一种新能源电池极片加工设备的制作方法

1.本发明涉及电池极片技术领域，具体为一种新能源电池极片加工设备。


背景技术：

2.电池极片简单的来说就是电池的核心电极，其中电池起片分为正反两个部分，一个为正极，一个为负极，这样才能够让电池正常的进行使用。电池极片通常是由金属材料压制而成，表面涂附有一层浆料，再通过烘干、辊压之后才能够满足电池的正常使用。现有的电磁极片加工装置在处理电池极片的时候，由于整个电池极片厚度和使用环境的需要，电磁极片的表面会被空气中细小灰尘所附着，从而影响到电池的正常使用。
3.现有除去电池表面的灰尘的方式，通常都是通过吹风的方式来对电磁极片进行处理。但是在处理完成之后，虽然能够暂时的将灰尘隔去，但是电磁极片进入到下一阶段加工的过程中，还是会与空气中的灰尘进行接触，从而影响到电子芯片的正常使用。因此我们提出一种新能源电池极片加工设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供一种新能源电池极片加工设备，用于解决上述背景技术所提出的问题。
5.本发明的新能源电池极片加工设备，包括处理箱、涂料箱以及通过密封法兰与螺栓连接的烘干箱，所述处理箱的顶部开设有两个呈对称设置的横向框，其中一个所述横向框的内侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧转动连接有除尘组件，所述除尘组件的内侧顶部还设有除尘口，所述除尘组件的一侧与另一个所述横向框的内侧密封相连，所述处理箱的内侧设置有两根导向辊，所述导向辊的外侧缠绕有连接带，所述连接带的表面连接有极片卡具；所述涂料箱位于处理箱的一侧且通过密封罩与处理箱相连，且所述涂料箱的内侧安装有一个存料箱，所述存料箱的顶部密封连接有密封板，所述存料箱的底部开设有圆形通孔，且连通有弹簧管，所述弹簧管的底部还连接有挤压板，所述挤压板的底部固定连接有半圆辊，且与弹簧管相连通，所述存料箱的底部还连接有一组调节组件，且与挤压板的顶部固定相连；所述烘干箱远离涂料箱的一侧还设置有出料口，有内圈，所述内圈的内侧连接有一根竖直杆，所述竖直杆的底部固定连接有照射组件，所述照射组件的底部还连接有呈对称设置的热辐射灯，且该热辐射灯位于连接带的顶部，且与连接带保持有固定间距。
6.通过上述技术方案设计，利用烘干箱配合涂料箱，可以让电池极片表面涂敷的浆料快速的进行烘干，从而让电池极片可以更好的使用，减少电池极片与外界空气接触，从而提高了电子极片的使用寿命。
7.作为本发明的进一步改进，所述处理箱、涂料箱以及烘干箱的底部固定连接有与地面平行设置的底座，所述底座的顶部两端分别连接有一组辅助架与可调架，所述辅助架的中部安装有驱动组件，且连接有导向轮，所述导向轮的外侧与连接带的一侧套接相连。
8.通过上述技术方案设计，利用辅助架和可调架，可以让驱动组件与导向轮进行连
接，从而让导向轮更好的带着连接带进行转动，使得电池极片更好地进行处理。
9.作为本发明的进一步改进，所述可调架的内侧安装有收卷轮，所述收卷轮的外侧与从烘干箱处导出的连接带套接相连。
10.通过上述技术方案设计，利用收转轮配合烘干箱以及设置的可调架，在使用的时候可以让可调架更好的带着收卷轮进行转动。
11.作为本发明的进一步改进，所述处理箱的内侧位于两个所述横向框之间通过连接块连接有横块，两个所述横块互相靠近的一侧均固定连接有内壁加固块，所述内壁加固块与两根所述导向辊的两端互相适配。
12.通过上述技术方案设计，利用内壁加固块配合导向辊和处理箱，可以让导向辊的连接更加的方便。
13.作为本发明的进一步改进，所述处理箱的内侧固定连接有一个导向框，所述导向框的内侧设有两个对称设置的梯形块，两个所述梯形块之间与连接带相适配。
14.通过上述技术方案设计，利用梯形块配合导向框，可以在处理框当中处理箱当中与连接带进行适配。
15.作为本发明的进一步改进，所述处理箱的内侧位于两个导向辊的底部还连接有一个处理辊，所述处理辊的表面开设有通孔，且与连接带和极片卡具适配，所述处理辊的内壁一侧固定连接有连接架，所述连接架的中部套设有一个挤压轮。
16.通过上述技术方案设计，利用设置的处理辊配合连接带和极片卡具，可以对极片卡具以及连接带进行挤压使得极片卡具连接的电池极片可以进行平整化处理，在进入下一个操作工序中进行处理的时候，可以以更加平整的方式进行使用。
17.作为本发明的进一步改进，所述处理辊的内侧另一侧还固定连接有内层加固块，所述内层加固块的内侧等距离设置有若干弧形块，所述弧形块的块体处固定连接有一组抵触凸块，所述抵触凸块的顶部与连接带的一侧相适配。
18.通过上述技术方案设计，利用内层加固块配合弧形块能够与抵触凸块进行适配，使得处理辊更好的与连接带进行接触。
