一种多通道挤塑机的制作方法

1.本发明涉及挤塑机技术领域，具体为一种多通道挤塑机。


背景技术：

2.挤塑机是一种用于对塑料进行加工的设备，大部分塑料制品的生产与制造都需要依靠挤塑成型来实现，挤塑机主要通过对塑料颗粒进行加热，同时通过电机带动螺杆对塑料颗粒进行搅拌，最后从出料口挤出成型。
3.在挤塑加工时通常会使用到多种材料，而各种材料的特性不同导致其不便于完美的融合在一起，影响挤出成型时的质量，且加工成型出来的线型产品不便于整洁有序的收纳，过长的线型材料堆积容易打结和沾灰，从而不便于后续的工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多通道挤塑机，以解决上述背景技术中提出现有的挤塑机不便于对不同特性的原材料进行搅拌融合，且不便于对线型产品进行收纳处理的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多通道挤塑机，包括主体支架：挤塑机主体，其固定安装于所述主体支架的上端表面；附加进料通道，其分别设置于所述挤塑机主体的两侧，所述附加进料通道与所述挤塑机主体的内部相连通；进料管道，其分别设置于所述挤塑机主体和所述附加进料通道的上侧；减速电机，其安装于所述主体支架的后端，所述减速电机的轴端与所述挤塑机主体相连接；冷却水槽，其设置于所述主体支架的前端上侧；导向机构，其安装于所述冷却水槽的右端上侧；收卷机构，其安装于所述冷却水槽的右端上侧，所述收卷机构设置于所述导向机构的右侧。
6.采用上述技术方案能够通过附加进料通道对不同特性的原材料进行预加工，使各个原材料在相遇时更好的融合在一起，提高产品成型质量，同时提高搅拌时的效率。
7.优选的，所述挤塑机主体包括有：主壳体，其固定连接于所述主体支架的上端表面；主螺杆，其嵌套设置于所述主壳体的内侧，所述主螺杆的一端与所述主壳体构成轴承连接结构；主齿轮，其设置于所述主壳体的后端，所述主齿轮与所述主螺杆构成键连接结构。
8.优选的，所述附加进料通道包括有：副壳体，其分别设置于所述挤塑机主体的两侧；副螺杆，其均嵌套设置于所述副壳体的内侧，所述副螺杆的端头均与所述副壳体
构成轴承连接结构；副齿轮，其均设置于所述副壳体的后端，所述副齿轮与所述副螺杆构成键连接结构，且所述副齿轮与所述主齿轮相啮合。
9.采用上述技术方案能够通过挤塑机主体运动时带动附加进料通道进行工作，提高同步效果，同时通过减少电机数量来降低设备生产和应用成本。
10.优选的，所述导向机构包括有：固定轨道，其固定连接于所述冷却水槽右端上侧；导向架，其下端滑动连接于所述固定轨道的内侧；活动槽，其设置于所述导向架的侧面；导向杆，其两端均与所述冷却水槽构成固定连接结构，所述导向杆与所述导向架构成滑动连接结构；一号皮带传动机构，其两端均通过轴承座与所述冷却水槽的右端构成轴承连接结构，所述一号皮带传动机构设置于所述导向架的右侧；驱动杆，其端头固定连接于所述一号皮带传动机构上；冠齿轮，其固定连接于所述一号皮带传动机构的前端右侧；传动齿轮，其设置于所述冠齿轮的右侧，所述传动齿轮与所述冠齿轮相啮合；传动轴，其设置于所述传动齿轮的前侧，所述传动轴与所述传动齿轮构成键连接结构，且所述传动轴的中部与所述冷却水槽构成轴承连接结构；收卷电机，其固定安装于所述冷却水槽的右端前侧，所述收卷电机的轴端与所述传动轴相连接。
11.优选的，所述固定轨道的内侧轮廓截面为t字形，且所述固定轨道的内侧结构形状与所述导向架的下端结构形状相配合，并且所述导向架的上端设置有圆弧形缺口。
12.优选的，所述活动槽的结构形状为腰孔形，且所述活动槽的长度大于所述一号皮带传动机构的高度，并且所述驱动杆与所述活动槽构成滑动连接结构。
