扎膜设备的制作方法

1.本发明涉及贴膜装置技术领域，特别是涉及一种扎膜设备。


背景技术：

2.pet薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。pet薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。pet薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。
3.但是传统的卷膜装置的结构简单，需要人工手动卷料，工作效率低，且存在卷料后起泡的问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种扎膜设备，该扎膜设备的结构设计合理，自动化程度高，实现了无气泡快速卷料，工作效率高，良品率高。
5.一种扎膜设备，包括机架本体、安装于所述机架本体上的卷料装置、安装于所述卷料装置一侧的上料装置、及安装于所述卷料装置对应设置的下料装置；所述卷料装置包括卷料模组、压紧模组及真空吸附模组，所述卷料模组与所述压紧模组对应设置，所述真空吸附模组与所述卷料模组连通用于吸附所述物料，所述下料装置与所述卷料模组对应设置用于输送所述物料。
6.在其中一个实施例中，所述上料装置包括托板、安装于所述机架本体并与所述托板连接的多组支撑柱、及安装于所述托板的多组上料辊，所述上料辊设置于所述托板靠近所述卷料装置的一端，所述托板开设有凹槽，所述凹槽一侧设置有斜台。
7.在其中一个实施例中，所述卷料模组包括安装座、卷料电机、传动组件、卷料棒及卷料套筒；所述卷料电机安装于安装座并通过所述传动组件与所述卷料棒驱动连接，所述卷料套筒套设于所述卷料棒外圈，真空吸附模组安装于所述安装座。
8.在其中一个实施例中，所述卷料棒开设有空腔及与所述空腔连通的第一通气孔，所述卷料套筒开设有固定槽、及与所述第一通气孔对应的第二通气孔，所述真空吸附模组与所述卷料棒的空腔连通并通过所述第一通气孔和第二通气孔吸附所述物料。
9.在其中一个实施例中，所述压紧模组包括压紧轮及用于驱动所述压紧轮升降的压紧气缸，所述压紧轮与所述卷料套筒对应设置。
10.在其中一个实施例中，所述扎膜设备还包括挡料装置，所述挡料装置安装于所述机架本体并位于所述卷料装置背离所述上料装置的一侧；所述挡料装置包括挡料板、及用于驱动所述挡料板靠近或者远离所述卷料套筒的挡料气缸。
11.在其中一个实施例中，所述下料装置包括防护罩、安装于所述防护罩上的下料气缸、安装于所述防护罩内并与所述下料气缸驱动连接的下料支架、及安装于所述下料支架
的弹力胶棒；所述弹力胶棒与所述固定槽对应设置。
12.在其中一个实施例中，所述下料装置包括连接块、导轨及滑块；所述下料气缸通过所述连接块与所述下料支架连接，所述导轨安装于所述安装座，所述滑块一端与所述导轨滑动配合、另一端与所述下料支架连接。
13.在其中一个实施例中，所述下料装置包括压块，所述压块安装于所述下料支架用于固定所述弹力胶棒。
14.在其中一个实施例中，所述扎膜设备还包括控制装置，所述控制装置安装于所述机架本体，所述控制装置包括显示屏、电源开关及急停开关。
15.本发明的有益效果如下：
16.本发明设置的扎膜设备的结构设计合理，用于与物料配合贴合，自动化程度高，设置机架本体用于整体结构的连接安装使用，上料装置安装于机架本体用于将物料运输至卷料装置处，真空吸附模组用于吸附住物料，吸附效果好良好，然后卷料模组和压紧模组相互配合进行卷料，卷料效果好，工作效率高，实现了无气泡快速卷料，良品率高，下料装置对卷料装置对应设置，用于将卷料装置卷好的物料输送下料，下料效果好，便于集中收集，整体结构稳定可靠，实用性强。
附图说明
17.图1为本发明的扎膜设备的立体结构示意图；
18.图2为图1的扎膜设备的局部立体结构示意图；
19.图3为图2的扎膜设备的另一视角的局部立体结构示意图；
20.图4为图1的扎膜设备的卷料装置和下料装置的组合示意图；
21.图5为图1的扎膜设备的卷料装置的分解结构示意图；
22.图6为图1的扎膜设备的下料装置的立体结构示意图；
23.图7为图1的扎膜设备的卷料棒和卷料套筒的结构示意图；
24.图8为图7的扎膜设备的卷料棒和卷料套筒的a-a处剖视图。
25.附图标记说明：
26.机架本体10、上料装置20、托板21、凹槽21a、斜台21b、支撑柱22、上料辊23、卷料装置30、卷料模组31、安装座311、卷料电机312、传动组件313、卷料棒314、空腔314a、第一通气孔314b、卷料套筒315、固定槽315a、第二通气孔315b、压紧模组32、压紧轮32a、压紧气缸32b、真空吸附模组33、挡料装置40、挡料板41、挡料气缸42、下料装置50、防护罩51、下料气缸52、下料支架53、弹力胶棒54、连接块55、导轨56、滑块57、压块58、控制装置60、显示屏61、电源开关62、急停开关63。
具体实施方式
27.为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
29.请参考图1至图8，为本发明一实施方式的一种扎膜设备，该扎膜设备的结构设计合理，自动化程度高，实现了无气泡快速卷料，工作效率高，良品率高。
