋型飘带屏吊装结构的一种实施例加以描
述说明。
38.本实施例的螺旋型飘带屏吊装结构包括吊装单元1和飘带屏单元2。
39.如图1所示，吊装单元1包括预埋件11、固定套管12、调节套管13和钢丝绳14。
40.预埋件11固定在墙壁顶面。该预埋件11可以采用正方形的镀锌钢板，其厚度为0.5-10mm，边长为100-300mm。在一种实施方案中，该预埋件11在其四角位置附近处分别设置有预埋槽孔，并且相邻的预埋槽孔彼此垂直，以方便在安装预埋件11时调整位置并增强牢靠性。在优选的实施方案中，预埋件11为边长200mm、厚度8-10mm的正方形镀锌钢板。在更优选的实施方案中，预埋件11通过向预埋槽孔中插入化学锚栓而固定在天花板上。其中，该化学锚栓的直径可以为8-12mm，可优选为10mm。
41.预埋件11的下部还设置有吊件111。该吊件111可位于调节槽孔121的一侧，例如优选为调节槽孔121的上方位置附近，以方便安装钢丝绳14并使其均匀受力。该吊件111可以是吊钩或吊环。在一种实施方案中，吊环可以为圆形、半圆形或闭口u形，可优选为闭口u形。因图1为侧视图，未示出该吊件111的具体形状。在优选的实施方案中，吊件111采用直径10mm的镀锌圆钢。
42.固定套管12的上端与预埋件11连接，下端则套接于调节套管13的外部。固定套管12的侧壁设置有调节槽孔121，调节套管13的侧壁则在相应位置设置有调节通孔131。调节槽孔121可以是轴向设置的条状槽孔，例如可以呈圆角矩形，这样在调节固定套管12与调节套管13的套接重叠长度时，可以让调节通孔131处于调节槽孔121的范围之内，以方便钢丝绳14的穿过。在一种实施方案中，固定套管12的侧壁下部内表面设置有内牙螺纹，并且调节套管13的侧壁上部外表面设置有相配合的外牙螺纹，由此方便调节固定套管12和调节套管13之间的套接重叠长度并增强其稳固性。在优选的实施方案中，固定套管12为公称直径20-60mm的镀锌钢管，可优选为公称直径45-55mm，例如50mm，调节套管13为公称直径30-50mm的镀锌钢管，可优选为公称直径35-45mm，例如40mm。固定套管12和调节套管13的长度可按照设计所需的高度加以确定，优选地，固定套管12的长度不小于调节套管13长度的2倍。更优选地，固定套管12套接调节套管13的重叠长度一般不小于100mm，以保持一定的牢固度和抗弯强度。在更优选的实施方案中，预埋件11与固定套管12之间还设置有加固架15，该加固架15的截面呈倒双叉形或倒三叉形。在更进一步优选的实施方案中，加固架15采用公称直径30-40mm的镀锌钢管，可优选为40mm。
43.钢丝绳14的上端穿过吊件111，以若干个夹头141固定，下端则依次穿过调节槽孔121、调节通孔131进入调节套管13的内部，并从调节套管13的下端开口伸出，以连接箱体模块21。在一种实施方案中，钢丝绳14的直径为6-15mm，可优选为9.3mm。在优选的实施方案中，夹头141之间的间距大于或等于钢丝绳14直径的六倍。在更优选的实施方案中，夹头141的数量不少于3个，夹头141之间的间距不小于55.8mm。
44.如图2和图3所示，飘带屏单元2包括多个箱体模块21。该多个箱体模块21之间依次连接，并且自上而下围绕中心轴呈螺旋状设置。优选地，飘带屏单元2可以呈倒圆锥螺旋形。
45.箱体模块21的长度可以为500-1500mm，优选为1000mm，宽度可以为400-1000mm，优选为600mm，厚度可以为50-120mm，优选为90mm。在一种实施方案中，该箱体模块21可采用铝合金型材或不锈钢型材制备。
46.箱体模块21包括加强肋壁211、后箱壁212、顶箱壁213、底箱壁214和两个侧箱壁
215。为实现过渡自然的飘带形外观，箱体模块21可呈现一定弧度，其中的顶箱壁213和底箱壁214可以呈弧形，加强肋壁211和后箱壁212可以呈弧面。相应地，led显示屏可使用曲面led显示屏。
47.其中，加强肋壁211包括加强框2111以及在加强框2111中彼此垂直设置的纵向加强肋2112和横向加强肋2113。其中，加强框2111与顶箱壁213、底箱壁214和两个侧箱壁215的侧边固定连接。纵向加强肋2112的宽度为30-50mm，优选为40mm，横向加强肋2113的宽度为30-50mm，优选为40mm。在一种实施方案中，纵向加强肋2112的数量不少于2根，横向加强肋2113的数量不少于3根。
48.在加强肋壁211的外侧面安装有若干块led显示屏。该led显示屏可以为p10led显示屏，优选采用柔性led显示屏。在一种实施方案中，led显示屏的背面设置有导热板。在优选的实施方案中，导热板的背面还设置有若干个散热鳍片。导热板和散热鳍片可以选用铝材质或铜材质。