13.采用上述技术方案能够通过收卷电机带动导向架进行来回往复运动，使得收卷机构在收卷时可以更加均匀的将线型产品缠绕在卷线筒上，提高空间利用率，通过固定轨道与导向架的配合提高导向架在运动时的稳定性，同时通过导向杆的辅助，防止导向架运动时发生偏转，且通过活动槽与驱动杆的配合可以去除驱动杆在上下运动时对导向架造成的影响。
14.优选的，所述收卷机构包括有：固定支架，其下端固定连接于所述冷却水槽的右端前侧；收卷轴，其前端与所述固定支架的上端构成轴承连接结构；二号皮带传动机构，其一端与所述收卷轴的前端构成键连接结构，所述二号皮带传动机构的另一端与所述传动轴构成键连接结构；弹簧片，其设置于所述收卷轴的中部；卷线筒，其嵌套设置于所述收卷轴的外侧。
15.优选的，收卷轴的中部设置有环形槽，且所述弹簧片以圆周形式均匀设置于所述收卷轴中部的环形槽中。
16.采用上述技术方案能够通过收卷电机带动卷线筒转动对线型产品进行收卷，同时
通过收卷轴与弹簧片的配合可以快速对卷线筒进行拆卸和安装，提高生产效率，且通过环形槽结构使弹簧片在受到卷线筒内壁的压迫时有伸展的空间。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多通道挤塑机能便于通过附加进料通道对不同特性的原材料进行预加工，使不同材料在接触时可以更好的融合在一起，同时提高加工效率，且能够对加工成型的线型产品进行整洁有序的收纳处理：1、通过挤塑机主体与附加进料通道对不同特性的原材料进行同步加工，使得挤塑机主体与附加进料通道中的物料在相遇时可以更加完美的融合在一起，提高产品的质量，同时提高了对物料搅拌的效率；2、通过收卷机构对加工成型的线型产品进行收卷，同时驱动导向机构拉动线型产品进行来回往复摆动，使其可以均匀的缠绕在卷线筒的外侧，防止卷线筒局部缠绕过多，提高了空间利用率，且便于对产品进行搬运。
附图说明
18.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明主视结构示意图；图3为本发明x
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x处剖视结构示意图；图4为本发明图3中a点放大结构示意图；图5为本发明侧视结构示意图；图6为本发明图5中b点放大结构示意图；图7为本发明导向机构侧视结构示意图；图8为本发明导向机构立体结构示意图；图9为本发明图8中c点放大结构示意图。
19.图中：1、主体支架；2、挤塑机主体；201、主壳体；202、主螺杆；203、主齿轮；3、附加进料通道；301、副壳体；302、副螺杆；303、副齿轮；4、进料管道；5、减速电机；6、冷却水槽；7、导向机构；701、固定轨道；702、导向架；703、活动槽；704、导向杆；705、一号皮带传动机构；706、轴承座；707、驱动杆；708、冠齿轮；709、传动齿轮；710、传动轴；711、收卷电机；8、收卷机构；801、固定支架；802、收卷轴；803、二号皮带传动机构；804、弹簧片；805、卷线筒。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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9，本发明提供一种技术方案：一种多通道挤塑机，包括主体支架1：挤塑机主体2，其固定安装于主体支架1的上端表面；挤塑机主体2包括有：主壳体201，其固定连接于主体支架1的上端表面；主螺杆202，其嵌套设置于主壳体201的内侧，主螺杆202的一端与主壳体201构成轴承连接结构；主齿轮203，其设置于主壳体201的后端，主齿轮203与主螺杆202构成键连接结构，将物料通过进料管道4放入到主壳体201内部之后，通过减速电机5带动主螺杆202转动，主螺杆202转动时对主壳体201内部的物料进行搅拌和
推挤。
