一款具有祛湿功能的黄皮叶茶及其生产工艺的制作方法

1.本发明属于茶制备技术领域，具体涉及一款具有祛湿功能的黄皮叶茶及其生产工艺。


背景技术：

2.有句古话叫：“千寒易除，一湿难去；湿性黏浊，如油入面。”湿与寒在一起叫寒湿，与热在一起叫湿热，与风在一起叫风湿，与暑在一起就是暑湿。湿邪不去，吃再多的补品、药品都如同隔靴搔痒，隔山打牛。
3.随着生活水平的提高和物质的丰富，人们饮食水平有了很大的改善，人们吃的越来越好，也越来越油腻，很多人都存在不同程度的营养过剩以及肥胖；这样不仅很不美观，而且有可能会滋生一系列疾病，影响人们的身体健康，所以现在越来越多的人们开始除了进行积极的体育运动，参加有氧锻炼外，还注重饮食，摄入一些可以去除油腻，改善体内环境、营养健康的食品或醋茶，由于以上原因，醋茶行业发展日新月异，品种丰富多彩，尤其是具有保健功能的醋茶更成为新宠，醋茶也就应运而生。
4.醋茶不仅酸甜美味，茶香浓郁，口感特别，老少皆宜，而且营养丰富，含有多种对人体有益的成分，如茶多酚具有抗衰老、抗氧化、抗菌和防病的作用；茶醋具有提神益智、生津止渴、利尿解毒、消除疲劳的作用。
5.黄皮叶具有解表散热，顺气化痰等功效，可用于防治流行性感冒、流行性脑脊髓膜炎、疟疾，治感冒发热等。然而目前利用黄皮叶作为主要原料产业化生产具有祛湿功能的黄皮叶茶较少，且存在着稳定性差、保质期短、祛湿效果甚微等问题。
6.如中国专利文献“一种消暑祛湿的凉茶及其制备方法(专利号：zl201310088244.5)”公开了这一种消暑祛湿的凉茶，但祛湿效果甚微，显效率不高于72％。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一款具有祛湿功能的黄皮叶茶及其生产工艺，以解决现有技术生产的黄皮叶茶存在着稳定性差、保质期短、祛湿效果甚微等问题。
8.为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
9.一款具有祛湿功能的黄皮叶茶，其特征在于，按重量份为单位，包括以下原料：黄皮叶240
‑
320份、金线莲18
‑
27份、菠菜30
‑
42份、香椿叶20
‑
34份、火龙果30
‑
40份、水1000
‑
1400份、维生素2
‑
3份、茶多酚7
‑
12份、醋3
‑
5份、d
‑
半乳糖4.5
‑
8.2份、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.4
‑
0.6份、大豆胶0.3
‑
0.5份、柠檬酸钠0.2
‑
0.4份。
10.进一步地，所述的具有祛湿功能的黄皮叶茶，按重量份为单位，包括以下原料：黄皮叶300份、金线莲24份、菠菜35份、香椿叶28份、火龙果34份、水1200份、维生素3份、茶多酚10份、醋4份、d
‑
半乳糖6份、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.5份、大豆胶0.4份、柠檬酸钠0.3份。
11.进一步地，所述维生素为维生素a。
12.进一步地，所述醋为苹果醋。
13.本发明还提供一款具有祛湿功能的黄皮叶茶的生产工艺，包括以下步骤：
14.s1：按重量份比例称取黄皮叶、金线莲、菠菜、香椿叶、火龙果，然后混合原料，获得混合后原料；
15.s2：将步骤s1混合后的原料放入温度为84
‑
91℃的水中漂烫1
‑
2min，接着捞出放入护色液中护色，制得护色原料，所述混合后的原料与护色液的质量比为1:2
‑
3；
