一种混合搅拌机构及基于该机构的有机肥制作设备的制作方法

1.本发明涉及一种有机肥搅拌技术，特别涉及一种混合搅拌机构及基于该机构的有机肥制作设备。


背景技术：

2.目前，有机肥作为最环保、最安全的肥料，逐渐在全国施肥总量中的比例越来越高，与其他的化肥相比，一有机肥在制造过程中更加简单快捷，同时避免了化学物质的使用；二有机肥在施肥后，农作物对化肥的吸收能力低于有机肥，有机肥能够充分与土壤混合，有利于农作物生长，而化肥的混合消融能力较差，有的化肥在农作物收割后还存在。有机肥的制作通常包括原料的混合搅拌以及发酵两个过程，发酵质量的好坏取决于搅拌质量。
3.现有技术中，在对有机肥原料进行搅拌时，通常是将有机肥的原材料全部倒入同一个搅拌罐内进行搅拌，搅拌罐在搅拌时，通过设置在搅拌罐内的搅拌叶片进行搅拌。在搅拌时，如果想要快速完成混合搅拌的过程，就需要快速的转动搅拌叶片，但是这个时候由于搅拌叶片与搅拌罐的内壁之间的相对速度较大，容易导致划伤搅拌罐。如果降低了搅拌叶片的搅拌速度，虽然能够避免划伤搅拌罐，但是会严重制约这有机肥的制作速度。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种混合搅拌机构及基于该机构的有机肥制作设备，该混合搅拌机构在对有机肥进行混合搅拌时，既能快速搅拌，又能够避免划伤搅拌筒的内壁。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种混合搅拌机构，包括搅拌筒以及设于搅拌筒内的搅拌机构，所述搅拌机构包括第一搅拌单元以及第二搅拌单元，所述第一搅拌单元与第二搅拌单元均设于所述搅拌筒内，并且第一搅拌单元与第二搅拌单元同轴布置；
6.所述搅拌筒内通过隔板分隔为传动腔以及搅拌腔，所述第一搅拌单元的执行端以及第二搅拌单元的执行端均设于所述搅拌腔内，并且所述第一搅拌单元的驱动端以及第二搅拌单元的驱动端均设于所述传动腔内，所述传动腔内还安装有用于驱动所述第一搅拌单元以及第二搅拌单元的第一驱动电机；
7.所述第一搅拌单元包括搅拌轴以及安装在搅拌轴上的第一搅拌叶，所述搅拌轴的驱动端设于所述传动腔内，并且所述搅拌轴的驱动端与所述第一驱动电机传动连接，使得搅拌轴通过所述第一驱动电机驱动旋转；
8.所述第二搅拌单元包括多个搅拌杆以及设于多个搅拌杆上的第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶交错分布，多个所述搅拌杆的顶部通过旋转套筒与设于传动腔内的搅拌轴的驱动端传动连接，所述旋转套筒的内侧设有第一传动齿，所述搅拌轴的驱动端通过行星减速齿轮组与所述旋转套筒连接。
9.可选的，所述旋转套筒的顶部通过旋转座安装在所述传动腔内；
10.所述旋转套筒的底部穿过隔板后，通过圆环状的固定环与多个所述搅拌杆连接；其中，所述固定环固定安装在所述旋转套筒的外侧，使得固定环与旋转套筒之间同轴，多个所述搅拌杆固定安装在所述固定环的底部。
11.可选的，所述旋转套筒的内径大于所述搅拌轴的外径，使得所述旋转套筒的驱动端套设在搅拌轴的外部；
12.所述行星减速齿轮组设于旋转套筒与所述搅拌轴之间。
13.可选的，所述搅拌杆与所述搅拌轴之间还连接有加固杆，所述加固杆的一端与所述搅拌杆固定连接，加固杆的另一端与搅拌轴之间通过轴承连接。
14.可选的，在所述加固杆的杆身上固定安装有翻料板；
15.所述翻料板倾斜固定安装在加固杆的杆身上，并且所述翻料板位于前进方向的一端的高度低于另一端的高度。
16.可选的，所述翻料板的倾斜角度是15～25
°
。
17.可选的，所述第一搅拌单元的驱动端、第二搅拌单元的驱动端以及第一驱动电机均设于安装在传动腔内的传动箱内。
18.可选的，所述传动箱通过升降组件安装在所述传动腔内；
19.所述升降组件包括升降导轨、升降单元以及第二驱动电机，所述升降导轨固定在传动腔内，所述传动箱通过所述升降单元与所述升降导轨连接，所述第二驱动电机与所述升降单元传动连接。
