一种食品原料添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产技术领域，尤其与一种食品原料添加装置相关。


背景技术：

2.现有技术中，在罐装食品，尤其罐装银耳羹的生产过程中，由于枸杞、红枣的体积较小，无法采用机械添加至罐体中，只能采用人工进行添加，造成效率比较低下，而现有生产线中，都是将银耳放在一个箱体中，然后将银耳从一个孔中推到罐体中，在推动的过程中，会对银耳的结构造成破坏，最终影响银耳羹的口感，所以需要一种可以自动定量添加枸杞、红枣、银耳等原材料的装置，同时也不破坏银耳羹的口感。


技术实现要素：

3.针对上述相关现有技术的不足，本技术提供一种食品原料添加装置，可以自动将枸杞等原材料添加至罐体中，同时也不破坏银耳的结构，极大地提高了生产效率，同时各部件采用可拆卸连接，方便维护，具有较强的实用性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种食品原料添加装置，包括：用于传输的第一传送带、沿第一传送带径向布置的第二传送带、第一添加机构、第二添加机构、推送机构、转运机构。
6.第一添加机构包括第一储料仓、第一丝杆，第一储料仓固定在第一支撑台上，第一丝杆固定在第一立柱中，第一丝杆一端连接第一电机，第一电机固定在第一立柱上，第一立柱也固定在第一支撑台上，第一丝杆上套设有第一横杆，第一横杆下端设有间隔均匀的第一推杆，第一储料仓底部设有第一通孔，第一推杆穿设于第一通孔中，第一推杆下端还设有进料腔，进料腔用于容纳食品原料，第一推杆至少一部分位于第一通孔中，第一支撑台沿长度方向设有多个贯穿的出料口，出料口上方正对第一通孔。
7.进一步地，第二添加机构包括第二储料仓、第二丝杆，第二储料仓截面为v形，且其中一面为竖直面，第二储料仓的竖直面沿长度方向设有间隔均匀的凹部，凹部之间的竖直面向内突出形成凸部，凸部之间形成空腔，第二储料仓底部设有第二通孔，第二通孔穿设有第二推杆，第二推杆上端面倾斜设置，且第二推杆的倾斜面朝向凹部，第二推杆位于空腔内，第二推杆下端固定在第二横杆上，第二横杆两端分别套设于第二丝杆上，第二丝杆固定在第二立柱中，第二丝杆一端连接第二电机，第二电机固定在第二立柱上，第二立柱固定在第二支撑台上，第二支撑台固定在第一传送带上，且第二传送带侧面与第二支撑台侧面贴合设置；第二储料仓的斜面固定在安装柱上，安装柱上端面设有第一凹槽，第二储料仓的斜面设有凸台，凸台与第一凹槽配合。
8.进一步地，第二储料仓的竖直面外还设有出料管道，出料管道上部分一侧沿长度方向设置开口，开口设有第一卡销，第二储料仓竖直面的凹部两侧设有第一卡槽，第一卡槽与第一卡销配合，且开口与第二储料仓的竖直面外表面贴合；出料管道的开口形成的端面与第二储料仓的下端面贴合，第二支撑台一侧设有第二凹槽，出料管道下端卡在第二凹槽
中，出料管道上端面位于凹部上方。
9.进一步地，推送机构位于第二传送带上方，包括第三丝杆、连杆，第三丝杆固定在第三立柱中，第三立柱固定在第一传送带上，第三丝杆一端连接第三电机，第三电机固定在第三立柱上，第三丝杆上套设有横柱，横柱中设有第四丝杆，第四丝杆一端连接第四电机，第四电机固定在横柱中；连杆两端分别套设于第四丝杆上，连杆上沿长度方向设有间隔均匀的推板，用于将第二传送带上的食品原料推送至转运机构中；连杆与推板之间为可拆卸连接，连杆沿长度方向设有间隔均匀的安装孔，推板上端设有突起，突起穿过安装孔设置，突起位于连杆端面以上的部分还设有第二卡槽，第二卡槽穿设有第二卡销，第二卡销两端下端面接触连杆上端面，将推板卡在连杆上。
10.进一步地，转运机构设于第二传送带一侧，包括承载部、转动杆，承载部安装在转动杆上，转动杆下端面为弧形，转动杆沿轴线方向设有贯穿的轴孔，轴孔内穿设有转轴，转轴两端穿设于轴板中，轴板固定在第三支撑台上，第三支撑台固定在第一传送带上，轴孔沿轴线方向设有键槽，转轴沿轴线方向设有键销，键槽与键销配合，转轴一端连接第五电机，第五电机固定在轴板上；转动杆上端面设有间隔均匀的第三卡槽，承载部一端设有第三卡销，第三卡销上端设有挡板，第三卡销与第三卡槽配合，承载部一端与转动杆侧面贴合，挡板与转动杆上端面贴合，且挡板与第二传送带外缘接触。
