一种pcb板检验后打包出厂设备
技术领域
1.本发明涉及一种打包出厂设备，尤其涉及一种pcb板检验后打包出厂设备。
背景技术：
2.pcb线路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，pcb板在生产检验后运输过程中，均需要使用包装箱对其进行打包存放，以方便集中存放和运输。现有的pcb板打包使用的方式一般通过真空包装机进行包装，现有的包装机一般采用传送带式的进料结构，但是现有的传送带式进料结构存在着较多的缺陷，例如pcb板在生产加工包装过程中会产生静电，而静电会严重影响到pcb板的质量，现代的真空包装机缺少有效的手段消除pcb板上的静电，且现有的pcb板包装过程中，极易混入较多的灰尘，影响包装效果，且包装过程中振动较大，会影响包装的效果。
3.因此，需要设计一种能够提升自动化操作，增强安全性，减少人力操作提升工作效率，优化打包美观的pcb板检验后打包出厂设备。
技术实现要素：
4.为了克服混入较多的灰尘，且包装过程中振动较大，影响包装的效果的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够提升自动化操作，增强安全性，减少人力操作提升工作效率，优化打包美观的pcb板检验后打包出厂设备。
5.本发明的技术实施方案是：一种pcb板检验后打包出厂设备，包括有：底座；外壳，底座上设有外壳；熔接机构，底座顶部设有熔接机构；加热板，熔接机构上对称设有加热板；放置机构，底座上设有放置机构。
6.进一步地，熔接机构包括有：第一安装架，底座顶部一侧设有第一安装架；第一导向杆，第一安装架底部两侧均对称设有第一导向杆；第一滑动架，第一导向杆之间滑动式设有第一滑动架，第一滑动架与加热板连接；第一弹簧，第一滑动架与第一导向杆之间均连接有第一弹簧，第一弹簧套装在第一导向杆上。
7.进一步地，放置机构包括有：第二滑动架，底座顶部滑动式设有第二滑动架；滑轨，第二滑动架上一侧对称设有滑轨；推架，滑轨上一侧之间滑动式设有推架，推架与外壳之间滑动式连接；推块，推架顶部两侧设有推块，推块与第二滑动架之间滑动式连接；第二弹簧，推块与第二滑动架之间均连接有第二弹簧。
8.进一步地，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：第二安装架，第二滑动架顶部一侧对称设有第二安装架；压板，第二安装架之间转动式设有压板；压杆，压板上对称转动式设有压杆，压杆与第二滑动架之间相互配合；扭簧，压板与压杆之间均连接有扭簧。
9.进一步地，还包括有翻转机构，翻转机构包括有：齿轮，压板上一侧对称设有齿轮；第三安装架，第一安装架上对称设有第三安装架；齿条，第三安装架底部一侧均设有齿条，齿条与齿轮啮合。
10.进一步地，还包括有下拉机构，下拉机构包括有：第四安装架，第一滑动架上一侧
均设有第四安装架；限位杆，第四安装架上设有限位杆；第三滑动架，推架上一侧对称设有第三滑动架，第三滑动架与滑轨之间滑动式连接；滑动杆，第三滑动架上滑动式设有滑动杆；第一卡杆，滑动杆顶部均设有第一卡杆，第一卡杆与限位杆之间配合；第三弹簧，第三滑动架与滑动杆之间均连接有第三弹簧。
11.进一步地，还包括有定位机构，定位机构包括有：夹杆，第二滑动架上对称滑动式设有夹杆；第二卡杆，夹杆底部均对称设有第二卡杆；第四滑动架，底座上对称开有导向滑槽，导向滑槽内滑动式设有第四滑动架；第二导向杆，第四滑动架内侧上均对称滑动式设有第二导向杆；限位架，同侧第二导向杆外侧之间均设有限位架，限位架与第二卡杆之间滑动式连接；第四弹簧，第四滑动架与第二导向杆之间均连接有第四弹簧，第四弹簧分别套装在第二导向杆上。
12.进一步地，夹杆内侧表面均有缓冲棉垫。
