30wt％，氧化锂、氧化钾、氧化钙、氧化纳总含量7-15wt％，其他物质含量小于5wt％。
11.所用低温烧结温度为800℃-1000℃、升温速率2-10℃/min、保温时间1-10h。
12.本发明具有如下优点：
13.利用铝矾土熟料废料制备莫来石-刚玉质复相陶瓷，铝矾土熟料废料的添加量高，制备工艺简单，成本较低；锂瓷石的加入可以降低烧结温度，提高莫来石-刚玉质复相材料的致密度和力学性能。可为铝矾土熟料废料的高值化利用提供技术支撑。
具体实施方式
14.以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
15.实施例1
16.原料：铝矾土熟料废料为工业固体废弃物，主要成分为氧化铝含量53wt％，二氧化硅含量33wt％，氧化铁含量8wt％，二氧化钛含量4wt％，以及少量的氧化铬、氧化钾、氧化钙等杂质。
17.锂瓷石主要成分为二氧化硅含量为65％wt，氧化铝含量为20wt％，氧化锂、氧化钾、氧化钙、氧化钠总含量为10wt％，其他物质含量小于5wt％。
18.将上述的两种原料按质量比进行配料，其中铝矾土熟料废料占85wt％，锂瓷石占15wt％。按配料：刚玉球：水＝1:1.5:2的比例称量后放入球磨机中，湿磨3h后，90℃干燥48h，在磨粉机中磨成粉，放入磨具中压制成型后进行烧结，烧结温度为960℃、升温速率5℃/min、保温时间2h。
19.所得的铝矾土熟料废料陶瓷抗压强度超过70mpa，体积密度为2.408g/cm3,线收缩率为0.18％，在1000℃下水冷的抗热震性能80次。
20.实施例2
21.原料：铝矾土熟料废料为工业固体废弃物，主要成分为氧化铝含量53wt％，二氧化硅含量33wt％，氧化铁含量8wt％，二氧化钛含量4wt％，以及少量的氧化铬、氧化钾、氧化钙等杂质。
22.锂瓷石主要成分为二氧化硅含量为65％wt，氧化铝含量为20wt％，氧化锂、氧化钾、氧化钙、氧化钠总含量为10wt％，其他物质含量小于5wt％。
23.将上述的两种原料按质量比进行配料，其中铝矾土熟料废料占85wt％，锂瓷石占15wt％。按配料：刚玉球：水＝1:1.5:2的比例称量后放入球磨机中，湿磨3h后，90℃干燥48h，在磨粉机中磨成粉，放入磨具中压制成型后进行烧结，烧结温度为980℃、升温速率5℃/min、保温时间2h。
24.所得的铝矾土熟料废料陶瓷抗压强度超过79mpa，体积密度为2.454g/cm3,线收缩率为1.05％，在1000℃下水冷的抗热震性能81次。
25.实施例3
26.原料：铝矾土熟料废料为工业固体废弃物，主要成分为氧化铝含量53wt％，二氧化硅含量33wt％，氧化铁含量8wt％，二氧化钛含量4wt％，以及少量的氧化铬、氧化钾、氧化钙等杂质。
27.锂瓷石主要成分为二氧化硅含量为65％wt，氧化铝含量为20wt％，氧化锂、氧化钾、氧化钙、氧化钠总含量为10wt％，其他物质含量小于5wt％。
28.将上述的两种原料按质量比进行配料，其中铝矾土熟料废料占85wt％，锂瓷石占15wt％。按配料：刚玉球：水＝1:1.5:2的比例称量后放入球磨机中，湿磨3h后，90℃干燥48h，在磨粉机中磨成粉，放入磨具中压制成型后进行烧结，烧结温度为1000℃、升温速率5℃/min、保温时间2h。
29.所得的铝矾土熟料废料陶瓷抗压强度超过85mpa，体积密度为2.533g/cm3,线收缩率为1.94％，在1000℃下水冷的抗热震性能83次。
30.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
技术特征：