16.s3：将步骤s2制得的护色原料进行打浆，制得打浆料；
17.s4：向步骤s3制得的打浆料中加入打浆料总重量0.3％
‑
0.5％的复合酶，在温度为46
‑
54℃下进行酶解1.1
‑
1.6h，制得酶解料；
18.s5：将步骤s4制得的酶解料放入到胶体磨中研磨至细度20μm以下，制得研磨物料；
19.s6：向步骤s5制得的研磨物料中加入辅料，所述辅料包括茶多酚、苹果醋、维生素a、d
‑
半乳糖、柠檬酸钠、双乙酰酒石酸单双甘油酯、大豆胶、柠檬酸钠、水1000
‑
1400份，然后在转速为300
‑
400r/min下调配6
‑
8min，制得调配液；
20.s7：将步骤s6制得的调配液利用高压均质机在22
‑
34mp下均质处理后过滤，制得均质液；
21.s8：将步骤s7制得的均质液在温度为25
‑
28℃，压力为150
‑
250mpa下进行超高压灭菌17
‑
19min，制得灭菌液；
22.s9：将步骤s8制得的灭菌液进行灌装，接着进行微生物检测，若指标合格，制得具有祛湿功能的黄皮叶茶成品。
23.进一步地，步骤s2中所述护色液为含质量分数0.1％
‑
0.2％的赤藻糖酸钠、质量分数2.4％
‑
3.2％的亮氨酸、质量分数1.1％
‑
1.9％的氨基寡糖素、质量分数0.2％
‑
0.4％的肌醇六磷酸钠水溶液。
24.进一步地，步骤s4中所述复合酶由果胶酶、α
‑
淀粉酶、木瓜蛋白酶、葡萄糖转苷酶按质量比为6
‑
9:3
‑
5:1
‑
2:2
‑
3组成。
25.进一步地，所述复合酶由果胶酶、α
‑
淀粉酶、木瓜蛋白酶、葡萄糖转苷酶按质量比为8:4:2:3组成。
26.本发明具有以下有益效果：
27.(1)本发明制备的黄皮叶茶的离心沉淀率为0.70％
‑
0.81％，说明本发明制备的黄皮叶茶稳定性极好，可使黄皮叶茶长期保持稳定。
28.(2)本发明中d
‑
半乳糖、柠檬酸钠、双乙酰酒石酸单双甘油酯、大豆胶一起使用时产生了协同作用，协同降低了离心沉淀率，这是因为：d
‑
半乳糖能与蛋白质粒子有很高的亲和性，加入d
‑
半乳糖后能够使蛋白表面形成糖膜，提高蛋白与分散介质的亲和性，使蛋白稳定均匀地分散在本发明的黄皮叶茶中，进而降低了离心沉淀率；柠檬酸钠中含有钠离子和酸根离子，钠离子可使蛋白表面的电荷数增加，而酸根离子可使蛋白质体系中的电负性增加，蛋白质分子之间静电斥力提高，使黄皮叶茶体系中更易分散，提高黄皮叶茶体系的稳定性，进而降低了离心沉淀率；双乙酰酒石酸单双甘油酯分子向着水油表面定向吸附形成稳定的络合物，吸附量增大进而降低表面张力，可防止黄皮叶茶中粒子间聚集，促进d
‑
半乳糖与蛋白表面形成糖膜增强，进而降低了离心沉淀率；大豆胶能够抑制黄皮叶茶中的蛋白质粒子相互作用形成胶体，使蛋白质粒子整体呈负电荷状态，使得黄皮叶茶体系中更易分散，促进本发明的黄皮叶茶保持稳定状态。因此，本发明在d
‑
半乳糖、柠檬酸钠、双乙酰酒石酸
单双甘油酯、大豆胶的相互作用下，协同降低了黄皮叶茶的离心沉淀率，提高了黄皮叶茶的稳定性，延长了保质期。
29.(3)本发明以黄皮叶为主要原料，结合特色果蔬制备形成的黄皮叶茶，具有清热解毒、消暑消渴、祛湿和胃的作用，显效率为91％
‑
96％，效果优于现有技术制得的茶的显效率，突出了本发明技术的显著进步。
具体实施方式
30.为了更好地理解本发明，现采用以下实施例加以说明，以下实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
31.以下实施例中，所述具有祛湿功能的黄皮叶茶，按重量份为单位，包括以下原料：黄皮叶240
