一种用于肥料生产的粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及肥料加工技术领域，具体涉及一种用于肥料生产的粉碎机。


背景技术：

2.肥料是农作物生长中不可以缺少的一种营养元素，其主要的用途是改善土壤性质、提高土壤肥力水平，但是，肥料在放置过程中容易吸水结块，不便于施肥，结块的肥料不能被植物充分吸收，影响肥料的效能，通常通过人工来粉碎，需要花费大量的时间和耗费大量的人力，人力劳动成本较高，且无法对结块肥料完全粉碎，粉碎效果较差，导致造成肥料肥力不能够充分利用，从而影响植物对肥料的吸收效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种用于肥料生产的粉碎机，旨在解决上述肥料粉碎工作的人力劳动成本较高以及粉碎效果较差的问题。
4.本实用新型提供了一种用于肥料生产的粉碎机，包括：
5.箱体，所述箱体上设置有进料斗，所述箱体上设置有用于碾碎物料的辊组机构；
6.过筛板，所述过筛板上设置有若干个穿孔，所述过筛板移动安装在所述箱体上；
7.移动块，所述移动块移动安装在所述箱体上，所述移动块上转动设置有压辊，所述过筛板上设置有弹性件，所述弹性件作用于所述过筛板以使所述过筛板弹性抵接在所述压辊上；
8.往复机构，所述往复机构设置在所述箱体上，所述往复机构与所述移动块传动连接并用于驱使所述移动块往复移动，所述往复机构与所述压辊传动连接并用于驱使所述压辊转动。
9.优选的，所述辊组机构包括驱动电机、转动盘、转动设置在所述转动盘上的若干个转辊、设置在所述转辊上的传动齿和与所述传动齿啮合的齿圈，所述转辊上设置有若干个锥齿，所述转动盘转动安装在所述箱体上，所述驱动电机与所述转动盘传动连接并用于驱使所述转动盘转动以带动若干个所述转辊公转，所述齿圈设置在所述箱体上并用于驱使若干个转辊自转。
10.优选的，所述转动盘上设置有凸起部，所述箱体上设置有供所述凸起部转动安装的安装槽，所述转辊上设置有盘体，所述转动盘上设置有供所述盘体转动安装的圆槽。
11.优选的，所述过筛板上设置有若干个移动杆，所述移动杆上设置有底盘，所述箱体上设置有供所述移动杆移动安装的筒体，所述弹性件作用于所述底盘以使所述过筛板抵接在所述压辊上。
12.优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧设置在所述筒体上，所述弹簧抵推所述底盘以使所述过筛板弹性抵接在所述压辊上。
13.优选的，所述往复机构包括驱动气缸、连杆架、齿轮和与所述齿轮相啮合的齿条，所述连杆架与所述移动块连接，所述驱动气缸与所述连杆架传动连接并用于驱使所述连杆
架带动移动块往复移动，所述齿条设置在所述箱体上，所述齿轮设置在所述压辊上并配合所述齿条驱使所述压辊转动。
14.优选的，所述箱体上设置有集料箱和带有倾斜面的导料台。
15.相对现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
16.工作时，肥料经过进料斗倒入箱体中，辊组机构对肥料进行初步碾碎，肥料继续向下运动至过筛板处，压辊在往复机构的作用下在过筛板表面移动，其中，弹性件作用于过筛板以使过筛板始终紧贴在压辊上，压辊配合过筛板上的穿孔进行肥料粉碎工作，具有自动粉碎肥料的作用，且通过两道粉碎工序提高了对肥料的粉碎效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型某一实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型某一实施例中往复机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型某一实施例中辊组机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型某一实施例中辊组机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型某一实施例中弹性件与过筛板连接处的结构示意图。
23.图中，10
