一种改性塑料加工用注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种改性塑料加工用注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，主要分为立式、卧式和全电式，而改性塑料属于石油化工产业链中的中间产品，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混及增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性和韧性等方面的性能的塑料制品。
3.目前市面上的卧式注塑机大多结构类似，虽然能够满足正常的生产需求，但依然存在一些不足之处，例如对于成型塑料坯的脱模速度偏慢的问题，以及注塑成品的质量上也有待提高，为此，我们提出一种改性塑料加工用注塑机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改性塑料加工用注塑机，以解决上述背景技术中提出的目前市面上的卧式注塑机大多结构类似，虽然能够满足正常的生产需求，但依然存在一些不足之处，例如对于成型塑料坯的脱模速度偏慢的问题，以及注塑成品的质量上也有待提高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性塑料加工用注塑机，包括设备基座和第一基板，所述设备基座的上端一侧设置有缸体，且缸体的一侧设置有伸缩杆，所述第一基板设置于伸缩杆的一端，所述第一基板的居中处一侧设置有脱模辅助杆，所述脱模辅助杆的上下两端设置有弹簧脱模杆，且脱模辅助杆的一端设置有凸模固定板，所述第一基板位于伸缩杆相反的一侧设置有滑动杆，所述凸模固定板的一侧设置有凸模，且凸模的外部一侧设置有凹模，所述凹模位于凸模方位的一侧设置有凹模型槽，且凹模型槽的上下两端设置有包裹槽，所述凸模的内部设置有冷却管，且凸模的另一侧设置有第二基板，所述第二基板的居中处一侧设置有注塑管道，且第二基板与注塑管道的衔接处设置有挤塑孔，所述注塑管道的外部一周设置有加热板，且注塑管道的内侧设置有螺旋推进杆，所述螺旋推进杆的一端设置有电机，所述注塑管道的一端上方设置有下料孔，且下料孔的上端设置有料斗，所述设备基座的上端一侧设置有收集豁口，且收集豁口的下方设置有收集箱。
6.优选的，所述弹簧脱模杆的一端贯穿于凸模固定板并嵌合于包裹槽，且脱模辅助杆与凸模固定板为固定一体并贯穿于第一基板。
7.优选的，所述滑动杆与第一基板为固定一体并同时贯穿于凸模固定板、凹模和第二基板，且凸模固定板通过滑动杆与第一基板之间构成水平滑动连接。
8.优选的，所述凹模一侧的凹模型槽与凸模之间呈嵌合状分布，且凸模与凹模的内部均设置有冷却管。
9.优选的，所述第一基板通过伸缩杆与缸体之间构成水平伸缩连接，且第一基板呈
垂直状分布。
10.优选的，所述注塑管道通过第二基板居中处的挤塑孔与凹模之间相互连通，且螺旋推进杆的一端贯穿于注塑管道并与电机的输出端相互连接。
11.优选的，所述加热板沿注塑管道的外侧一周均匀分布，且注塑管道通过下料孔与料斗之间相互连通。
12.优选的，所述收集豁口与收集箱同时位于凸模和凹模的正下方位置，且收集箱同时位于设备基座的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机设置有弹簧脱模杆，弹簧脱模杆的一端贯穿于凸模固定板并嵌合于包裹槽，包裹槽主要起到对凹模型槽与凸模衔接部位溢出的塑料体进行成型，并对弹簧脱模杆的一端形成包裹，进而使得成型后的塑料板在凸模与凹模相互脱离时能够附着在凸模的外侧，而当伸缩杆在带动凸模固定板和凸模进行后退的同时会使得脱模辅助杆对凸模固定板形成相反推力，从而使得弹簧脱模杆的一端挣脱出塑料体的包裹层，进而使得成型后的塑料板缺乏固定支撑而脱模掉落，同时弹簧脱模杆还起到对凸模固定板进行弹性复位的作用，并对凸模固定板与第一基板之间形成弹性支撑。
