一种折流杆换热器用制作系统的制作方法

1.本实用新型涉及折流杆换热器制作领域，特别涉及一种折流杆换热器用制作系统。


背景技术：

2.折流杆换热器以其传热效率高、流体流速均匀、阻力降低，安装清洗方便等优点一直被广泛应用于石油、化工、供热等行业领域。折流杆换热器由封头、筒体、管板、法兰、管束(换热管、折流圈)、支座等部件组成，其中折流圈是管束支撑关键件，折流圈由折流杆与支撑圈焊接组成，在加工过程中，折流杆的焊接位置尺寸直接影响换热管、管板的穿装，需保证折流杆的准确定位焊接，焊接过程不发生移位。
3.因此，针对上述现象，在专利cn211490236u中就提到了一种折流杆换热器中折流杆焊接限位工装。包括模板、定位销和定位挡管，所述模板的外周开有定位销孔，在模板的中部开有多个管孔，定位销放置在定位销孔中，定位挡管放置在管孔内，所述定位销孔和换热器的支撑圈的拉杆孔位置相对应，所述模板的管孔与换热器的管板的管孔位置、尺寸相对应。本申请焊接工装模板上的定位挡管限制折流杆的安放位置，限位板防止了焊接时，折流杆两端头位置摆动，借此来实现焊接后折流杆间距位置不超差的效果，满足管束顺利装配。
4.在利用上述限位工装在焊接折流杆时仍然存在着一定的缺陷：首先，其只是针对的单向的折流杆进行焊接的，而对于折流杆换热器而言，折流杆在与支撑圈焊接后，由于折流杆本身比较细长，因此，为了确保折流杆的稳定，还需要采用数根与折流杆纵向垂直的加固杆来与各个折流杆焊接，从而加固折流杆，因此，整个焊接过程需要涉及两个方向上的焊接，而上述的限位工装无法满足这个要求；另外，在对折流杆的位置进行限位时，采用的是多个定位挡管的配合来对折流杆的位置进行限位固定，此时，对于各个定位挡管的位置的精度要求就比较的高，如果定位挡管的位置发生偏移，那折流杆的位置就会发生偏移，而且定位挡管的数量越多，精度要求也就越高，工装的制作不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种制作方便、确保焊接精准的折流杆换热器用制作系统。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种折流杆换热器用制作系统，其创新点在于：折流杆换热器包括一折流环，在折流环上并列分布数个折流杆，各个折流杆通过数个加强杆固定，所述加强杆与折流杆相互垂直，其特征在于：制作系统包括
7.一加工底板；
8.一设置于加工底板上的折流环定位组件，所述折流环定位组件包括由内向外同轴分布的内定位圈、外定位圈，在内定位圈与外定位圈之间留有容折流环嵌入的环形空腔；
9.一设置于加工底板上的折流杆定位组件，所述折流杆定位组件包括数个并列分布
相互垂直，折流杆定位板3包括上下分布的上压板、下垫板，下垫板直接固定在加工底板上，上压板通过螺栓与下垫板固定，在上压板上开有容螺栓穿过的沉孔，这样在安装螺栓后，保证螺纹完全置于上压板内，避免影响到折流杆12的焊接，在下垫板上具有与螺栓相配合的螺纹盲孔，在上压板的上端面上开有容各个折流杆12一一对应嵌入的凹槽，凹槽为与折流杆12的外壁相贴合的弧形状。
25.一设置于加工底板上的加强杆支撑组件，加强杆支撑组件包括数个并列分布在内定位圈2的支撑板4，且支撑板4的高度低于上压板上的凹槽的底端的高度，这样避免在安装折流杆12时，因此支撑板4的存在而导致折流杆12在位于支撑板4处的位置向上翘起，而支撑板4本身则是为了在加强杆13焊接时，对其进行支撑，避免加强杆13过于下压而导致折流杆12变形。