1.一种利用铝矾土熟料废料制备莫来石-刚玉质复相陶瓷的方法，其特征在于：利用铝矾土熟料废料为原料，外加锂瓷石，经过破碎、分级、配料、混料、干燥、成型、烧结工艺，制备得到莫来石-刚玉质复相陶瓷材料。2.权利要求1所述的一种利用铝矾土熟料废料制备莫来石-刚玉质复相陶瓷的方法，其特征在于：所用的烧结温度为800-1000℃，升温速率为2-10℃/min，烧结时间为1-10h。3.权利要求1所述的一种利用铝矾土熟料废料制备莫来石-刚玉质复相陶瓷的方法，其特征在于：铝矾土熟料废料占80-95wt％，其主要成分为氧化铝含量30-60wt％，二氧化硅含量20-60wt％，氧化铁含量1-10wt％，二氧化钛含量0.3-15wt％，其他杂质总含量不超过5wt％；锂瓷石粉体占5-20wt％，其主要成分为二氧化硅含量50-70wt％，氧化铝含量10-30wt％，氧化锂、氧化钾、氧化钙、氧化纳总含量7-15wt％，其他物质含量小于5wt％。4.根据权利要求1所述的一种利用铝矾土熟料废料制备莫来石-刚玉质复相陶瓷的方法，其特征在于：该方法制备得到的莫来石-刚玉质复相陶瓷材料抗压强度高于70mpa，体积密度大于2.4g/cm3，在1000℃下水冷的抗热震性能达80次以上。
技术总结
本发明涉及到一种利用铝矾土熟料废料制备莫来石-刚玉质复相陶瓷的方法，属于固废高值材料化利用技术领域。本发明采用铝矾土熟料废料和锂瓷石为主要原料，经过破碎、分级、配料、混料、干燥、成型、烧结工艺进行处理得到的莫来石-刚玉质复相陶瓷材料。锂瓷石的加入可以降低烧结温度，提高莫来石-刚玉质复相材料的致密度和力学性能，可为铝矾土熟料废料高值化利用提供技术支撑。化利用提供技术支撑。
技术研发人员：张翱 闵鑫 房明浩 王淇 黄朝晖 吴小文 刘艳改
受保护的技术使用者：中国地质大学（北京）
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/1/6
11.所用低温烧结温度为800℃-1000℃、升温速率2-10℃/min、保温时间1-10h。
12.本发明具有如下优点：
13.利用铝矾土熟料废料制备莫来石-刚玉质复相陶瓷，铝矾土熟料废料的添加量高，制备工艺简单，成本较低；锂瓷石的加入可以降低烧结温度，提高莫来石-刚玉质复相材料的致密度和力学性能。可为铝矾土熟料废料的高值化利用提供技术支撑。
具体实施方式
14.以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
15.实施例1
16.原料：铝矾土熟料废料为工业固体废弃物，主要成分为氧化铝含量53wt％，二氧化硅含量33wt％，氧化铁含量8wt％，二氧化钛含量4wt％，以及少量的氧化铬、氧化钾、氧化钙等杂质。
17.锂瓷石主要成分为二氧化硅含量为65％wt，氧化铝含量为20wt％，氧化锂、氧化钾、氧化钙、氧化钠总含量为10wt％，其他物质含量小于5wt％。
18.将上述的两种原料按质量比进行配料，其中铝矾土熟料废料占85wt％，锂瓷石占15wt％。按配料：刚玉球：水＝1:1.5:2的比例称量后放入球磨机中，湿磨3h后，90℃干燥48h，在磨粉机中磨成粉，放入磨具中压制成型后进行烧结，烧结温度为960℃、升温速率5℃/min、保温时间2h。
19.所得的铝矾土熟料废料陶瓷抗压强度超过70mpa，体积密度为2.408g/cm3,线收缩率为0.18％，在1000℃下水冷的抗热震性能80次。
20.实施例2
21.原料：铝矾土熟料废料为工业固体废弃物，主要成分为氧化铝含量53wt％，二氧化硅含量33wt％，氧化铁含量8wt％，二氧化钛含量4wt％，以及少量的氧化铬、氧化钾、氧化钙等杂质。
22.锂瓷石主要成分为二氧化硅含量为65％wt，氧化铝含量为20wt％，氧化锂、氧化钾、氧化钙、氧化钠总含量为10wt％，其他物质含量小于5wt％。
