一种可调节的双层阻燃电缆加工用缠绕装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆加工设备技术领域，具体涉及一种可调节的双层阻燃电缆加工用缠绕装置。


背景技术：

2.双层阻燃电缆是一种特殊的阻燃电缆，具有良好的阻燃特性，而这种双层阻燃电缆再加工过程中需要用到一种立式线缆缠绕机来对线缆进行打包缠绕，这种立式线缆缠绕机主要由u形机架、基板、缠绕架、操作柜、升降螺杆、螺母和旋转把手组成，是一种半自动的线缆打包缠绕设备。
3.现有的立式线缆缠绕机在使用时，操作人员会通过旋转把手来转动螺母，致使升降螺杆实现升降，从而实现基板和缠绕架高度的升降调节，但由于现有旋转把手上没有设置任何的限位结构，导致旋转把手在日常使用过程中得不到良好的限位，很容易发生再次旋转，从而降低立式线缆缠绕机的使用稳定性，为此本实用新型提出一种可调节的双层阻燃电缆加工用缠绕装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节的双层阻燃电缆加工用缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的双层阻燃电缆加工用缠绕装置，包括u形机架以及滑动设置在u形机架前表面的基板，且基板的前表面安装有缠绕架，所述基板的后表面装设有升降螺杆，且所述升降螺杆的顶端贯穿至u形机架的顶部，所述升降螺杆的顶端表面套设有螺母，所述螺母的表面对称固定有两个旋转把手，其中一个所述旋转把手的底部固定有底基块，且底基块的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部设置有顶杆、弹簧和伸缩块，所述顶杆的底端与伸缩块相固定，且所述弹簧套在顶杆上，所述顶杆的顶端贯穿至旋转把手的顶部，且顶杆的顶端表面旋转连接有拉板，所述伸缩块的底部表面固定有限位卡头，所述u形机架的前后表面均固定有弧形板，且u形机架的顶部表面和弧形板的顶部表面呈环形阵列均匀开设有多个与限位卡头相对应的限位卡孔，所述限位卡头的底端卡在其中一个限位卡孔的内侧。
6.优选的，所述u形机架的一侧设置操作柜，且u形机架的侧面固定有与操作柜相对应的u形侧托架，所述操作柜与u形侧托架之间设有拆装机构。
7.优选的，所述拆装机构包括对称固定在操作柜上下表面的两个固定螺杆，所述u形侧托架的两端均开设有与固定螺杆相对应的条形滑道，所述固定螺杆的底端处于条形滑道的内侧，所述固定螺杆的顶端表面套设有紧固圈和旋转板，所述旋转板的底部固定有防脱卡块，所述u形侧托架的两侧表面均开设有与防脱卡块相对应的防脱卡槽，且防脱卡块卡在防脱卡槽的内侧。
8.优选的，所述紧固圈的表面均匀设有多个一体式的凸条，所述紧固圈与固定螺杆
螺纹连接。
9.优选的，所述顶杆的顶端固定有截面呈t形的基杆，所述拉板套在基杆上。
10.优选的，所述旋转把手的顶部表面对称固定有两个搭块，所述拉板处于两个搭块之间。
11.优选的，所述底基块的两侧表面均固定有基脚，且基脚通过螺栓固定在旋转把手的底部表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的底基块、伸缩槽、顶杆、弹簧、伸缩块、拉板、限位卡头、弧形板和限位卡孔，使得旋转把手在旋转调节后可以得到良好的限位，解决了原装置中旋转把手在旋转调节后容易再次旋转的问题，从而提高立式线缆缠绕机整体的使用稳定性。
14.2、通过设置的u形侧托架，并通过设置由固定螺杆、条形滑道、紧固圈、旋转板、防脱卡块和防脱卡槽组成的拆装机构，使得操作柜的安装方式更加的便捷，且安装后的稳固性得到提升。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大剖视图；
17.图3为本实用新型旋转把手与u形机架的俯视图；
18.图4为本实用新型图1中b区域的局部放大剖视图；