13.本发明的有益效果：1、本发明通过把放置机构向前拉出，人们将pcb板套上包装袋后放置在放置机构上，随后把放置机构向后推入外壳内，人们将熔接机构向下挤压，熔接机构带动加热板向下移动，使加热板与pcb板包装袋接触对其进行热封打包，使人们减少直接与加热板接触，从而达到增强安全性的效果。
14.2、本发明通过将推架与第二滑动架向前拉出时，带动第二安装架、压板与齿轮向前移出，齿轮与齿条接触，由于齿轮与齿条啮合，故齿轮与压板顺时针向上旋转，方便人们将pcb板包装袋放置在第二滑动架上，如此便不需要人们手动抬起压板，减少人力操作提升工作效率。
15.3、本发明通过推架与推块向后推动，第二弹簧被压缩，带动第三滑动架、滑动杆与第一卡杆向后移动，第一卡杆与限位杆接触，带动限位杆、加热板与第一滑动架向下移动，第一弹簧被压缩，加热板对pcb板包装袋进行热封打包，如此达到自动化操作，节省人力的效果。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的部分立体结构示意图。
18.图3为本发明的熔接机构和放置机构立体结构示意图。
19.图4为本发明夹紧机构和翻转机构的立体结构示意图。
20.图5为本发明下拉机构的立体结构示意图。
21.图6为本发明定位机构的立体结构示意图。
22.附图标号：1_底座，2_加热板，3_外壳，4_熔接机构，41_第一安装架，42_第一导向杆，43_第一滑动架，44_第一弹簧，5_放置机构，51_第二滑动架，52_滑轨，53_推架，54_第二弹簧，55_推块，6_夹紧机构，61_第二安装架，62_压板，63_压杆，64_扭簧，7_翻转机构，71_齿轮，72_第三安装架，73_齿条，8_下拉机构，81_第四安装架，82_限位杆，83_第三滑动架，84_滑动杆，85_第一卡杆，86_第三弹簧，9_定位机构，91_夹杆，92_第二卡杆，93_限位架，94_第二导向杆，95_第四滑动架，96_第四弹簧。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
24.实施例1一种pcb板检验后打包出厂设备，如图1-图3所示，包括有底座1、加热板2、外壳3、熔接机构4和放置机构5，底座1上设有外壳3，底座1顶部设有熔接机构4，熔接机构4上左右对称设有加热板2，底座1上设有放置机构5。
25.首先把放置机构5向前拉出，人们将pcb板套上包装袋后放置在放置机构5上，随后把放置机构5向后推入外壳3内，人们将熔接机构4向下挤压，熔接机构4带动加热板2向下移动，使加热板2与pcb板包装袋接触，加热板2对pcb板包装袋进行热封打包，使人们减少直接与加热板2接触，从而达到增强安全性的效果。
26.熔接机构4包括有第一安装架41、第一导向杆42、第一滑动架43和第一弹簧44，底座1顶部后侧设有第一安装架41，第一安装架41底部左右两侧均前后对称设有第一导向杆42，第一导向杆42之间滑动式设有第一滑动架43，第一滑动架43与加热板2连接，第一滑动架43与第一导向杆42之间均连接有第一弹簧44，第一弹簧44套装在第一导向杆42上。
27.放置机构5包括有第二滑动架51、滑轨52、推架53、第二弹簧54和推块55，底座1顶部滑动式设有第二滑动架51，第二滑动架51后侧左右对称设有滑轨52，滑轨52上外侧之间滑动式设有推架53，推架53与外壳3之间滑动式连接，推架53顶部左右两侧设有推块55，推块55与第二滑动架51之间滑动式连接，推块55与第二滑动架51之间均连接有第二弹簧54。
28.人们手握推架53向前拉出，带动第二滑动架51向前移动，然后将pcb板套上包装袋后放置在第二滑动架51上，推动推架53，将推架53与第二滑动架51向后推入外壳3内，随后人们将第一滑动架43向下挤压，第一滑动架43带动加热板2向下移动，如此人们不会直接与加热板2接触，减少被烫伤等风险，第一弹簧44被压缩，加热板2与pcb板包装袋接触对其进行热封打包，pcb板包装袋打包完成后人们将第一滑动架43松开，在第一弹簧44复位的作用下，第一滑动架43与加热板2向上移动复位，人们手握推架53，将推架53与第二滑动架51向前拉出，即可将打包完成的pcb板取出，并更换下一份需要打包的pcb板包装袋。