23.将上述的两种原料按质量比进行配料，其中铝矾土熟料废料占85wt％，锂瓷石占15wt％。按配料：刚玉球：水＝1:1.5:2的比例称量后放入球磨机中，湿磨3h后，90℃干燥48h，在磨粉机中磨成粉，放入磨具中压制成型后进行烧结，烧结温度为980℃、升温速率5℃/min、保温时间2h。
24.所得的铝矾土熟料废料陶瓷抗压强度超过79mpa，体积密度为2.454g/cm3,线收缩率为1.05％，在1000℃下水冷的抗热震性能81次。
25.实施例3
26.原料：铝矾土熟料废料为工业固体废弃物，主要成分为氧化铝含量53wt％，二氧化硅含量33wt％，氧化铁含量8wt％，二氧化钛含量4wt％，以及少量的氧化铬、氧化钾、氧化钙等杂质。
27.锂瓷石主要成分为二氧化硅含量为65％wt，氧化铝含量为20wt％，氧化锂、氧化钾、氧化钙、氧化钠总含量为10wt％，其他物质含量小于5wt％。
28.将上述的两种原料按质量比进行配料，其中铝矾土熟料废料占85wt％，锂瓷石占15wt％。按配料：刚玉球：水＝1:1.5:2的比例称量后放入球磨机中，湿磨3h后，90℃干燥48h，在磨粉机中磨成粉，放入磨具中压制成型后进行烧结，烧结温度为1000℃、升温速率5℃/min、保温时间2h。
29.所得的铝矾土熟料废料陶瓷抗压强度超过85mpa，体积密度为2.533g/cm3,线收缩率为1.94％，在1000℃下水冷的抗热震性能83次。
30.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
技术特征：
1.一种利用铝矾土熟料废料制备莫来石-刚玉质复相陶瓷的方法，其特征在于：利用铝矾土熟料废料为原料，外加锂瓷石，经过破碎、分级、配料、混料、干燥、成型、烧结工艺，制备得到莫来石-刚玉质复相陶瓷材料。2.权利要求1所述的一种利用铝矾土熟料废料制备莫来石-刚玉质复相陶瓷的方法，其特征在于：所用的烧结温度为800-1000℃，升温速率为2-10℃/min，烧结时间为1-10h。3.权利要求1所述的一种利用铝矾土熟料废料制备莫来石-刚玉质复相陶瓷的方法，其特征在于：铝矾土熟料废料占80-95wt％，其主要成分为氧化铝含量30-60wt％，二氧化硅含量20-60wt％，氧化铁含量1-10wt％，二氧化钛含量0.3-15wt％，其他杂质总含量不超过5wt％；锂瓷石粉体占5-20wt％，其主要成分为二氧化硅含量50-70wt％，氧化铝含量10-30wt％，氧化锂、氧化钾、氧化钙、氧化纳总含量7-15wt％，其他物质含量小于5wt％。4.根据权利要求1所述的一种利用铝矾土熟料废料制备莫来石-刚玉质复相陶瓷的方法，其特征在于：该方法制备得到的莫来石-刚玉质复相陶瓷材料抗压强度高于70mpa，体积密度大于2.4g/cm3，在1000℃下水冷的抗热震性能达80次以上。
技术总结
本发明涉及到一种利用铝矾土熟料废料制备莫来石-刚玉质复相陶瓷的方法，属于固废高值材料化利用技术领域。本发明采用铝矾土熟料废料和锂瓷石为主要原料，经过破碎、分级、配料、混料、干燥、成型、烧结工艺进行处理得到的莫来石-刚玉质复相陶瓷材料。锂瓷石的加入可以降低烧结温度，提高莫来石-刚玉质复相材料的致密度和力学性能，可为铝矾土熟料废料高值化利用提供技术支撑。化利用提供技术支撑。
技术研发人员：张翱 闵鑫 房明浩 王淇 黄朝晖 吴小文 刘艳改
受保护的技术使用者：中国地质大学（北京）
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/1/6
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