19.作为本发明的进一步改进，所述连接带的内侧设有一层内层编织带，所述内层编织带由棉质纤维编织而成，所述连接带的两侧还滑动连接有一组卡块，所述卡块的一侧与涂料箱以及烘干箱的内壁两侧固定相连。
20.通过上述技术方案设计，利用内层编织带配合连接带，加强了整个连接带的连接稳定性，使连接带的韧性进一步的增强。
21.作为本发明的进一步改进，所述烘干箱的内侧固定连接有一组反光组件，该反光组件以照射组件为中心轴线呈对称分布设置，且该反光组件的内侧还连接有反光管，且表面涂覆有镜面反光涂层。
22.通过上述技术方案设计，利用设置的镜面反光涂层，配合反光组件，可以在烘干箱对电池极片进行烘干的时候，让热量更好的集中于电池极片的上方，从而让涂覆的浆料内部中的水分快速的蒸发掉。
23.作为本发明的进一步改进，所述底座的顶部固定连接两个呈对称设置的竖直架，两个所述竖直架分别与涂料箱以及烘干箱的外侧适配，且位于两个所述竖直架之间处还连接有一组支撑架，所述支撑架与涂料箱的相适配。
24.通过上述技术方案设计，利用竖直架配合设置的涂料箱以及烘干箱，可以让整个底座稳定的使用。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过设置的烘干箱、涂料箱和处理箱，可以在组合使用的时候，让电池极片经过一整套的流程化处理，且能够处于相对密闭的环境中，减少电子极片与外界灰尘接触的可能性，从而保证了电池极片稳定使用的需要，而且在使用的时候能够让电磁极片在涂料完成之后进行烘干和压辊的操作，从而让电池极片可以更好的满足使用上的需要，同时能够减少电子极片加工的流程，让电子极片的生产效率得到进一步的提高，且不会影响到电池极片的整体质量。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本发明处理箱与涂料箱以及设置的烘干箱组合结构示意图；图2为本发明处理箱与涂料箱以及设置的烘干箱俯视结构示意图；图3为本发明烘干箱侧视结构示意图；图4为本发明涂料箱侧视结构示意图；图5为本发明连接带与两个导向辊组合结构示意图；图6为本发明处理辊半剖结构示意图。
27.图中：01、底座；02、密封罩；03、支撑架；04、密封法兰；05、可调架；06、收卷轮；07、出料口；08、烘干箱；09、涂料箱；10、竖直架；11、处理箱；12、除尘组件；13、除尘口；14、连接带；15、导向轮；16、辅助架；17、内壁加固块；18、横向框；19、转动轴；20、驱动组件；21、导向框；22、连接块；23、横块；24、导向辊；25、竖直杆；26、螺栓；27、照射组件；28、内圈；29、反光组件；30、极片卡具；31、内层编织带；32、卡块；33、反光管；34、热辐射灯；35、弹簧管；36、密封板；37、存料箱；38、调节组件；39、弧形块；40、挤压板；41、半圆辊；42、内层加固块；43、处理辊；44、抵触凸块；45、连接架；46、挤压轮。
具体实施方式
28.以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
29.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
30.实施例1：请参阅图1、图2：本发明的新能源电池极片加工设备，包括处理箱11、涂料箱09以及通过密封法兰04与螺栓26连通在涂料箱09一侧的烘干箱08，处理箱11的顶部开设有两个呈对称设置的横向框18，其中一个横向框18的内侧转动连接有转动轴19，转动轴19的外侧转动连接有除尘
组件12，除尘组件12的内侧顶部还设有除尘口13，除尘组件12的一侧与另一个横向框18的内侧密封相连，处理箱11的内侧设置有两根导向辊24，导向辊24的外侧缠绕有连接带14，连接带14的表面连接有极片卡具30；处理箱11的内侧位于两个导向辊24的底部还连接有一个处理辊43，处理辊43的表面开设有通孔，且与连接带14和极片卡具30适配，处理辊43的内壁一侧固定连接有连接架45，连接架45的中部套设有一个挤压轮46，通过上述技术方案设计，利用设置的处理辊43配合连接带14和极片卡具30，可以对极片卡具30以及连接带14进行挤压使得极片卡具30连接的电池极片可以进行平整化处理，在进入下一个操作工序中进行处理的时候，可以以更加平整的方式进行使用，在此过程中，首先将电池极片安装在极片卡具30上，然后再将极片卡具30放置在连接带14上，通过驱动组件20与导向轮15之间的连接，让连接带14能够进入处理箱11当中，通过两个导向轮15之间的作用，使得连接带14被绷紧，此时连接带14上方的极片卡具30可以带着极片经过除尘组件12，通过除尘口13的吸附作用，能够将电池极片表面的灰尘进行吸附处理，然后再通过密封罩02进入到烘干箱08和涂料箱09当中。