29.实施例2在实施例1的基础之上，如图4-图6所示，还包括有夹紧机构6，夹紧机构6包括有第二安装架61、压板62、压杆63和扭簧64，第二滑动架51顶部后侧左右对称设有第二安装架61，第二安装架61之间转动式设有压板62，压板62上左右对称转动式设有压杆63，压杆63与第二滑动架51之间相互配合，压板62与压杆63之间均连接有扭簧64。
30.由于pcb板包装袋在推入外壳3内部时，可能使包装袋歪斜导致包装不够美观，故当人们将第二滑动架51向前移出时，带动压板62向前移出，人们将压板62向上抬起，压杆63在第二滑动架51上向内侧滑动，扭簧64变形，使压杆63撑在第二滑动架51上，此时人们将pcb板包装袋放置在第二滑动架51上，然后将压板62向下挤压，使压杆63在扭簧64复位的作用下向外侧移动，压板62与第二滑动架51配合将pcb板包装袋压紧且使包装袋保持平整，提升打包外观美观的效果。
31.还包括有翻转机构7，翻转机构7包括有齿轮71、第三安装架72和齿条73，压板62后侧左右对称设有齿轮71，第一安装架41上对称设有第三安装架72，第三安装架72底部前侧均设有齿条73，齿条73与齿轮71啮合。
32.当人们将推架53与第二滑动架51向前拉出时，带动第二安装架61、压板62与齿轮71向前移出，齿轮71与齿条73接触，由于齿轮71与齿条73啮合，故齿轮71与压板62顺时针向上旋转，方便人们将pcb板包装袋放置在第二滑动架51上，如此便不需要人们手动抬起压板62，减少人力操作提升工作效率，pcb板包装袋放置完成后，将推架53与第二滑动架51向后推入外壳3内，齿轮71在齿条73的作用下，齿轮71与压板62逆时针向下旋转，压板62将pcb板包装袋压紧，压板62与第二滑动架51之间配合将pcb板上的包装袋压平，防止pcb板包装袋推入时包装袋偏移影响热封打包的效果。
33.还包括有下拉机构8，下拉机构8包括有第四安装架81、限位杆82、第三滑动架83、滑动杆84、第一卡杆85和第三弹簧86，第一滑动架43上后侧均设有第四安装架81，第四安装架81上设有限位杆82，推架53后侧左右对称设有第三滑动架83，第三滑动架83与滑轨52之间滑动式连接，第三滑动架83上滑动式设有滑动杆84，滑动杆84顶部均设有第一卡杆85，第一卡杆85与限位杆82之间配合，第三滑动架83与滑动杆84之间均连接有第三弹簧86。
34.当人们将推架53与第二滑动架51向后推入外壳3内，需要对pcb板包装袋进行热封包装时，人们继续向后推动推架53，推架53与推块55向后推动，第二弹簧54被压缩，带动第三滑动架83、滑动杆84与第一卡杆85向后移动，第一卡杆85与限位杆82接触，带动限位杆82、加热板2与第一滑动架43向下移动，第一弹簧44被压缩，加热板2对pcb板包装袋进行热封打包，当人们将推架53向后推动，第一卡杆85与限位杆82脱离时，pcb板包装袋热封打包完成后，在第一弹簧44复位的作用下，限位杆82、加热板2与第一滑动架43向上复位，随后人们松开推架53，在第二弹簧54的作用下，推架53、推块55、第三滑动架83、滑动杆84与第一卡杆85向前移动，第一卡杆85与限位杆82接触，第一卡杆85被挤压向下移动，第三弹簧86被压缩，当第一卡杆85与第三滑动架83向前复位后，第一卡杆85与限位杆82脱离，在第三弹簧86的作用下向上复位，如此达到自动化操作，节省人力的效果。