20.可选的，所述升降导轨包括两个导柱，两个导柱固定安装在所述传动腔内；
21.所述升降单元包括两个导板以及传动齿轮，两个所述导板的背部分别与相应的导柱滑动连接，两个所述导板的相对面均设有第二传动齿，所述传动齿轮为间歇齿轮，所述传动齿轮与两个所述导板中的任意一个的第二传动齿啮合；
22.所述传动齿轮与所述第二驱动电机传动连接。
23.本发明还提供了一种有机肥制作设备，包括物料运输系统以及上述的混合搅拌机构；
24.在制作有机肥时，制作有机肥的原料通过所述物料运输系统被运送至所述混合搅拌
25.机构内进行搅拌。
26.采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明的混合搅拌机构具有第一搅拌单元和第二搅拌单元，并将第二搅拌单元设于第一搅拌单元和搅拌筒内壁之间，在搅拌时，第二搅拌单元的搅拌速度小于第一搅拌单元的搅拌速度，因此，在第一搅拌单元处于高速搅拌时，第二搅拌单元能够降低与搅拌筒内壁之间的相对速度，从而实现在提高搅拌速度的同时，防止划伤搅拌筒。相应的，本发明的有机肥制作设备，其在混合搅拌有机肥原料时，实现在提高搅拌速度的同时，防止划伤搅拌筒。
附图说明
27.图1是本发明的混合搅拌机构的结构示意图；
28.图2是本发明的翻料板的结构示意图；
29.图3是本发明的旋转套筒与搅拌轴之间的传动连接示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
32.如图1所示，本发明公开了一种混合搅拌机构，其包括搅拌筒1以及设于搅拌筒1内的搅拌机构，搅拌机构用于对设于搅拌筒内的有机肥原料进行搅拌，使其混合均匀。其中，搅拌机构包括第一搅拌单元以及第二搅拌单元，第一搅拌单元与第二搅拌单元均设于搅拌筒内，第一搅拌单元与第二搅拌单元在搅拌筒1内同轴布置，而且第二搅拌单元设于第一搅拌单元和搅拌筒1之间。在本发明中，第一搅拌单元和第二搅拌单元联动，使得第二搅拌单元通过第一搅拌单元驱动旋转，从而节约电机的使用量，优化了搅拌筒1的内部空间。
33.在本发明中，如图1所示，搅拌筒1内通过隔板2分隔为传动腔3以及搅拌腔4，第一搅拌单元的执行端以及第二搅拌单元的执行端均设于搅拌腔4内，并且第一搅拌单元的驱动端以及第二搅拌单元的驱动端均设于传动腔3内，传动腔3内还安装有用于驱动第一搅拌单元的第一驱动电机5。
34.具体而言，如图1和2所示，第一搅拌单元包括搅拌轴6以及安装在搅拌轴6上的第一搅拌叶7，搅拌轴6的驱动端设于传动腔3内，并且搅拌轴6的驱动端与第一驱动电机5传动连接，使得搅拌轴6通过第一驱动电机5驱动旋转。第二搅拌单元包括多个搅拌杆8以及设于多个搅拌杆8上的第二搅拌叶9，第一搅拌叶7与第二搅拌叶9交错分布，多个搅拌杆8的顶部通过旋转套筒10与设于传动腔3内的搅拌轴6的驱动端传动连接，旋转套筒10的内侧设有第一传动齿11，搅拌轴6的驱动端通过行星减速齿轮组12与旋转套筒10连接。通过这一设置，第一搅拌叶7在快速转动的同时，通过行星减速齿轮组12来驱动旋转套筒10旋转，进而驱动搅拌杆8带动第二搅拌叶9旋转，而第二搅拌叶9的转速小于第一搅拌叶7的转速，因此，第二搅拌叶9的设置，可使整个搅拌机构与搅拌筒1之间的相对速度降低，从而有效的防止划伤或磨损搅拌筒1的内壁。
35.在本发明中，设置的旋转套筒10的底部穿过隔板2后，通过圆环状的固定环13与多个搅拌杆8连接，多个搅拌杆8沿固定环13的底部均匀分布，例如在本发明的一个实施例中，在固定环13的底部布置有六根搅拌杆8，那么六根搅拌杆8之间的间距角度就是60
°
，这样就使六根搅拌杆8均匀的布置在固定环13的底部。