‑
320份、金线莲18
‑
27份、菠菜30
‑
42份、香椿叶20
‑
34份、火龙果30
‑
40份、水1000
‑
1400份、维生素a 2
‑
3份、茶多酚7
‑
12份、苹果醋3
‑
5份、d
‑
半乳糖4.5
‑
8.2份、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.4
‑
0.6份、大豆胶0.3
‑
0.5份、柠檬酸钠0.2
‑
0.4份；
32.所述具有祛湿功能的黄皮叶茶的生产工艺，包括以下步骤：
33.s1：按重量份比例称取黄皮叶、金线莲、菠菜、香椿叶、火龙果，然后混合原料，获得混合后原料；
34.s2：将步骤s1混合后的原料放入温度为84
‑
91℃的水中漂烫1
‑
2min，接着捞出放入护色液中护色，制得护色原料，所述混合后的原料与护色液的质量比为1:2
‑
3，所述护色液为含质量分数0.1％
‑
0.2％的赤藻糖酸钠、质量分数2.4％
‑
3.2％的亮氨酸、质量分数1.1％
‑
1.9％的氨基寡糖素、质量分数0.2％
‑
0.4％的肌醇六磷酸钠水溶液；
35.s3：将步骤s2制得的护色原料进行打浆，制得打浆料；
36.s4：向步骤s3制得的打浆料中加入打浆料总重量0.3％
‑
0.5％的复合酶，在温度为46
‑
54℃下进行酶解1.1
‑
1.6h，制得酶解料，所述复合酶由果胶酶、α
‑
淀粉酶、木瓜蛋白酶、葡萄糖转苷酶按质量比为6
‑
9:3
‑
5:1
‑
2:2
‑
3组成；
37.s5：将步骤s4制得的酶解料放入到胶体磨中研磨至细度20μm以下，制得研磨物料；
38.s6：向步骤s5制得的研磨物料中加入辅料，所述辅料包括茶多酚、苹果醋、维生素a、d
‑
半乳糖、柠檬酸钠、双乙酰酒石酸单双甘油酯、大豆胶、柠檬酸钠、水1000
‑
1400份，然后在转速为300
‑
400r/min下调配6
‑
8min，制得调配液；
39.s7：将步骤s6制得的调配液利用高压均质机在22
‑
34mp下均质处理后过滤，制得均质液；
40.s8：将步骤s7制得的均质液在温度为25
‑
28℃，压力为150
‑
250mpa下进行超高压灭菌17
‑
19min，制得灭菌液；
41.s9：将步骤s8制得的灭菌液进行灌装，接着进行微生物检测，若指标合格，制得具有祛湿功能的黄皮叶茶成品。
42.下面通过更具体的实施例加以说明。
43.实施例1
44.一款具有祛湿功能的黄皮叶茶，按重量份为单位，包括以下原料：黄皮叶246份、金线莲19份、菠菜31份、香椿叶20份、火龙果30份、水1000份、维生素a 2份、茶多酚8份、苹果醋3份、d
‑
半乳糖5份、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.4份、大豆胶0.3份、柠檬酸钠0.2份；
45.所述具有祛湿功能的黄皮叶茶的生产工艺，包括以下步骤：
46.s1：按重量份比例称取黄皮叶、金线莲、菠菜、香椿叶、火龙果，然后混合原料，获得混合后原料；
47.s2：将步骤s1混合后的原料放入温度为85℃的水中漂烫2min，接着捞出放入护色液中护色，制得护色原料，所述混合后的原料与护色液的质量比为1:2，所述护色液为含质量分数0.1％的赤藻糖酸钠、质量分数2.6％的亮氨酸、质量分数1.2％的氨基寡糖素、质量分数0.2％的肌醇六磷酸钠水溶液；
48.s3：将步骤s2制得的护色原料进行打浆，制得打浆料；