35.还包括有定位机构9，定位机构9包括有夹杆91、第二卡杆92、限位架93、第二导向杆94、第四滑动架95和第四弹簧96，第二滑动架51上前后对称滑动式设有夹杆91，夹杆91底部均左右对称设有第二卡杆92，底座1上左右对称开有导向滑槽，导向滑槽内均滑动式设有第四滑动架95，第四滑动架95内侧上均前后对称滑动式设有第二导向杆94，同侧第二导向杆94外侧之间均设有限位架93，限位架93与第二卡杆92之间滑动式连接，第四滑动架95与第二导向杆94之间均连接有第四弹簧96，第四弹簧96分别套装在第二导向杆94上。
36.当人们需要安装pcb板包装袋至第二滑动架51上，将第二滑动架51向前移出时，第二滑动架51带动夹杆91和第二卡杆92向前移动，并通过第二卡杆92带动限位架93与第四滑动架95向前移动，第四滑动架95在底座1的导向滑槽的导向作用下，带动限位架93向外侧张开，从而带动夹杆91和第二卡杆92向外张开，此时人们将pcb板包装袋安装在夹杆91之间，随后把第二滑动架51向后推入外壳3内，第二滑动架51带动夹杆91向后移动时，夹杆91与第二卡杆92带动第四滑动架95与限位架93向后移动，在限位架93的作用下，夹杆91与第二卡杆92向内侧收缩将pcb板包装袋卡紧，由于pcb板宽度不同，夹杆91夹紧较宽的pcb板时，为防止夹杆91将pcb板挤压碎裂，故第二滑动架51与第四滑动架95继续向后移动，夹杆91将pcb板卡紧后，限位架93停止向内侧收缩，第四弹簧96被压缩，如此即使第二滑动架51向后复位时，夹杆91不会再向内侧挤压pcb板，起到保护的作用，当pcb板包装袋热封打包完成后将第二滑动架51向前移动，夹杆91向外侧打开时，带动限位架93向外侧移动复位，第四弹簧
96复位，随后即可将热封打包完成的pcb板包装袋取出。
37.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
技术领域
1.本发明涉及一种打包出厂设备，尤其涉及一种pcb板检验后打包出厂设备。
背景技术：
2.pcb线路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，pcb板在生产检验后运输过程中，均需要使用包装箱对其进行打包存放，以方便集中存放和运输。现有的pcb板打包使用的方式一般通过真空包装机进行包装，现有的包装机一般采用传送带式的进料结构，但是现有的传送带式进料结构存在着较多的缺陷，例如pcb板在生产加工包装过程中会产生静电，而静电会严重影响到pcb板的质量，现代的真空包装机缺少有效的手段消除pcb板上的静电，且现有的pcb板包装过程中，极易混入较多的灰尘，影响包装效果，且包装过程中振动较大，会影响包装的效果。
3.因此，需要设计一种能够提升自动化操作，增强安全性，减少人力操作提升工作效率，优化打包美观的pcb板检验后打包出厂设备。
技术实现要素：
4.为了克服混入较多的灰尘，且包装过程中振动较大，影响包装的效果的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够提升自动化操作，增强安全性，减少人力操作提升工作效率，优化打包美观的pcb板检验后打包出厂设备。
5.本发明的技术实施方案是：一种pcb板检验后打包出厂设备，包括有：底座；外壳，底座上设有外壳；熔接机构，底座顶部设有熔接机构；加热板，熔接机构上对称设有加热板；放置机构，底座上设有放置机构。
6.进一步地，熔接机构包括有：第一安装架，底座顶部一侧设有第一安装架；第一导向杆，第一安装架底部两侧均对称设有第一导向杆；第一滑动架，第一导向杆之间滑动式设有第一滑动架，第一滑动架与加热板连接；第一弹簧，第一滑动架与第一导向杆之间均连接有第一弹簧，第一弹簧套装在第一导向杆上。