‑
箱体；11
‑
进料斗；12
‑
安装槽；13
‑
筒体；20
‑
辊组机构；21
‑
驱动电机；22
‑
转动盘；221
‑
凸起部；222
‑
圆槽；23
‑
转辊；231
‑
锥齿；232
‑
盘体；24
‑
传动齿；25
‑
齿圈；30
‑
过筛板；31
‑
穿孔；32
‑
弹性件；40
‑
移动块；41
‑
压辊；50
‑
往复机构；51
‑
驱动气缸；52
‑
连杆架； 53
‑
齿轮；54
‑
齿条；60
‑
移动杆；61
‑
底盘；70
‑
集料箱；80
‑
导料台。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
25.实施例1：
26.参照图1至图5，本实用新型提供了一种用于肥料生产的粉碎机，包括：
27.箱体10，箱体10上设置有进料斗11，箱体10上设置有用于碾碎物料的辊组机构20；
28.过筛板30，过筛板30上设置有若干个穿孔31，过筛板30移动安装在箱体10上；
29.移动块40，移动块40移动安装在箱体10上，移动块40上转动设置有压辊41，过筛板30上设置有弹性件32，弹性件32作用于过筛板30以使过筛板30弹性抵接在压辊41上；
30.往复机构50，往复机构50设置在箱体10上，往复机构50与移动块40传动连接并用于驱使移动块40往复移动，往复机构50与压辊41传动连接并用于驱使压辊41转动。
31.工作时，肥料经过进料斗11倒入箱体10中，辊组机构20对肥料进行初步碾碎，肥料继续向下运动至过筛板30处，压辊41在往复机构50的作用下在过筛板30表面移动，其中，弹性件32作用于过筛板30以使过筛板30始终紧贴在压辊41上，压辊41配合过筛板 30上的穿
孔31进行肥料粉碎工作，具有自动粉碎肥料的作用，且通过两道粉碎工序提高了对肥料的粉碎效果。
32.具体的，辊组机构20包括驱动电机21、转动盘22、转动设置在转动盘22上的若干个转辊23、设置在转辊23上的传动齿24和与传动齿24啮合的齿圈25，转辊23上设置有若干个锥齿231，转动盘 22转动安装在箱体10上，驱动电机21与转动盘22传动连接并用于驱使转动盘22转动以带动若干个转辊23公转，齿圈25设置在箱体 10上并用于驱使若干个转辊23自转。
33.驱动电机21驱使转动盘22转动以带动若干个转辊23进行公转，转辊23上的传动齿24在齿圈25的作用下进行自转，实现转辊23 同时进行自转和公转运动，并配合转辊23上的锥齿231，提高转辊 23对肥料的粉碎效果。
34.具体的，转动盘22上设置有凸起部221，箱体10上设置有供凸起部221转动安装的安装槽12，转辊23上设置有盘体232，转动盘 22上设置有供盘体232转动安装的圆槽222。
35.实施例2：
36.参照图1至图5，结合实施例1的技术方案，本实施例中过筛板 30上设置有若干个移动杆60，移动杆60上设置有底盘61，箱体10 上设置有供移动杆60移动安装的筒体13，弹性件32作用于底盘61 以使过筛板30抵接在压辊41上。
37.具体的，弹性件32为弹簧，弹簧设置在筒体13上，弹簧抵推底盘61以使过筛板30弹性抵接在压辊41上。
38.具体的，往复机构50包括驱动气缸51、连杆架52、齿轮53和与齿轮53相啮合的齿条54，连杆架52与移动块40连接，驱动气缸 51与连杆架52传动连接并用于驱使连杆架52带动移动块40往复移动，齿条54设置在箱体10上，齿轮53设置在压辊41上并配合齿条 54驱使压辊41转动。
39.通过驱动气缸51驱使连杆架52移动以带动移动块40移动，移动块40带动压辊41移动，通过压辊41上的齿轮53与箱体10上的齿条54配合以驱使压辊41在移动的过程中进行转动，压辊41转动时，辊面对肥料起摩擦作用以驱使肥料运动至压辊41和过筛板30抵接处，配合过筛板30上的穿孔31进行粉碎工作。
40.具体的，箱体10上设置有集料箱70和带有倾斜面的导料台80。通过倾斜设置的导料台80驱使肥料移动至集料箱70中，便于对肥料的收集。
41.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。