22.附加进料通道3，其分别设置于挤塑机主体2的两侧，附加进料通道3与挤塑机主体2的内部相连通；附加进料通道3包括有：副壳体301，其分别设置于挤塑机主体2的两侧；副螺杆302，其均嵌套设置于副壳体301的内侧，副螺杆302的端头均与副壳体301构成轴承连接结构；副齿轮303，其均设置于副壳体301的后端，副齿轮303与副螺杆302构成键连接结构，且所述副齿轮303与所述主齿轮203相啮合，在挤塑机主体2进行工作的同时通过主齿轮203与副齿轮303的啮合带动副螺杆302转动，通过副螺杆302对副壳体301内部的物料进搅拌和推挤，最终使物料进入到主壳体201中与其他物料融合，提高融合效果。
23.进料管道4，其分别设置于挤塑机主体2和附加进料通道3的上侧；减速电机5，其安装于主体支架1的后端，减速电机5的轴端与挤塑机主体2相连接；冷却水槽6，其设置于主体支架1的前端上侧；导向机构7，其安装于冷却水槽6的右端上侧；导向机构7包括有：固定轨道701，其固定连接于冷却水槽6右端上侧；导向架702，其下端滑动连接于固定轨道701的内侧；活动槽703，其设置于导向架702的侧面；导向杆704，其两端均与冷却水槽6构成固定连接结构，导向杆704与导向架702构成滑动连接结构；一号皮带传动机构705，其两端均通过轴承座706与冷却水槽6的右端构成轴承连接结构，一号皮带传动机构705设置于导向架702的右侧；驱动杆707，其端头固定连接于一号皮带传动机构705上；冠齿轮708，其固定连接于一号皮带传动机构705的前端右侧；传动齿轮709，其设置于冠齿轮708的右侧，传动齿轮709与冠齿轮708相啮合；传动轴710，其设置于传动齿轮709的前侧，传动轴710与传动齿轮709构成键连接结构，且传动轴710的中部与冷却水槽6构成轴承连接结构；收卷电机711，其固定安装于冷却水槽6的右端前侧，收卷电机711的轴端与传动轴710相连接；固定轨道701的内侧轮廓截面为t字形，且固定轨道701的内侧结构形状与导向架702的下端结构形状相配合，并且导向架702的上端设置有圆弧形缺口；活动槽703的结构形状为腰孔形，且活动槽703的长度大于一号皮带传动机构705的高度，并且驱动杆707与活动槽703构成滑动连接结构，挤塑机主体2挤出成型的线型材料经过冷却水槽6冷却之后通过收卷机构8进行收卷，将线型产品卡在导向架702的上端，此时收卷电机711带动传动轴710转动，传动轴710通过传动齿轮709带动冠齿轮708转动，冠齿轮708转动时带动一号皮带传动机构705运动，一号皮带传动机构705运动时带动驱动杆707运动，驱动杆707通过与活动槽703的配合带动导向架702运动，同时通过活动槽703消除掉驱动杆707在上下方向运动时对导向架702造成的影响，使得导向架702沿着导向杆704在固定轨道701进行来回往复的运动，使线型产品可以均匀的缠绕在卷线筒805外侧，提高空间利用率。
24.收卷机构8，其安装于冷却水槽6的右端上侧，收卷机构8设置于导向机构7的右侧；收卷机构8包括有：固定支架801，其下端固定连接于冷却水槽6的右端前侧；收卷轴802，其前端与固定支架801的上端构成轴承连接结构；二号皮带传动机构803，其一端与收卷轴802的前端构成键连接结构，二号皮带传动机构803的另一端与传动轴710构成键连接结构；弹簧片804，其设置于收卷轴802的中部；卷线筒805，其嵌套设置于收卷轴802的外侧；收卷轴802的中部设置有环形槽，且弹簧片804以圆周形式均匀设置于收卷轴802中部的环形槽中，收卷电机711带动传动轴710转动时通过二号皮带传动机构803带动收卷轴802转动，收卷轴802转动时带动卷线筒805对线型产品进行收卷，本说明书中未作详细描述的内容属于本领
域专业技术人员公知的现有技术。
25.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。