7.进一步地，放置机构包括有：第二滑动架，底座顶部滑动式设有第二滑动架；滑轨，第二滑动架上一侧对称设有滑轨；推架，滑轨上一侧之间滑动式设有推架，推架与外壳之间滑动式连接；推块，推架顶部两侧设有推块，推块与第二滑动架之间滑动式连接；第二弹簧，推块与第二滑动架之间均连接有第二弹簧。
8.进一步地，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：第二安装架，第二滑动架顶部一侧对称设有第二安装架；压板，第二安装架之间转动式设有压板；压杆，压板上对称转动式设有压杆，压杆与第二滑动架之间相互配合；扭簧，压板与压杆之间均连接有扭簧。
9.进一步地，还包括有翻转机构，翻转机构包括有：齿轮，压板上一侧对称设有齿轮；第三安装架，第一安装架上对称设有第三安装架；齿条，第三安装架底部一侧均设有齿条，齿条与齿轮啮合。
10.进一步地，还包括有下拉机构，下拉机构包括有：第四安装架，第一滑动架上一侧
均设有第四安装架；限位杆，第四安装架上设有限位杆；第三滑动架，推架上一侧对称设有第三滑动架，第三滑动架与滑轨之间滑动式连接；滑动杆，第三滑动架上滑动式设有滑动杆；第一卡杆，滑动杆顶部均设有第一卡杆，第一卡杆与限位杆之间配合；第三弹簧，第三滑动架与滑动杆之间均连接有第三弹簧。
11.进一步地，还包括有定位机构，定位机构包括有：夹杆，第二滑动架上对称滑动式设有夹杆；第二卡杆，夹杆底部均对称设有第二卡杆；第四滑动架，底座上对称开有导向滑槽，导向滑槽内滑动式设有第四滑动架；第二导向杆，第四滑动架内侧上均对称滑动式设有第二导向杆；限位架，同侧第二导向杆外侧之间均设有限位架，限位架与第二卡杆之间滑动式连接；第四弹簧，第四滑动架与第二导向杆之间均连接有第四弹簧，第四弹簧分别套装在第二导向杆上。
12.进一步地，夹杆内侧表面均有缓冲棉垫。
13.本发明的有益效果：1、本发明通过把放置机构向前拉出，人们将pcb板套上包装袋后放置在放置机构上，随后把放置机构向后推入外壳内，人们将熔接机构向下挤压，熔接机构带动加热板向下移动，使加热板与pcb板包装袋接触对其进行热封打包，使人们减少直接与加热板接触，从而达到增强安全性的效果。
14.2、本发明通过将推架与第二滑动架向前拉出时，带动第二安装架、压板与齿轮向前移出，齿轮与齿条接触，由于齿轮与齿条啮合，故齿轮与压板顺时针向上旋转，方便人们将pcb板包装袋放置在第二滑动架上，如此便不需要人们手动抬起压板，减少人力操作提升工作效率。
15.3、本发明通过推架与推块向后推动，第二弹簧被压缩，带动第三滑动架、滑动杆与第一卡杆向后移动，第一卡杆与限位杆接触，带动限位杆、加热板与第一滑动架向下移动，第一弹簧被压缩，加热板对pcb板包装袋进行热封打包，如此达到自动化操作，节省人力的效果。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的部分立体结构示意图。
18.图3为本发明的熔接机构和放置机构立体结构示意图。
19.图4为本发明夹紧机构和翻转机构的立体结构示意图。
20.图5为本发明下拉机构的立体结构示意图。
21.图6为本发明定位机构的立体结构示意图。
22.附图标号：1_底座，2_加热板，3_外壳，4_熔接机构，41_第一安装架，42_第一导向杆，43_第一滑动架，44_第一弹簧，5_放置机构，51_第二滑动架，52_滑轨，53_推架，54_第二弹簧，55_推块，6_夹紧机构，61_第二安装架，62_压板，63_压杆，64_扭簧，7_翻转机构，71_齿轮，72_第三安装架，73_齿条，8_下拉机构，81_第四安装架，82_限位杆，83_第三滑动架，84_滑动杆，85_第一卡杆，86_第三弹簧，9_定位机构，91_夹杆，92_第二卡杆，93_限位架，94_第二导向杆，95_第四滑动架，96_第四弹簧。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