19.图中：1、u形机架；2、基板；3、缠绕架；4、u形侧托架；5、操作柜；6、旋转把手；7、弧形板；8、螺母；9、升降螺杆；10、拉板；11、顶杆；12、底基块；13、伸缩槽；14、弹簧；15、限位卡孔；16、限位卡头；17、伸缩块；18、固定螺杆；19、条形滑道；20、紧固圈；21、旋转板；22、防脱卡块；23、防脱卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的双层阻燃电缆加工用缠绕装置，包括u形机架1以及滑动设置在u形机架1前表面的基板2，且基板2的前表面安装有缠绕架3，基板2的后表面装设有升降螺杆9，且升降螺杆9的顶端贯穿至u形机架1的顶部，升降螺杆9的顶端表面套设有螺母8，螺母8的表面对称焊接有两个旋转把手6，其中一个旋转把手6的底部固定有底基块12，且底基块12的内部开设有伸缩槽13，伸缩槽13的内部设置有顶杆11、弹簧14和伸缩块17，顶杆11的底端与伸缩块17焊接固定，且弹簧14套在顶杆11上，顶杆11的顶端贯穿至旋转把手6的顶部，且顶杆11的顶端表面旋转连接有拉板10，伸缩块17的底部表面焊接固定有限位卡头16，u形机架1的前后表面均固定有弧形板7，且u形机架1的顶部表面和弧形板7的顶部表面以升降螺杆9为圆心呈环形阵列均匀开设有多个与
限位卡头16相对应的限位卡孔15，限位卡头16的底端卡在其中一个限位卡孔15的内侧，使得旋转把手6在旋转调节后可以得到良好的限位。
23.本实施例中，优选的，u形机架1的一侧设置操作柜5，且u形机架1的侧面固定有与操作柜5相对应的u形侧托架4，操作柜5与u形侧托架4之间设有拆装机构。
24.本实施例中，优选的，拆装机构包括对称焊接在操作柜5上下表面的两个固定螺杆18，u形侧托架4的两端均开设有与固定螺杆18相对应的条形滑道19，固定螺杆18的底端处于条形滑道19的内侧，固定螺杆18的顶端表面套设有紧固圈20和旋转板21，旋转板21的底部固定有防脱卡块22，u形侧托架4的两侧表面均开设有与防脱卡块22相对应的防脱卡槽23，且防脱卡块22卡在防脱卡槽23的内侧，紧固圈20的表面均匀设有多个一体式的凸条，紧固圈20与固定螺杆18螺纹连接，使得操作柜5的安装方式更加的便捷，且安装后的更加稳固。
25.本实施例中，优选的，顶杆11的顶端固定有截面呈t形的基杆，拉板10套在基杆上。
26.本实施例中，优选的，旋转把手6的顶部表面对称焊接有两个搭块，拉板10处于两个搭块之间，用于拉板10上拉后的限位。
27.本实施例中，优选的，底基块12的两侧表面均固定有基脚，且基脚通过螺栓固定在旋转把手6的底部表面。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员在日常使用过程中需要旋转旋转把手6来实现升降螺杆9和基板2的升降调节时，可先将拉板10用力上提，致使顶杆11将伸缩块17和限位卡头16上提，直至拉板10可以上拉至两个搭块的顶部，再将拉板10旋转一百八十度，致使拉板10的两端可分别搭在两个搭块上，此时限位卡头16的底端已经从限位卡孔15的内侧移出，即可不再对旋转把手6限位，操作人员即可正常对旋转把手6转动，从而将螺母8旋转，致使升降螺杆9和基板2进行升降调节，当完成调节后，再将拉板10回旋并松开拉板10，使得弹簧14将伸缩块17和限位卡头16回推，致使限位卡头16的底端可卡在其他位置的限位卡孔15内，即可完成旋转把手6的限位，使得旋转把手6在旋转结束后可以得到稳固的限位，解决了原装置中旋转把手6在旋转调节后容易再次旋转的问题，从而提高立式线缆缠绕机整体的使用稳定性；
29.当需要将操作柜5安装在u形机架1的侧面时，只需将操作柜5推入u形侧托架4的内侧，致使固定螺杆18可以被推入条形滑道19的内侧，直至操作柜5无法继续推动，此时将旋转板21旋转，致使防脱卡块22可以进入防脱卡槽23的内侧，然后将紧固圈20旋转拧紧，即可完成固定螺杆18的限位，并快速的完成操作柜5的安装，使得操作柜5的安装方式更加的便捷，且安装后的稳固性得到提升。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。