26.在加工底板上还设置有一冷却组件，冷却组件包括一设置于外定位圈1外侧的环形冷却板5，该冷却板5与加工底板共同配合形成一圆形空腔6，在圆形空腔6内注入有冷却水，且冷却水覆盖折流环定位组件、折流杆定位组件、加强杆支撑组件。通过增设一冷却组件，利用冷却板5与冷却水之间的配合，从而能够在焊接的过程中，对焊接处进行及时冷却，防止焊接变形。
27.工作原理：在进行焊接时，首先，将整个制作系统组装好，然后，将折流环11置于内定位圈1与外定位圈2之间的环形空腔中，再将各个折流杆12依次放置在折流环11上方，并将折流杆12嵌入各个折流杆定位板3上的凹槽中，完成对折流杆12的定位，然后将折流杆12的两侧与折流环11进行焊接，再将加强杆13放置在折流杆12的上方，并对加强杆 13与各个折流杆12进行依次焊接，从而完成对折流杆换热器的折流圈的制作。
28.本实用新型中，通过加工底板、折流环定位组件、折流杆定位组件、加强杆支撑组件之间的相互配合，从而实现对折流杆的定位焊接以及加强杆的焊接，避免在焊接过程中出现变形的现象，保证了整体的尺寸控制要求，提高了整体预制焊接的工作效率，而且对于折流杆的定位采用的是上压板上的凹槽的配合来实现的，整体制造比较的简单，精度要求低。
29.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种折流杆换热器用制作系统，折流杆换热器包括一折流环，在折流环上并列分布数个折流杆，各个折流杆通过数个加强杆固定，所述加强杆与折流杆相互垂直，其特征在于：制作系统包括一加工底板；一设置于加工底板上的折流环定位组件，所述折流环定位组件包括由内向外同轴分布的内定位圈、外定位圈，在内定位圈与外定位圈之间留有容折流环嵌入的环形空腔；一设置于加工底板上的折流杆定位组件，所述折流杆定位组件包括数个并列分布在内定位圈内的折流杆定位板，各个折流杆定位板相互平行，且折流杆定位板与折流杆相互垂直，所述折流杆定位板包括上下分布的上压板、下垫板，下垫板固定在加工底板上，上压板通过螺栓与下垫板固定，在上压板的上端面上开有容各个折流杆嵌入的凹槽；一设置于加工底板上的加强杆支撑组件，所述加强杆支撑组件包括数个并列分布在内定位圈的支撑板，且支撑板的高度低于上压板上的凹槽的底端的高度。2.根据权利要求1所述的折流杆换热器用制作系统，其特征在于：所述加工底板上还设置有一冷却组件，所述冷却组件包括一设置于外定位圈外侧的环形冷却板，该冷却板与加工底板共同配合形成一圆形空腔，在圆形空腔内注入有冷却水。3.根据权利要求1所述的折流杆换热器用制作系统，其特征在于：所述外定位圈上还开有数个沿着外定位圈的圆周方向分布的缺口。

技术总结
本实用新型涉及一种折流杆换热器用制作系统，包括一加工底板；一设置于加工底板上的折流环定位组件，包括内定位圈、外定位圈；一设置于加工底板上的折流杆定位组件，包括数个并列分布在内定位圈内的折流杆定位板，折流杆定位板包括上下分布的上压板、下垫板，在上压板的上端面上开有容各个折流杆嵌入的凹槽；一设置于加工底板上的加强杆支撑组件，包括数个并列分布在内定位圈的支撑板。本实用新型的优点在于：通过加工底板、折流环定位组件、折流杆定位组件、加强杆支撑组件之间的相互配合，从而实现对折流杆的定位焊接以及加强杆的焊接，避免在焊接过程中出现变形的现象，保证了整体的尺寸控制要求，提高了整体预制焊接的工作效率。率。率。


技术研发人员：肖启明 王鹏元 牛小鹏 茅陆荣
受保护的技术使用者：森松(江苏)重工有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/12/14