24.实施例1一种pcb板检验后打包出厂设备，如图1-图3所示，包括有底座1、加热板2、外壳3、熔接机构4和放置机构5，底座1上设有外壳3，底座1顶部设有熔接机构4，熔接机构4上左右对称设有加热板2，底座1上设有放置机构5。
25.首先把放置机构5向前拉出，人们将pcb板套上包装袋后放置在放置机构5上，随后把放置机构5向后推入外壳3内，人们将熔接机构4向下挤压，熔接机构4带动加热板2向下移动，使加热板2与pcb板包装袋接触，加热板2对pcb板包装袋进行热封打包，使人们减少直接与加热板2接触，从而达到增强安全性的效果。
26.熔接机构4包括有第一安装架41、第一导向杆42、第一滑动架43和第一弹簧44，底座1顶部后侧设有第一安装架41，第一安装架41底部左右两侧均前后对称设有第一导向杆42，第一导向杆42之间滑动式设有第一滑动架43，第一滑动架43与加热板2连接，第一滑动架43与第一导向杆42之间均连接有第一弹簧44，第一弹簧44套装在第一导向杆42上。
27.放置机构5包括有第二滑动架51、滑轨52、推架53、第二弹簧54和推块55，底座1顶部滑动式设有第二滑动架51，第二滑动架51后侧左右对称设有滑轨52，滑轨52上外侧之间滑动式设有推架53，推架53与外壳3之间滑动式连接，推架53顶部左右两侧设有推块55，推块55与第二滑动架51之间滑动式连接，推块55与第二滑动架51之间均连接有第二弹簧54。
28.人们手握推架53向前拉出，带动第二滑动架51向前移动，然后将pcb板套上包装袋后放置在第二滑动架51上，推动推架53，将推架53与第二滑动架51向后推入外壳3内，随后人们将第一滑动架43向下挤压，第一滑动架43带动加热板2向下移动，如此人们不会直接与加热板2接触，减少被烫伤等风险，第一弹簧44被压缩，加热板2与pcb板包装袋接触对其进行热封打包，pcb板包装袋打包完成后人们将第一滑动架43松开，在第一弹簧44复位的作用下，第一滑动架43与加热板2向上移动复位，人们手握推架53，将推架53与第二滑动架51向前拉出，即可将打包完成的pcb板取出，并更换下一份需要打包的pcb板包装袋。
29.实施例2在实施例1的基础之上，如图4-图6所示，还包括有夹紧机构6，夹紧机构6包括有第二安装架61、压板62、压杆63和扭簧64，第二滑动架51顶部后侧左右对称设有第二安装架61，第二安装架61之间转动式设有压板62，压板62上左右对称转动式设有压杆63，压杆63与第二滑动架51之间相互配合，压板62与压杆63之间均连接有扭簧64。
30.由于pcb板包装袋在推入外壳3内部时，可能使包装袋歪斜导致包装不够美观，故当人们将第二滑动架51向前移出时，带动压板62向前移出，人们将压板62向上抬起，压杆63在第二滑动架51上向内侧滑动，扭簧64变形，使压杆63撑在第二滑动架51上，此时人们将pcb板包装袋放置在第二滑动架51上，然后将压板62向下挤压，使压杆63在扭簧64复位的作用下向外侧移动，压板62与第二滑动架51配合将pcb板包装袋压紧且使包装袋保持平整，提升打包外观美观的效果。
31.还包括有翻转机构7，翻转机构7包括有齿轮71、第三安装架72和齿条73，压板62后侧左右对称设有齿轮71，第一安装架41上对称设有第三安装架72，第三安装架72底部前侧均设有齿条73，齿条73与齿轮71啮合。
32.当人们将推架53与第二滑动架51向前拉出时，带动第二安装架61、压板62与齿轮71向前移出，齿轮71与齿条73接触，由于齿轮71与齿条73啮合，故齿轮71与压板62顺时针向上旋转，方便人们将pcb板包装袋放置在第二滑动架51上，如此便不需要人们手动抬起压板62，减少人力操作提升工作效率，pcb板包装袋放置完成后，将推架53与第二滑动架51向后推入外壳3内，齿轮71在齿条73的作用下，齿轮71与压板62逆时针向下旋转，压板62将pcb板包装袋压紧，压板62与第二滑动架51之间配合将pcb板上的包装袋压平，防止pcb板包装袋推入时包装袋偏移影响热封打包的效果。