49.s4：向步骤s3制得的打浆料中加入打浆料总重量0.3％的复合酶，在温度为48℃下进行酶解1.5h，制得酶解料，所述复合酶由果胶酶、α
‑
淀粉酶、木瓜蛋白酶、葡萄糖转苷酶按质量比为7:3:1:2组成；
50.s5：将步骤s4制得的酶解料放入到胶体磨中研磨至细度20μm以下，制得研磨物料；
51.s6：向步骤s5制得的研磨物料中加入辅料，所述辅料包括茶多酚、苹果醋、维生素a、d
‑
半乳糖、柠檬酸钠、双乙酰酒石酸单双甘油酯、大豆胶、柠檬酸钠、水1000份，然后在转速为300r/min下调配8min，制得调配液；
52.s7：将步骤s6制得的调配液利用高压均质机在23mp下均质处理后过滤，制得均质液；
53.s8：将步骤s7制得的均质液在温度为26℃，压力为155mpa下进行超高压灭菌19min，制得灭菌液；
54.s9：将步骤s8制得的灭菌液进行灌装，接着进行微生物检测，若指标合格，制得具有祛湿功能的黄皮叶茶成品。
55.实施例2
56.一款具有祛湿功能的黄皮叶茶，按重量份为单位，包括以下原料：黄皮叶300份、金线莲24份、菠菜35份、香椿叶28份、火龙果34份、水1200份、维生素a 3份、茶多酚10份、苹果醋4份、d
‑
半乳糖6份、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.5份、大豆胶0.4份、柠檬酸钠0.3份；
57.所述具有祛湿功能的黄皮叶茶的生产工艺，包括以下步骤：
58.s1：按重量份比例称取黄皮叶、金线莲、菠菜、香椿叶、火龙果，然后混合原料，获得混合后原料；
59.s2：将步骤s1混合后的原料放入温度为88℃的水中漂烫2min，接着捞出放入护色液中护色，制得护色原料，所述混合后的原料与护色液的质量比为1:2，所述护色液为含质量分数0.2％的赤藻糖酸钠、质量分数3％的亮氨酸、质量分数1.8％的氨基寡糖素、质量分数0.3％的肌醇六磷酸钠水溶液；
60.s3：将步骤s2制得的护色原料进行打浆，制得打浆料；
61.s4：向步骤s3制得的打浆料中加入打浆料总重量0.3％的复合酶，在温度为50℃下进行酶解1.4h，制得酶解料，所述复合酶由果胶酶、α
‑
淀粉酶、木瓜蛋白酶、葡萄糖转苷酶按质量比为8:4:2:3组成；
62.s5：将步骤s4制得的酶解料放入到胶体磨中研磨至细度20μm以下，制得研磨物料；
63.s6：向步骤s5制得的研磨物料中加入辅料，所述辅料包括茶多酚、苹果醋、维生素a、d
‑
半乳糖、柠檬酸钠、双乙酰酒石酸单双甘油酯、大豆胶、柠檬酸钠、水1200份，然后在转
速为400r/min下调配6min，制得调配液；
64.s7：将步骤s6制得的调配液利用高压均质机在30mp下均质处理后过滤，制得均质液；
65.s8：将步骤s7制得的均质液在温度为27℃，压力为200mpa下进行超高压灭菌18min，制得灭菌液；
66.s9：将步骤s8制得的灭菌液进行灌装，接着进行微生物检测，若指标合格，制得具有祛湿功能的黄皮叶茶成品。
67.实施例3
68.一款具有祛湿功能的黄皮叶茶，按重量份为单位，包括以下原料：黄皮叶317份、金线莲26份、菠菜40份、香椿叶33份、火龙果39份、水1400份、维生素a3份、茶多酚11份、苹果醋5份、d
‑
半乳糖8份、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.6份、大豆胶0.5份、柠檬酸钠0.4份；
69.所述具有祛湿功能的黄皮叶茶的生产工艺，包括以下步骤：
70.s1：按重量份比例称取黄皮叶、金线莲、菠菜、香椿叶、火龙果，然后混合原料，获得混合后原料；
