一种轴流风机叶片下料制作生产流水线的制作方法

1.本发明属于轴流风机叶片的自动加工生产设备技术领域，具体为一种轴流风机叶片下料制作生产流水线。


背景技术：

2.轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高，普通型轴流风机可用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，也可用于冷风机（空气冷却器）、蒸发器、冷凝器、喷雾降、等等，也有矿用轴流风机，防腐、防爆型轴流风机采用防腐材料及防爆措施，并匹配防爆电机，可用于输送易爆、易挥发、具有腐蚀性的气体，要求轴流风机输送的气体应无显著灰尘，无粘性和纤维物质；电动机直连型温度不超过40℃，皮带传动型温度不超过60℃。输送气体的粉尘量不得超过150mg/m3，轴流风机主要由叶轮、机壳、电动机等零部件组成，支架采用型钢与机壳风筒连接。其中防腐型轴流风机叶轮、机壳均为玻璃钢制成，其它型式轴流风机一般采用钢板制成。
3.传统制作的工序流程为原版切割、打磨切割毛刺、冲压成型，至少需要3次转序搬运，生产周期长，同时采用等离子设备等进行切割下料，其设备切割运转需要用电和压缩空气，费用较高，若采用激光设备切割运行费用则会更高，另外，三道工序制作和转序至少需要4人才能保证正常生产，人工成本较高，传统方法下料时会不可避免的含有加工误差，老旧设备的加工误差更大，在打磨毛刺时，加工误差会进一步增大，在液压成型时，由于模具定位存在误差，加工误差更是无法控制，而传统方法在叶片成型时，如改变弯曲弧度和角度，需要重新加工制作压型模具，或重新调整定位装置，调整不灵活。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：通过一套流水线设备上直接加工成型，无需转序，流水线连续作业，加工速度快，生产效率高，减少工序周转，提高了生产效率，通过模具冲切和拉挤成型，实现自动化生产，只需单人看管维护设备即可，使得生产成本大幅降低，通过模具连续冲切，连续拉挤成型，无需进行人工手动操作，加工精度更高，通过旋转冲切机和调节上下拉挤辊，可实现理想的叶片扭曲角度和弧度，无需调整模具或定位装置，同时整体装置位于单独的安装板上，结构紧凑，占地空间小，利于进行普及。
5.本发明采用的技术方案如下：一种轴流风机叶片下料制作生产流水线，包括：安装底板；生产机构，所述生产机构设置于安装底板的顶面，所述生产机构包括导入组件、开平组件、冲切组件、拉挤成型组件和脱离组件，所述导入组件设置于安装底板的顶面，所述导入组件包括两个支撑架、原料卷和导入电机，两个所述支撑架均固定连接于安装底板的顶面，两个所述支撑架之间转动连接有输入转轴，所述原料卷套设于输入转轴的外壁，所述导
入电机安装于其中一个支撑架的外壁，且导入电机的输出端和输入转轴的一端固定连接，所述开平组件设置于安装底板的顶面，用以对原料进行开平，所述冲切组件设置于安装底板的顶面，用以对原料进行模具冲切，所述拉挤成型组件设置于安装底板的顶面，用以对原料进行拉挤成型，所述脱离组件设置于安装底板的顶面，用以对成型后的叶片进行脱落以及废料收集。
6.其中，所述开平组件包括两组固定杆、两组一号连接片、两个二号连接片、两个滑动杆、三号连接片和五个开平转轴，每组所述固定杆均设置有两个，两组所述固定杆均固定连接于安装底板的顶面，两组所述一号连接片均设置有两个，每个所述一号连接片分别转动连接于对应固定杆的一侧外壁，两个所述二号连接片转动连接于每组一号连接片的外壁之间，两个所述滑动杆均滑动连接于安装底板的顶面，两个所述三号连接片分别转动连接于滑动杆的两侧外壁，且两个三号连接片的一端和对应二号连接片的一端转动连接，五个所述开平转轴其中两个转动连接于两组固定杆的内壁之间，其中两个转动连接于二号连接片的外壁之间，最后一个转动连接于两个滑动杆的外壁之间。
7.其中，所述冲切组件包括底盘、冲切转轴、放置座、冲切机本体、连动转轴、减速箱和转动电机，所述底盘固定连接于安装底板的顶面，所述冲切转轴转动连接于底盘的顶面，所述放置座固定连接于冲切转轴的顶端，所述冲切机本体安装于放置座的顶端，所述连动转轴转动连接于底盘的顶面，所述冲切转轴的外壁和连动转轴的外壁均套设有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带传动连接，所述减速箱安装于连动转轴的顶端，且减速箱的输出端和连动转轴的顶端固定连接，所述转动电机安装于底盘的顶端，所述转动电机的输出端和减速箱的输入端固定连接。