36.在本发明中，固定环13的外径大于旋转套筒10的底部的外径，并且固定环13的外径小于搅拌筒1的内径，以使搅拌杆8置于搅拌轴6和搅拌筒1的内壁之间。而固定环13的内侧则与旋转套筒10的外侧固定，例如固定环13是从旋转套筒10的外侧壁沿径向延伸而出，这样使得固定环13与旋转套筒10一体成型，以增强固定环13的强度。此外，在本发明中，设置的旋转套筒10的内径需大于搅拌轴6的外径，使得旋转套筒10的驱动端套设在搅拌轴6的外部，以便于将行星减速齿轮组12设于搅拌轴6与旋转套筒10之间。具体而言，行星减速齿轮组12的中间齿轮固定在搅拌轴6中，三个行星齿轮分布在中间齿轮与第一传动齿11之间，
并使三个行星齿轮分别与第一传动齿11和中间齿轮啮合。当搅拌轴6旋转时，行星减速齿轮组12的中间齿轮被搅拌轴6驱动旋转，进而驱动三个行星齿轮绕中间齿轮旋转，在三个行星齿轮旋转的同时，驱动第一传动齿11，使旋转套筒10绕自身轴线旋转，从而能够驱动搅拌杆8旋转，而这时候的搅拌杆8的转速已经得到大幅降低。
37.为了便于旋转套筒10的旋转，可使旋转套筒10的顶部通过旋转座14与传动腔3连接。
38.在本发明中，可在搅拌杆8与搅拌轴6之间还连接有加固杆15，加固杆15的一端与搅拌杆8固定连接，加固杆15的另一端与搅拌轴6之间通过轴承连接。通过加固杆15的设置，可增强搅拌杆8的稳定性。在本发明的一个实施例中，同一个搅拌杆8可通过多个加固杆15与搅拌轴6连接，这些加固杆15则呈上下分布，且位于同一垂直面上。如图2所示，加固杆15的侧部则设有导流尖部16，以降低加固杆15旋转时的阻力。此外，在本发明中，可在加固杆15的杆身上固定安装有翻料板17。具体而言，翻料板17倾斜固定安装在加固杆15的杆身上，并且翻料板17位于前进方向的一端的高度低于另一端的高度，例如，翻料板17的倾斜角度是15～25
°
。通过翻料板17的设置，可在加固杆15的旋转过程中，对有机肥原料进行翻料，从而提高混合的均匀性。在本发明的一个实施例中，翻料板17的顶面与导流尖部16的表面平行设置，并且翻料板17的板身从加固杆15的顶面向上延伸形成，这样可提高翻料板17的强度，提高翻料的稳定性。
39.在本发明中，如图1所示，可在传动腔3内设置一个传动箱18，并将第一搅拌单元的驱动端、第二搅拌单元的驱动端以及第一驱动电机5均设于传动箱18内。传动箱通18过升降组件安装在传动腔3内，使传动箱18能够通过升降组件实现升降，由于传动箱18能够升降，那么第一搅拌单元和第二搅拌单元也就会随传动箱18一起升降，这样就会使第一搅拌单元和第二搅拌单元可上下移动，从而提高搅拌的效果。
40.具体的，升降组件包括升降导轨19、升降单元以及第二驱动电机(图中未显示)，升降导轨19固定在传动腔3内，传动箱18通过升降单元与升降导轨19连接，第二驱动电机与升降单元传动连接。升降导轨19具体包括两个导柱，两个导柱固定安装在传动腔3内。
41.在本发明中，升降单元包括两个导板21以及传动齿轮20，两个导板21的背部分别与相应的导柱滑动连接，两个导板21的底部与传动箱18的顶部固定连接，两个导板21的相对面均设有第二传动齿，传动齿轮20为间歇齿轮，传动齿轮20与两个导板21中的任意一个的第二传动齿啮合，当传动齿轮20与其中一个导板21的第二传动齿啮合时，与另外一个导板21的第二传动齿就处于非啮合状态。在本发明中，传动齿轮20与第二驱动电机传动连接。当第二驱动电机驱动传动齿轮20旋转时，传动齿轮20与其中一个第二传动齿啮合，实现传动箱18的升降。
42.基于本发明的混合搅拌机构，本发明还提供一种有机肥制作设备，该有机肥制作设备包括物料运输系统以及混合搅拌机构。该物料运输系统可例如是绞龙运输机，或者是皮带输送机。在制作有机肥时，制作有机肥的原料通过物料运输系统被运送至混合搅拌机构内进行搅拌，通过该混合搅拌有机肥原料时，能够实现在提高搅拌速度的同时，防止划伤搅拌筒。
43.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术
方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
44.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。