71.s2：将步骤s1混合后的原料放入温度为91℃的水中漂烫1min，接着捞出放入护色液中护色，制得护色原料，所述混合后的原料与护色液的质量比为1:2，所述护色液为含质量分数
‑
0.2％的赤藻糖酸钠、质量分数2.7％的亮氨酸、质量分数1.6％的氨基寡糖素、质量分数0.4％的肌醇六磷酸钠水溶液；
72.s3：将步骤s2制得的护色原料进行打浆，制得打浆料；
73.s4：向步骤s3制得的打浆料中加入打浆料总重量0.5％的复合酶，在温度为53℃下进行酶解1.2h，制得酶解料，所述复合酶由果胶酶、α
‑
淀粉酶、木瓜蛋白酶、葡萄糖转苷酶按质量比为9:4:1:3组成；
74.s5：将步骤s4制得的酶解料放入到胶体磨中研磨至细度20μm以下，制得研磨物料；
75.s6：向步骤s5制得的研磨物料中加入辅料，所述辅料包括茶多酚、苹果醋、维生素a、d
‑
半乳糖、柠檬酸钠、双乙酰酒石酸单双甘油酯、大豆胶、柠檬酸钠、水1400份，然后在转速为400r/min下调配6min，制得调配液；
76.s7：将步骤s6制得的调配液利用高压均质机在33mp下均质处理后过滤，制得均质液；
77.s8：将步骤s7制得的均质液在温度为27℃，压力为400mpa下进行超高压灭菌17min，制得灭菌液；
78.s9：将步骤s8制得的灭菌液进行灌装，接着进行微生物检测，若指标合格，制得具有祛湿功能的黄皮叶茶成品。
79.对比例1
80.与实施例2的生产工艺基本相同，不同之处在于制备具有祛湿功能的黄皮叶茶的原料中缺少d
‑
半乳糖、柠檬酸钠、双乙酰酒石酸单双甘油酯、大豆胶。
81.对比例2
82.与实施例2的生产工艺基本相同，不同之处在于制备具有祛湿功能的黄皮叶茶的原料中缺少d
‑
半乳糖。
83.对比例3
84.与实施例2的生产工艺基本相同，不同之处在于制备具有祛湿功能的黄皮叶茶的原料中缺少柠檬酸钠。
85.对比例4
86.与实施例2的生产工艺基本相同，不同之处在于制备具有祛湿功能的黄皮叶茶的原料中缺少双乙酰酒石酸单双甘油酯。
87.对比例5
88.与实施例2的生产工艺基本相同，不同之处在于制备具有祛湿功能的黄皮叶茶的原料中缺少大豆胶。
89.一、具有祛湿功能的黄皮叶茶离心沉淀率检测试验
90.计算实施例1
‑
3、对比例1
‑
5制备的黄皮叶茶的离心沉淀率，具体是称取各组黄皮叶茶50g放入离心管中，6000r/min离心15min，弃去上浮的乳析层和中间的乳清层，称量沉淀物的质量，每个样品重复3次，取平均值。离心沉淀率/％＝100％
×
沉淀物质量/黄皮叶茶质量，结果如下表所示：
[0091][0092]
备注：离心沉淀率越小，沉淀率越少，说明黄皮叶茶稳定性越好。
[0093]
由表1可知：(1)实施例1
‑
3的黄皮叶茶的离心沉淀率为0.70％
‑
0.81％，说明本发明制备的黄皮叶茶稳定性极好，可使黄皮叶茶长期保持稳定。
[0094]
(2)由实施例2和对比例1
‑
5的数据可见，制备本发明的黄皮叶茶中缺少d
‑
半乳糖、柠檬酸钠、双乙酰酒石酸单双甘油酯、大豆胶均影响黄皮叶茶的离心沉淀率。同时由实施例2和对比例1
‑
5的离心沉淀率数据，通过计算d
‑
半乳糖、柠檬酸钠、双乙酰酒石酸单双甘油酯、大豆胶使用是否对离心沉淀率产生协同作用。计算如下：
[0095]
1)由实施例2和对比例1的离心沉淀率数据可以计算得出d
‑
半乳糖、柠檬酸钠、双乙酰酒石酸单双甘油酯、大豆胶一起使用时降低的离心沉淀率的效果值＝|1.85
‑
0.70|＝1.15(％)。