8.其中，所述冲切组件还包括两个承重轮、两个安装片和两组减震器，两个所述承重轮均规定连接于放置座的底面，两个所述安装片均安装于底盘的顶面，两组所述减震器均设置有两个，每组所述减震器均安装于对应安装片的一侧外壁，所述底盘的顶面开设有两个滑槽。
9.其中，所述拉挤成型组件包括底箱、顶箱、两个下滑动片、下拉挤辊、两个下移动片、两个连杆、两个丝杆、两个丝杆螺母和两个第一锥形齿轮，所述底箱固定连接于安装底板的顶面，所述底箱的顶端固定连接有顶箱，两个所述下滑动片均滑动连接于底箱的外壁之间，所述下拉挤辊转动连接于两个下滑动片的外壁之间，所述底箱的两侧外壁均开设有两个贯穿槽，两个所述下滑动片的一侧外壁均固定连接有一组活动杆，每组所述活动杆均设置有两个，且每个活动杆均设置于对应贯穿槽内，两个所述下移动片分别固定连接于对应一组活动杆的一端之间，两个所述连杆均转动连接于对应下移动片的底端，所述底箱的两侧外壁均设置有两个一号安装架，两个所述丝杆均转动连接于对应两个一号安装架的内部之间，两个所述丝杆螺母均活动套设于对应丝杆的外壁，且两个丝杆螺母的顶端和对应连杆的一端均转动连接，两个所述第一锥形齿轮分别固定连接于对应丝杆的一端，所述底箱的一侧外壁固定连接有两个二号安装架。
10.其中，所述拉挤成型组件还包括传动轴、两个第二锥形齿轮、两个上滑动片、上拉挤辊、两个上移动片和工形托片，所述传动轴转动连接于两个二号安装架的内部之间，两个所述第二锥形齿轮分别固定连接于传动轴的两端，两个所述第二锥形齿轮和对应第一锥形齿轮均啮合，两个所述上滑动片滑动连接于顶箱的外壁之间，所述上拉挤辊转动连接于两
个上滑动片的外壁之间，两个所述上移动片分别滑动连接于对应上滑动片的一侧外壁，两个所述上移动片的顶端均固定连接有两个贯穿杆，所述工形托片固定连接于四个贯穿杆的顶端之间。
11.其中，所述脱离组件包括脱离机本体、收集架和收集电机，所述脱离机本体安装于安装底板的顶面，所述收集架安装于安装底板的顶面，所述收集电机安装于收集架的一侧外壁。
12.其中，所述底箱的一侧外壁安装有调整电机，所述调整电机的输出端和传动轴的外壁均套设有转轮，两个所述转轮之间通过皮带传动连接。
13.其中，所述顶箱的顶端固定连接有两个限制块，四个所述贯穿杆分别贯穿对应限制块。
14.其中，所述底箱的顶面安装有多个液压杆，每个所述液压杆的输出端和工形托片的底面均固定连接。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：（1）本发明中，通过导入电机带动原料板前移，并进入开平组件中，由开平组件来进行开平操作，通过移动开平组件滑动杆的位置，将会改动位于上方的开平转轴的相对高度，从而使得开平组件可以对不同厚度的原料来进行适应。
16.（2）本发明中，通过转动电机带动连动转轴开始旋转，来使得冲切转轴开始旋转，冲切转轴再带动冲切机本体开始旋转，使得冲切模具发生相对旋转，从而对叶片的弧度加以变动，无需调整模具，减震器和放置座相互配合，对冲切转轴的旋转角度加以限制。
17.（3）本发明中，通过调整电机使得两个丝杆旋转，来调整下拉挤辊的相对位置，通过液压杆抬起工形托片，从而改动上拉挤辊的相对高度，通过调整下拉挤辊和上拉挤辊的相对位置，可以修改目标叶片在拉挤成型后的扭曲角度，无需进行多次调整，同时加工的速率更快，耗能更低，同时通过将多个步骤进行配合，使得其可以直接加工成型，无需转序，流水线连续作业，加工速度快，生产效率高，减少工序周转，提高了生产效率，结构紧凑，占地空间小，利于进行普及。
附图说明
18.图1为本发明的立体图；图2为本发明的后视立体图；图3为本发明的导入组件立体图；图4为本发明的开平组件立体图；图5为本发明的冲切组件立体图；图6为本发明的冲切组件部分立体图；图7为本发明的拉挤成型组件立体图；图8为本发明的拉挤成型组件后视立体图；图9为本发明的拉挤成型组件仰视图；图10为本发明的脱离组件立体图。