33.还包括有下拉机构8，下拉机构8包括有第四安装架81、限位杆82、第三滑动架83、滑动杆84、第一卡杆85和第三弹簧86，第一滑动架43上后侧均设有第四安装架81，第四安装架81上设有限位杆82，推架53后侧左右对称设有第三滑动架83，第三滑动架83与滑轨52之间滑动式连接，第三滑动架83上滑动式设有滑动杆84，滑动杆84顶部均设有第一卡杆85，第一卡杆85与限位杆82之间配合，第三滑动架83与滑动杆84之间均连接有第三弹簧86。
34.当人们将推架53与第二滑动架51向后推入外壳3内，需要对pcb板包装袋进行热封包装时，人们继续向后推动推架53，推架53与推块55向后推动，第二弹簧54被压缩，带动第三滑动架83、滑动杆84与第一卡杆85向后移动，第一卡杆85与限位杆82接触，带动限位杆82、加热板2与第一滑动架43向下移动，第一弹簧44被压缩，加热板2对pcb板包装袋进行热封打包，当人们将推架53向后推动，第一卡杆85与限位杆82脱离时，pcb板包装袋热封打包完成后，在第一弹簧44复位的作用下，限位杆82、加热板2与第一滑动架43向上复位，随后人们松开推架53，在第二弹簧54的作用下，推架53、推块55、第三滑动架83、滑动杆84与第一卡杆85向前移动，第一卡杆85与限位杆82接触，第一卡杆85被挤压向下移动，第三弹簧86被压缩，当第一卡杆85与第三滑动架83向前复位后，第一卡杆85与限位杆82脱离，在第三弹簧86的作用下向上复位，如此达到自动化操作，节省人力的效果。
35.还包括有定位机构9，定位机构9包括有夹杆91、第二卡杆92、限位架93、第二导向杆94、第四滑动架95和第四弹簧96，第二滑动架51上前后对称滑动式设有夹杆91，夹杆91底部均左右对称设有第二卡杆92，底座1上左右对称开有导向滑槽，导向滑槽内均滑动式设有第四滑动架95，第四滑动架95内侧上均前后对称滑动式设有第二导向杆94，同侧第二导向杆94外侧之间均设有限位架93，限位架93与第二卡杆92之间滑动式连接，第四滑动架95与第二导向杆94之间均连接有第四弹簧96，第四弹簧96分别套装在第二导向杆94上。
36.当人们需要安装pcb板包装袋至第二滑动架51上，将第二滑动架51向前移出时，第二滑动架51带动夹杆91和第二卡杆92向前移动，并通过第二卡杆92带动限位架93与第四滑动架95向前移动，第四滑动架95在底座1的导向滑槽的导向作用下，带动限位架93向外侧张开，从而带动夹杆91和第二卡杆92向外张开，此时人们将pcb板包装袋安装在夹杆91之间，随后把第二滑动架51向后推入外壳3内，第二滑动架51带动夹杆91向后移动时，夹杆91与第二卡杆92带动第四滑动架95与限位架93向后移动，在限位架93的作用下，夹杆91与第二卡杆92向内侧收缩将pcb板包装袋卡紧，由于pcb板宽度不同，夹杆91夹紧较宽的pcb板时，为防止夹杆91将pcb板挤压碎裂，故第二滑动架51与第四滑动架95继续向后移动，夹杆91将pcb板卡紧后，限位架93停止向内侧收缩，第四弹簧96被压缩，如此即使第二滑动架51向后复位时，夹杆91不会再向内侧挤压pcb板，起到保护的作用，当pcb板包装袋热封打包完成后将第二滑动架51向前移动，夹杆91向外侧打开时，带动限位架93向外侧移动复位，第四弹簧
96复位，随后即可将热封打包完成的pcb板包装袋取出。
37.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
再多了解一些
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