[0096]
2)由实施例2和对比例2的离心沉淀率数据可以计算得出柠檬酸钠单独使用时降低的离心沉淀率的效果值＝|0.91
‑
0.70|＝0.21(％)。
[0097]
3)由实施例2和对比例3的离心沉淀率数据可以计算得出d
‑
半乳糖单独使用时降低的离心沉淀率的效果值＝|0.95
‑
0.70|＝0.25(％)。
[0098]
3)由实施例2和对比例4的离心沉淀率数据可以计算得出双乙酰酒石酸单双甘油酯单独使用时降低的离心沉淀率的效果值＝|0.87
‑
0.70|＝0.17(％)。
[0099]
4)由实施例2和对比例5的离心沉淀率数据可以计算得出大豆胶单独使用时降低的离心沉淀率的效果值＝|0.99
‑
0.70|＝0.29(％)。
[0100]
可以计算得出d
‑
半乳糖、柠檬酸钠、双乙酰酒石酸单双甘油酯、大豆胶分别单独使用时叠加降低的离心沉淀率的效果值＝0.21 0.25 0.17 0.29＝0.92(％)。
[0101]
综上，可以计算得出d
‑
半乳糖、柠檬酸钠、双乙酰酒石酸单双甘油酯、大豆胶一起使用时降低的离心沉淀率的效果值比d
‑
半乳糖、柠檬酸钠、双乙酰酒石酸单双甘油酯、大豆胶分别单独使用时叠加降低的离心沉淀率的效果值提高的百分数＝(1.15
‑
0.92)
÷
0.92
×
100％＝25％＞10％，由于25％大于10％，说明了通过计算可得出d
‑
半乳糖、柠檬酸钠、双乙酰酒石酸单双甘油酯、大豆胶一起使用时产生了协同作用，协同降低了离心沉淀率，这是因为：
[0102]
d
‑
半乳糖能与蛋白质粒子有很高的亲和性，加入d
‑
半乳糖后能够使蛋白表面形成糖膜，提高蛋白与分散介质的亲和性，使蛋白稳定均匀地分散在本发明的黄皮叶茶中，进而降低了离心沉淀率；柠檬酸钠中含有钠离子和酸根离子，钠离子可使蛋白表面的电荷数增加，而酸根离子可使蛋白质体系中的电负性增加，蛋白质分子之间静电斥力提高，使黄皮叶茶体系中更易分散，提高黄皮叶茶体系的稳定性，进而降低了离心沉淀率；双乙酰酒石酸单双甘油酯分子向着水油表面定向吸附形成稳定的络合物，吸附量增大进而降低表面张力，可防止黄皮叶茶中粒子间聚集，促进d
‑
半乳糖与蛋白表面形成糖膜增强，进而降低了离心沉淀率；大豆胶能够抑制黄皮叶茶中的蛋白质粒子相互作用形成胶体，使蛋白质粒子整体呈负电荷状态，使得黄皮叶茶体系中更易分散，促进本发明的黄皮叶茶保持稳定状态。因此，本发明在d
‑
半乳糖、柠檬酸钠、双乙酰酒石酸单双甘油酯、大豆胶的相互作用下，协同降低了黄皮叶茶的离心沉淀率，提高了黄皮叶茶的稳定性，延长了保质期。
[0103]
二、黄皮叶茶祛湿试验
[0104]
1.饮用人群：亚健康人群；
[0105]
2.饮用时间：1个月；
[0106]
3.饮用人数：每组100人；
[0107]
4.饮用方法：每人每天饮用黄皮叶茶500ml；
[0108]
5.指标：
[0109]
(1)饮用后明显感觉清凉爽口、解暑止渴、健胃消食则记为显效；
[0110]
(2)饮用后感觉清凉爽口、解暑止渴、健胃消食则记为有效；
[0111]
(3)饮用后无明显舒适感则记为无效。
[0112]
6.调查结果：见下表。
[0113][0114]
由上表可知：本发明的黄皮叶茶的显效率为91％
‑
96％，结果表明，本发明的黄皮叶茶具有清热解毒、消暑消渴、祛湿和胃的作用，效果优于现有技术制得的茶的显效率，突出了本发明技术的显著进步。
[0115]
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。