19.图中标记：1、安装底板；2、导入组件；201、支撑架；202、原料卷；203、导入电机；3、开平组件；301、固定杆；302、一号连接片；303、二号连接片；304、滑动杆；305、三号连接片；
306、开平转轴；4、冲切组件；401、底盘；402、冲切转轴；403、放置座；404、冲切机本体；405、连动转轴；406、减速箱；407、转动电机；408、承重轮；409、安装片；410、减震器；5、拉挤成型组件；501、底箱；502、顶箱；503、下滑动片；504、下拉挤辊；505、下移动片；506、连杆；507、丝杆；508、丝杆螺母；509、第一锥形齿轮；510、传动轴；511、第二锥形齿轮；512、上滑动片；513、上拉挤辊；514、上移动片；515、工形托片；516、调整电机；517、液压杆；6、脱离组件；601、脱离机本体；602、收集架；603、收集电机。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.实施例一，参照图1
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4：一种轴流风机叶片下料制作生产流水线，包括：安装底板1；生产机构，生产机构设置于安装底板1的顶面，生产机构包括导入组件2、开平组件3、冲切组件4、拉挤成型组件5和脱离组件6，导入组件2设置于安装底板1的顶面，导入组件2包括两个支撑架201、原料卷202和导入电机203，两个支撑架201均固定连接于安装底板1的顶面，两个支撑架201之间转动连接有输入转轴，原料卷202套设于输入转轴的外壁，导入电机203安装于其中一个支撑架201的外壁，且导入电机203的输出端和输入转轴的一端固定连接，开平组件3设置于安装底板1的顶面，用以对原料进行开平，冲切组件4设置于安装底板1的顶面，用以对原料进行模具冲切，拉挤成型组件5设置于安装底板1的顶面，用以对原料进行拉挤成型，脱离组件6设置于安装底板1的顶面，用以对成型后的叶片进行脱落以及废料收集，开平组件3包括两组固定杆301、两组一号连接片302、两个二号连接片303、两个滑动杆304、三号连接片305和五个开平转轴306，每组固定杆301均设置有两个，两组固定杆301均固定连接于安装底板1的顶面，两组一号连接片302均设置有两个，每个一号连接片302分别转动连接于对应固定杆301的一侧外壁，两个二号连接片303转动连接于每组一号连接片302的外壁之间，两个滑动杆304均滑动连接于安装底板1的顶面，两个三号连接片305分别转动连接于滑动杆304的两侧外壁，且两个三号连接片305的一端和对应二号连接片303的一端转动连接，五个开平转轴306其中两个转动连接于两组固定杆301的内壁之间，其中两个转动连接于二号连接片303的外壁之间，最后一个转动连接于两个滑动杆304的外壁之间，通过将原料板放置到导入组件2上，启动导入电机203，导入电机203带动原料板前移，并进入开平组件3中，由开平组件来进行开平操作，通过移动开平组件滑动杆304的位置，将会改动位于上方的开平转轴306的相对高度，从而使得开平组件3可以对不同厚度的原料来进行适应，同时该发明将多个操作步骤集合于安装底板上，无需进行转序操作，使得加工的速率更快。
22.参照图1
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6：冲切组件4包括底盘401、冲切转轴402、放置座403、冲切机本体404、连动转轴405、减速箱406和转动电机407，底盘401固定连接于安装底板1的顶面，冲切转轴402转动连接于底盘401的顶面，放置座403固定连接于冲切转轴402的顶端，冲切机本体404安装于放置座403的顶端，连动转轴405转动连接于底盘401的顶面，冲切转轴402的外壁和连动转轴405的外壁均套设有同步轮，两个同步轮之间通过同步带传动连接，减速箱406安装于连动转轴405的顶端，且减速箱406的输出端和连动转轴405的顶端固定连接，转动电机