49.侧箱壁215设置有连接螺栓槽孔2151，相邻的箱体模块21之间通过该连接螺栓槽孔2151中固定的连接螺栓加以连接。连接螺栓槽孔2151可以为多个，所使用的连接螺栓也可以为多个。在一种实施方案中，连接螺栓的公称直径可以为6-12mm，可优选为8mm。在优选的实施方案中，侧箱壁215还设置有线路预留孔2152，用于在相邻箱体模块21之间穿过数据线、电源线等线路。
50.后箱壁212设置有多个散热孔。散热孔的形状可以是圆孔、条形孔、三角形孔、六边形孔或其他适宜的形状。多个散热孔可组成特定的图案或字符。在一种实施方案中，后箱壁212设置有加固螺栓槽孔，箱体模块21还包括加固件，该加固件设置在相邻的箱体模块21的后箱壁212的外侧面，并且通过加固螺栓槽孔中的加固螺栓而固定。该加固件一般安装在相邻的后箱壁212的相邻两角位置附近，相应地，后箱壁212上的加固螺栓槽孔及加固螺栓也设置在该区域中的对应位置。其中优选地，该加固件可以为矩形钢板，其长度为100-300mm，可优选为200mm，宽度为50-100mm，可优选为72mm。更优选地，加固件可以为镀锌钢板，其厚度可以为1-5mm，优选为2mm。更进一步优选地，加固螺栓的公称直径可以为6-12mm，可优选为8mm。在优选的实施方案中，后箱壁212的内侧可设置有防尘网。该防尘网可优选为金属防尘网、尼龙防尘网或pet防尘网。
51.顶箱壁213的上部还可设置有若干个吊装鼻2131，吊装单元1的钢丝绳14下端通过连接该吊装鼻2131以吊装箱体模块21。优选地，该吊装鼻2131可以为门字形，并且可采用直径10mm的镀锌圆钢。
52.箱体模块21还包括led驱动器和led电源适配器。其中，led显示屏、led驱动器和led电源适配器依次连接。
53.本实用新型的螺旋型飘带屏吊装结构的主要部件均可在工厂中进行批量预制生产。本领域技术人员根据本实用新型的结构可以选择适当的生产流程和安装流程。作为一种示例，其制造和安装方法可以包含如下步骤：
54.1.预制组件。其包括：(1)预制吊装单元组件。根据天花完成面高度确定固定套管、调节套管及加固架的长度，并确定预埋件的尺寸。按照前述设计尺寸，选取镀锌钢板加工制作预埋件，选取镀锌钢管加工制作固定套管、调节套管和加固架。固定套管的侧面设置条状调节槽孔，下部设置内牙螺纹，调节套管的侧面设置调节通孔，上部设置外牙螺纹。(2)预制
箱体模块组件。在工厂中根据设计尺寸制作加强框、纵向、横向加强肋、后箱壁、顶箱壁、底箱壁、侧箱壁等箱体模块的组成部件。材质可选用铝合金型材或不锈钢型材。后箱壁上制作若干个散热孔及加固螺栓槽孔。侧箱壁上制作连接螺栓槽孔及线路预留孔。还可在工厂中制作加固件、防尘网、导热板、散热鳍片等部件。
55.2.组装箱体模块。焊接组装箱体模块的各部件，包括将纵向、横向加强肋和加强框焊接为加强肋壁，然后将加强肋壁与顶箱壁、底箱壁、两个侧箱壁以及后箱壁焊接组装为箱体。在后箱壁的内侧安装防尘网。在顶箱壁上部焊接所需数量的吊装鼻。
56.3.安装吊装单元。其包括：(1)安装固定套管和吊件。将加固架的上端与预埋件焊接，下端与固定套管焊接。为保证焊接质量，焊接处一般应满焊、打磨、防锈并涂刷银粉漆。焊接时注意保持垂直度。将吊件焊接在预埋件上，其位置应在调节槽孔以及调节通孔的一侧。该吊件可以使用闭口u形吊环。(2)安装预埋件。使用化学锚栓将预埋件固定在顶面结构板或梁底。(3)安装钢丝绳。使用内外牙螺纹将调节套管套接于固定套管内，将钢丝绳的上端穿过吊件，以多个夹头固定钢丝绳的绳头。通常而言，安装夹头时应将螺栓拧紧直至钢丝绳被压扁1/3-1/4直径，并在绳受力后再拧紧螺栓，以保证牢固可靠。钢丝绳的下端依次穿过调节槽孔和调节通孔从调节套管的下端开口伸出。
57.4.安装飘带屏单元。将箱体模块运输至施工现场，安装led显示屏、led驱动器以及led电源适配器。在led显示屏的背面固定导热板及散热鳍片。按次序将各吊装单元的钢丝绳下端连接相应的箱体模块进行吊装，然后使用连接螺栓将箱体模块彼此连接起来，并使用加固件和加固螺栓确保前述连接更加稳固。多个箱体模块为自上而下围绕中心轴呈螺旋状设置，可优选为整体呈现倒圆锥螺旋形，从而完成本实用新型的螺旋型飘带屏吊装结构的制造和安装。
58.在安装或使用过程中，如需调整某箱体模块的高度，可松动该箱体模块所对应的钢丝绳的夹头，将钢丝绳的下端上提或下放以实现箱体模块的升高或下降，同时，可相应适当调整固定套管与调节套管之间套接的重叠长度以适应箱体模块的高度。在调整到适当位置后，重新紧固夹头以固定钢丝绳，从而完成箱体模块高度的调节。
59.尽管本实用新型已进行了一定程度的描述，明显地，在不脱离本实用新型的精神和范围的条件下，可进行各个条件的适当变化。可以理解，上述实施方案是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。此外，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。