31.实施例2：请参阅图1、图3、图4：涂料箱09位于处理箱11的一侧且通过密封罩02与处理箱11相连，且涂料箱09的内侧安装有一个存料箱37，存料箱37的顶部密封连接有密封板36，存料箱37的底部开设有圆形通孔，且连通有弹簧管35，弹簧管35的底部还连接有挤压板40，挤压板40的底部固定连接有半圆辊41，且与弹簧管35相连通，存料箱37的底部还连接有一组调节组件38，且与挤压板40的顶部固定相连；烘干箱08远离涂料箱09的一侧还设置有出料口07，有内圈28，内圈28的内侧连接有一根竖直杆25，竖直杆25的底部固定连接有照射组件27，照射组件27的底部还连接有呈对称设置的热辐射灯34，且该热辐射灯34位于连接带14的顶部，且与连接带14保持有固定间距，通过上述技术方案设计，利用烘干箱08配合涂料箱09，可以让电池极片表面涂敷的浆料快速的进行烘干，从而让电池极片可以更好的使用，减少电池极片与外界空气接触，从而提高了电子极片的使用寿命，在涂料箱09当中，通过设置的存料箱37与弹簧管35之间的连接，根据实际使用的需要，利用调节组件38对整个挤压板40进行位置上的调节，通过半圆辊41，将浆料附着在电池极片的表面，此时电池极片即可被加工处理，而且在这个过程中，电池极片底部连接的连接带14能够通过内部使用的内层编织带31，可以加强整个装置的连接稳定性，使得整个装置可以更稳定的使用。
32.实施例3：请参阅图5、图6处理箱11、涂料箱09以及烘干箱08的底部固定连接有与地面平行设置的底座01，底座01的顶部两端分别连接有一组辅助架16与可调架05，辅助架16的中部安装有驱动组件20，且连接有导向轮15，导向轮15的外侧与连接带14的一侧套接相连，通过上述技术方案设计，利用辅助架16和可调架05，可以让驱动组件20与导向轮15进行连接，从而让导向轮15更好的带着连接带14进行转动，使得电池极片更好地进行处理，可调架05的内侧安装有收卷轮06，收卷轮06的外侧与从烘干箱08处导出的连接带14套接相连，通过上述技术方案设计，利用收转轮配合烘干箱08以及设置的可调架05，在使用的时候可以让可调架05更好的带着收卷轮06进行转动，处理箱11的内侧位于两个横向框18之间通过连接块22连接有横块23，两个横块23互相靠近的一侧均固定连接有内壁加固块17，内壁加固块17与两根导向辊24的两端互相适配，通过上述技术方案设计，利用内壁加固块17配合导向辊24和处理箱11，可以
让导向辊24的连接更加的方便，处理箱11的内侧固定连接有一个导向框21，导向框21的内侧设有两个对称设置的梯形块，两个梯形块之间与连接带14相适配，通过上述技术方案设计，利用梯形块配合导向框21，可以在导向框21当中对处理箱11与连接带14进行适配，处理辊43的内侧另一侧还固定连接有内层加固块42，内层加固块42的内侧等距离设置有若干弧形块39，弧形块39的块体处固定连接有一组抵触凸块44，抵触凸块44的顶部与连接带14的一侧相适配，通过上述技术方案设计，利用内层加固块42配合弧形块39能够与抵触凸块44进行适配，使得处理辊43更好的与连接带14进行接触，连接带14的内侧设有一层内层编织带31，内层编织带31由棉质纤维编织而成，连接带14的两侧还滑动连接有一组卡块32，卡块32的一侧与涂料箱09以及烘干箱08的内壁两侧固定相连，通过上述技术方案设计，利用内层编织带31配合连接带14，加强了整个连接带14的连接稳定性，使连接带14的韧性进一步的增强，烘干箱08的内侧固定连接有一组反光组件29，该反光组件29以照射组件27为中心轴线呈对称分布设置，且该反光组件29的内侧还连接有反光管33，且表面涂覆有镜面反光涂层，通过上述技术方案设计，利用设置的镜面反光涂层，配合反光组件29，可以在烘干箱08对电池极片进行烘干的时候，让热量更好的集中于电池极片的上方，从而让涂覆的浆料内部中的水分快速的蒸发掉，底座01的顶部固定连接两个呈对称设置的竖直架10，两个竖直架10分别与涂料箱09以及烘干箱08的外侧适配，且位于两个竖直架10之间处还连接有一组支撑架03，支撑架03与涂料箱09的相适配，通过上述技术方案设计，利用竖直架10配合设置的涂料箱09以及烘干箱08，可以让整个底座01稳定的使用，当连接带14进入到烘干箱08当中的时候，在热辐射灯34和照射组件27的联合作用下，配合着反光组件29将热辐射灯34的热量辐射反射到电池极片的表面，可以更快捷的将涂覆、浆料中的水分进行蒸发，使得涂覆浆料更好的与电池极片表面形成稳定的粘附结构，从而让电池极片可以更好的使用，最后通过收卷轮06能够将连接带14进行收转，在收转的时候就可以将极片卡具30上的电池极片取下，即可完成电池极片的加工。
33.以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。