14.滑动杆与第一基板为固定一体并同时贯穿于凸模固定板、凹模和第二基板，由于凸模固定板及凸模在作业时需要进行水平移动，而弹簧脱模杆仅起到对凸模固定板进行弹性支撑复位的作用，但却无法对凸模固定板形成稳定支撑，因此滑动杆的主要作用在于能够对凸模固定板形成稳定支撑，从而确保凸模固定板在移动时不会出现下坠和晃动，而滑动杆同时贯穿于凸模固定板的作用在于能够使凸模在贴近移动时能够与凹模型槽形成正对接，从而保证了模板对接的精确性。
15.凹模一侧的凹模型槽与凸模之间呈嵌合状分布，凹模与凸模作为整个注塑机的成型作业端，其主要作用在于通过凹模居中处的凹模型槽与凸模之间相互嵌合，并对注入的流塑体进行轮廓塑形，而由于成型后的塑料体需要进行及时脱模，但带有高温的塑料体容易粘附在凸模与凹模型槽的外侧壁，进而形成塑料残留和不易脱落的缺陷，因此冷却管的作用在于能够对成型后的塑料体进行快速冷却，从而形成热胀冷缩现象，并使得塑料体顺利脱离。
附图说明
16.图1为本实用新型正视外部结构示意图；
17.图2为本实用新型正视内部结构示意图；
18.图3为本实用新型凹模正视结构示意图。
19.图中：1、设备基座；2、缸体；3、伸缩杆；4、第一基板；5、脱模辅助杆；6、弹簧脱模杆；7、凸模固定板；8、滑动杆；9、凸模；10、凹模；11、凹模型槽；12、包裹槽；13、冷却管；14、第二基板；15、注塑管道；16、挤塑孔；17、加热板；18、螺旋推进杆；19、电机；20、下料孔；21、料斗；22、收集豁口；23、收集箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种改性塑料加工用注塑机，包括设备基座1、缸体2、伸缩杆3、第一基板4、脱模辅助杆5、弹簧脱模杆6、凸模固定板7、滑动杆8、凸模9、凹模10、凹模型槽11、包裹槽12、冷却管13、第二基板14、注塑管道15、挤塑孔16、加热板17、螺旋推进杆18、电机19、下料孔20、料斗21、收集豁口22和收集箱23，设备基座1的上端一侧设置有缸体2，且缸体2的一侧设置有伸缩杆3，第一基板4设置于伸缩杆3的一端，第一基板4的居中处一侧设置有脱模辅助杆5，脱模辅助杆5的上下两端设置有弹簧脱模杆6，且脱模辅助杆5的一端设置有凸模固定板7，第一基板4位于伸缩杆3相反的一侧设置有滑动杆8，凸模固定板7的一侧设置有凸模9，且凸模9的外部一侧设置有凹模10，凹模10位于凸模9方位的一侧设置有凹模型槽11，且凹模型槽11的上下两端设置有包裹槽12，凸模9的内部设置有冷却管13，且凸模9的另一侧设置有第二基板14，第二基板14的居中处一侧设置有注塑管道15，且第二基板14与注塑管道15的衔接处设置有挤塑孔16，注塑管道15的外部一周设置有加热板17，且注塑管道15的内侧设置有螺旋推进杆18，螺旋推进杆18的一端设置有电机19，注塑管道15的一端上方设置有下料孔20，且下料孔20的上端设置有料斗21，设备基座1的上端一侧设置有收集豁口22，且收集豁口22的下方设置有收集箱23；
22.弹簧脱模杆6的一端贯穿于凸模固定板7并嵌合于包裹槽12，且脱模辅助杆5与凸模固定板7为固定一体并贯穿于第一基板4，包裹槽12主要起到对凹模型槽11与凸模9衔接部位溢出的塑料体进行成型，并对弹簧脱模杆6的一端形成包裹，进而使得成型后的塑料板在凸模9与凹模10相互脱离时能够附着在凸模9的外侧，而当伸缩杆3在带动凸模固定板7和凸模9进行后退的同时会使得脱模辅助杆5对凸模固定板7形成相反推力，从而使得弹簧脱模杆6的一端挣脱出塑料体的包裹层，进而使得成型后的塑料板缺乏固定支撑而脱模掉落，同时弹簧脱模杆6还起到对凸模固定板7进行弹性复位的作用，并对凸模固定板7与第一基板4之间形成弹性支撑；
23.滑动杆8与第一基板4为固定一体并同时贯穿于凸模固定板7、凹模10和第二基板14，且凸模固定板7通过滑动杆8与第一基板4之间构成水平滑动连接，由于凸模固定板7及凸模9在作业时需要进行水平移动，而弹簧脱模杆6仅起到对凸模固定板7进行弹性支撑复位的作用，但却无法对凸模固定板7形成稳定支撑，因此滑动杆8的主要作用在于能够对凸模固定板7形成稳定支撑，从而确保凸模固定板7在移动时不会出现下坠和晃动，而滑动杆8同时贯穿于凸模固定板7的作用在于能够使凸模9在贴近移动时能够与凹模型槽11形成正对接，从而保证了模板对接的精确性；