30.在本实施例中，该扎膜设备用于与物料配合贴合，包括机架本体10、安装于机架本体10上的卷料装置30、安装于卷料装置30一侧的上料装置20、及安装于卷料装置30对应设置的下料装置50；卷料装置30包括卷料模组31、压紧模组32及真空吸附模组33，卷料模组31与压紧模组32对应设置，真空吸附模组33与卷料模组31连通用于吸附物料，下料装置50与卷料模组31对应设置用于输送物料；本实施例中，物料为pet膜，上料装置20安装于机架本体10用于将pet膜运输至卷料装置30处，真空吸附模组33用于吸附住pet膜，吸附效果好良好，然后卷料模组31和压紧模组32相互配合进行卷料，卷料效果好，工作效率高，实现了无气泡快速卷料，良品率高，下料装置50对卷料装置30对应设置，用于将卷料装置30卷好的pet膜输送下料，下料效果好，便于集中收集。
31.如图1至图3所示，上料装置20包括托板21、安装于机架本体10并与托板21连接的多组支撑柱22、及安装于托板21的多组上料辊23，上料辊23设置于托板21靠近卷料装置30的一端，优选的实施例中，托板21开设有凹槽21a，凹槽21a一侧设置有斜台21b，斜台21b位于靠近人工上料的一端，斜台21b与凹槽21a相互配合方便进行送料。
32.如图4和图5所示，卷料模组31包括安装座311、卷料电机312、传动组件313、卷料棒314及卷料套筒315；卷料电机312安装于安装座311并通过传动组件313与卷料棒314驱动连接，卷料套筒315套设于卷料棒314外圈，真空吸附模组33安装于安装座311；本实施例中，卷料电机312通过传动组件313驱动卷料棒314转动从而带动卷料套筒315的转动，实现对pet膜的旋转扎膜并形成环状贴合的pet膜。
33.请一并参考图4至图8，卷料棒314开设有空腔314a及与空腔314a连通的第一通气孔314b，卷料套筒315开设有固定槽315a、及与第一通气孔314b对应的第二通气孔315b，真空吸附模组33与卷料棒314的空腔314a连通并通过第一通气孔314b和第二通气孔315b吸附物料；压紧模组32包括压紧轮32a及用于驱动压紧轮32a升降的压紧气缸32b，压紧轮32a与卷料套筒315对应设置；具体来说，上料装置20将pet膜运输至卷料模组31处，pet膜位于卷料套筒315和压紧轮32a之间，此时，真空吸附模组33通过卷料棒314的空腔314a与第一通气孔314b和第二通气孔315b连通，并通过第二通气孔315b吸附住pet膜，第一通气孔314b和第二通气孔315b的数量均为若干组，吸附效果好，不易脱落，卷料模组31和压紧模组32相互配合进行卷料，卷料效果好，工作效率高，实现了无气泡快速卷料，大大提高了良品率。
34.优选的实施例中，扎膜设备还包括挡料装置40，挡料装置40安装于机架本体10并位于卷料装置30背离上料装置20的一侧；挡料装置40包括挡料板41、及用于驱动挡料板41靠近或者远离卷料套筒315的挡料气缸42；当pet膜经上料装置20运输至卷料装置30处时，挡料气缸42驱动挡料板41朝向卷料套筒315方向移动，防止pet膜超过卷料套筒315，起到很好的限位作用，挡料板41为z字型设置，可以避免伸出挡料板41的过程触碰到压紧轮32a。
35.如图4至图6所示，下料装置50包括防护罩51、安装于防护罩51上的下料气缸52、安装于防护罩51内并与下料气缸52驱动连接的下料支架53、及安装于下料支架53的弹力胶棒54；弹力胶棒54与固定槽315a对应设置；具体来说，防护罩51起到一定的保护作用，下料时，下料气缸52驱动下料支架53沿着固定槽315a长度方向移动，下料支架53底部的两组弹力胶
棒54通过与固定槽315a对应设置将卷成环状的pet膜推动下料，便于集中收集。
36.下料装置50包括连接块55、导轨56及滑块57；下料气缸52通过连接块55与下料支架53连接，导轨56安装于安装座311，滑块57一端与导轨56滑动配合、另一端与下料支架53连接；下料装置50包括压块58，压块58安装于下料支架53用于固定弹力胶棒54；本实施例中，下料时，下料气缸52驱动下料支架53沿着固定槽315a长度方向移动，移动过程中，下料支架53通过滑块57与导轨56滑动连接，使得移动过程中更加平稳，下料也更稳定。
37.如图1所示，扎膜设备还包括控制装置60，控制装置60安装于机架本体10，控制装置60包括显示屏61、电源开关62及急停开关63。
38.本发明设置的扎膜设备的结构设计合理，用于与物料配合贴合，自动化程度高，设置机架本体10用于整体结构的连接安装使用，上料装置20安装于机架本体10用于将pet膜运输至卷料装置30处，真空吸附模组33用于吸附住pet膜，吸附效果好良好，然后卷料模组31和压紧模组32相互配合进行卷料，卷料效果好，工作效率高，实现了无气泡快速卷料，良品率高，下料装置50对卷料装置30对应设置，用于将卷料装置30卷好的pet膜输送下料，下料效果好，便于集中收集，整体结构稳定可靠，实用性强。
39.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。