407安装于底盘401的顶端，转动电机407的输出端和减速箱406的输入端固定连接，冲切组件4还包括两个承重轮408、两个安装片409和两组减震器410，两个承重轮408均规定连接于放置座403的底面，两个安装片409均安装于底盘401的顶面，两组减震器410均设置有两个，每组减震器410均安装于对应安装片409的一侧外壁，底盘401的顶面开设有两个滑槽，通过导入电机203提供初始移动能，当原料移动入冲切机本体404内时，冲切机404将对原料进行冲切，同时会留有一定的连接，使得冲切完成后的叶片不会从原料板上脱落，当需要对叶片的形状加以改动时，启动转动电机407，转动电机407通过减速箱406的减速后，将带动连动转轴405开始旋转，在通过同步轮和同步带的传动，来使得冲切转轴402开始旋转，冲切转轴402再带动冲切机本体404开始旋转，使得冲切模具发生相对旋转，从而对叶片的弧度加以变动，无需调整模具，减震器410和放置座403相互配合，对冲切转轴402的旋转角度加以限制，承重轮408来减少冲切转轴402所需要承担的重力，用以延长冲切转轴402的使用寿命。
23.参照图7
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10：拉挤成型组件5包括底箱501、顶箱502、两个下滑动片503、下拉挤辊504、两个下移动片505、两个连杆506、两个丝杆507、两个丝杆螺母508和两个第一锥形齿轮509，底箱501固定连接于安装底板1的顶面，底箱501的顶端固定连接有顶箱502，两个下滑动片503均滑动连接于底箱501的外壁之间，下拉挤辊504转动连接于两个下滑动片503的外壁之间，底箱501的两侧外壁均开设有两个贯穿槽，两个下滑动片503的一侧外壁均固定连接有一组活动杆，每组活动杆均设置有两个，且每个活动杆均设置于对应贯穿槽内，两个下移动片505分别固定连接于对应一组活动杆的一端之间，两个连杆506均转动连接于对应下移动片505的底端，底箱501的两侧外壁均设置有两个一号安装架，两个丝杆507均转动连接于对应两个一号安装架的内部之间，两个丝杆螺母508均活动套设于对应丝杆507的外壁，且两个丝杆螺母508的顶端和对应连杆506的一端均转动连接，两个第一锥形齿轮509分别固定连接于对应丝杆507的一端，底箱501的一侧外壁固定连接有两个二号安装架，拉挤成型组件5还包括传动轴510、两个第二锥形齿轮511、两个上滑动片512、上拉挤辊513、两个上移动片514和工形托片515，传动轴510转动连接于两个二号安装架的内部之间，两个第二锥形齿轮511分别固定连接于传动轴510的两端，两个第二锥形齿轮511和对应第一锥形齿轮509均啮合，两个上滑动片512滑动连接于顶箱502的外壁之间，上拉挤辊513转动连接于两个上滑动片512的外壁之间，两个上移动片514分别滑动连接于对应上滑动片512的一侧外壁，两个上移动片514的顶端均固定连接有两个贯穿杆，工形托片515固定连接于四个贯穿杆的顶端之间，脱离组件6包括脱离机本体601、收集架602和收集电机603，脱离机本体601安装于安装底板1的顶面，收集架602安装于安装底板1的顶面，收集电机603安装于收集架602的一侧外壁，底箱501的一侧外壁安装有调整电机516，调整电机516的输出端和传动轴510的外壁均套设有转轮，两个转轮之间通过皮带传动连接，顶箱502的顶端固定连接有两个限制块，四个贯穿杆分别贯穿对应限制块，底箱501的顶面安装有多个液压杆517，每个液压杆517的输出端和工形托片515的底面均固定连接，下拉挤辊504和上拉挤辊513的外壁均设置有挤压块，当原料板从下拉挤辊504和上拉挤辊513之间移动时，会由于挤压块的相互配合，使得目标叶片得以扭曲，通过启动调整电机516，调整电机516通过第一锥形齿轮509和第二锥形齿轮511的相互配合，使得两个丝杆507旋转，移动的丝杆螺母508将会带动连杆506运动，来调整下拉挤辊504的相对位置，通过液压杆517抬起工形托片515，使得两个上滑动片512发生运动，从而改动上拉挤辊513的相对高度，通过调整下拉挤辊504和上拉挤辊
513的相对位置，可以修改目标叶片在拉挤成型后的扭曲角度，无需进行多次调整，同时加工的速率更快，耗能更低，完成拉挤成型后的叶片将会在脱离机本体601内进行冲压脱离，之后原料板将会被收集架602进行收集，同时收集电机603带动收集架602中的收集轴进行旋转，同时为原料板的移动提供拉力。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。