24.凹模10一侧的凹模型槽11与凸模9之间呈嵌合状分布，且凸模9与凹模10的内部均设置有冷却管13，凹模10与凸模9作为整个注塑机的成型作业端，其主要作用在于通过凹模10居中处的凹模型槽11与凸模9之间相互嵌合，并对注入的流塑体进行轮廓塑形，而由于成型后的塑料体需要进行及时脱模，但带有高温的塑料体容易粘附在凸模9与凹模型槽11的外侧壁，进而形成塑料残留和不易脱落的缺陷，因此冷却管13的作用在于能够对成型后的塑料体进行快速冷却，从而形成热胀冷缩现象，并使得塑料体顺利脱离；
25.第一基板4通过伸缩杆3与缸体2之间构成水平伸缩连接，且第一基板4呈垂直状分
布，第一基板4的主要作用在于通过配合滑动杆8和弹簧脱模杆6，并对凸模固定板7形成稳定支撑和弹性复位，同时由于凸模固定板7在作业时需要进行水平移动，因此伸缩杆3的作用在于配合缸体2，并在缸体2的液压推动下对第一基板4和凸模固定板7进行水平推动，从而使得凸模固定板7及凸模9能够顺利作业；
26.注塑管道15通过第二基板14居中处的挤塑孔16与凹模10之间相互连通，且螺旋推进杆18的一端贯穿于注塑管道15并与电机19的输出端相互连接，凸模9主要起到对凹模10和滑动杆8的一端进行固定的作用，而挤塑孔16的作用在于能够使注塑管道15内的流塑体能够顺利进入凹模10中，同时由于注塑管道15内的流塑体不会自动流入凹模10中，因此螺旋推进杆18的作用在于配合注塑管道15，并在螺旋推进杆18的旋转推动下对流塑体进行向前推进，而电机19主要起到带动螺旋推进杆18进行旋转的作用；
27.加热板17沿注塑管道15的外侧一周均匀分布，且注塑管道15通过下料孔20与料斗21之间相互连通，料斗21的主要作用在于方便塑料颗粒垂直流淌，并通过下料孔20进入注塑管道15的内部，而由于颗粒状的塑料无法进行注塑成型，因此加热板17的主要作用在于能够对进入注塑管道15内部的塑料颗粒进行加热融化，从而使得融化后的流塑体顺利通过挤塑孔16；
28.收集豁口22与收集箱23同时位于凸模9和凹模10的正下方位置，且收集箱23同时位于设备基座1的内部，成型后的塑料需要进行及时收集，因此收集豁口22的作用在于配合收集箱23，并使得脱模后的塑料能够被收集箱23进行集中收集，而设备基座1作为整个设备的主要固定体，其主要起到对缸体2和第二基板14以及电机19等设备进行承载固定的作用。
29.工作原理：对于这类的改性塑料加工用注塑机，首先将塑料颗粒米注入料斗21，并由料斗21下端的下料孔20流入注塑管道15的内部一端，此时加热板17已经对注塑管道15进行持续加热阶段，而管道内的塑料米在加热状态下会被逐渐融化，与此同时螺旋推进杆18在电机19的带动下会对融化的塑料流体进行旋转推进，直至塑料流体导入至第二基板14居中处的挤塑孔16中，并最终流向凹模10另一侧的凹模型槽11中，而塑料流体在凸模9与凹模型槽11的共同作用下会形成塑料成品模坯，而在模坯形成的过程中凹模型槽11中上下端溢出的塑料流体会流向包裹槽12，并使包裹槽12中的塑料对弹簧脱模杆6形成包裹，此时冷却管13进入作业阶段并对成型后的塑料流体进行快速冷却，以便其脱模，接下来缸体2会通过伸缩杆3对第一基板4进行收缩水平移动，并在弹簧脱模杆6的连接拖拽下对凸模固定板7进行后退移动，在这里，包裹槽12主要起到对凹模型槽11与凸模9衔接部位溢出的塑料体进行成型，并对弹簧脱模杆6的一端形成包裹，进而使得成型后的塑料板在凸模9与凹模10相互脱离时能够附着在凸模9的外侧，而当伸缩杆3在带动凸模固定板7和凸模9进行后退的同时会使得脱模辅助杆5对凸模固定板7形成相反推力，从而使得弹簧脱模杆6的一端挣脱出塑料体的包裹层，进而使得成型后的塑料板缺乏固定支撑而脱模掉落，同时弹簧脱模杆6还起到对凸模固定板7进行弹性复位的作用，并对凸模固定板7与第一基板4之间形成弹性支撑，最后，脱模后的塑料会被收集箱23进行集中收集。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。