11.本实用新型有益效果在于：采用多个机构自动将红枣、枸杞、银耳添加到罐体中；设置推送机构、转运机构与传送带结合，避免银耳在添加过程中结构遭到破坏，同时也能提高银耳添加的效率；各个部件多采用可拆卸连接，方便维护更换；设置挡板与传送带外缘接触，避免银耳在推送过程中掉落。
附图说明
12.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
13.图1为本技术实施例的整体结构立体示意图。
14.图2为本技术实施例的第一添加机构立体示意图。
15.图3为本技术实施例的第二添加机构立体示意图。
16.图4为第一添加机构的装配立体示意图。
17.图5为图4的a处放大示意图。
18.图6为本技术实施例的转运机构立体示意图。
19.图7为本技术实施例的承载部立体示意图。
20.图8为本技术实施例的推送机构立体示意图。
21.图9为本技术实施例的推板安装示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.如图1~图9所示，本实例提供一种食品原料添加装置包括：用于传输的第一传送带
500、沿第一传送带500径向布置的第二传送带600、第一添加机构100、第二添加机构200、推送机构300、转运机构400。
24.第一添加机构100包括第一储料仓101、第一丝杆102，第一储料仓101固定在第一支撑台109上，第一支撑台109沿长度方向设有多个贯穿的出料口110，第一丝杆102固定在第一立柱103中，第一丝杆102一端连接第一电机104，第一电机104固定在第一立柱103上，第一立柱103也固定在第一支撑台109上，第一丝杆102上套设有第一横杆105，第一横杆105下端设有间隔均匀的第一推杆106，第一储料仓101底部设有第一通孔108，第一通孔108下方正对出料口110，第一推杆106穿设于第一通孔108中，第一推杆106下端还设有进料腔107用于容纳食品原料，第一推杆106至少一部分位于第一通孔108中。
25.具体地，第二添加机构200包括第二储料仓201、第二丝杆206，第二储料仓201截面为v形，且其中一面为竖直面，第二储料仓201的竖直面沿长度方向设有间隔均匀的凹部202，凹部202之间的竖直面向内突出形成凸部203，凸部203之间形成空腔216，第二储料仓201底部设有第二通孔211，第二通孔211穿设有第二推杆212，第二推杆212上端面倾斜设置，且第二推杆212的倾斜面朝向凹部202，第二推杆212位于空腔216内，第二推杆212下端固定在第二横杆213上，第二横杆213两端分别套设于第二丝杆206上，第二丝杆206固定在第二立柱207中，第二丝杆206一端连接第二电机208，第二电机208固定在第二立柱207上，第二立柱207固定在第二支撑台217上，第二支撑台217固定在第一传送带500上，且第二传送带600侧面与第二支撑台217侧面贴合设置；第二储料仓201的斜面固定在安装柱205上，安装柱205上端面设有第一凹槽210，第二储料仓201的斜面设有凸台209，凸台209与第一凹槽210配合。
26.具体地，第二储料仓201的竖直面外还设有出料管道204，出料管道204上部分一侧沿长度方向设置开口，开口上设有第一卡销214，第二储料仓201的凹部202两侧竖直面设有第一卡槽215，第一卡槽215与第一卡销214配合，且开口与第二储料仓201的竖直面外表面贴合；出料管道204的开口形成的端面与第二储料仓201的下端面贴合，第二支撑台217一侧设有第二凹槽218，出料管道204下端卡在第二凹槽218中，出料管道204上端面位于凹部202上方。
27.具体地，推送机构300位于第二传送带上方，包括第三丝杆301、连杆307，第三丝杆301固定在第三立柱302中，第三立柱302固定在第一传送带500上，第三丝杆301一端连接第三电机303，第三电机303固定在第三立柱302上，第三丝杆301上套设有横柱305，横柱305中设有第四丝杆304，第四丝杆304一端连接第四电机306，第四电机306固定在横柱305中；连杆307两端分别套设于第四丝杆304上，连杆307上沿长度方向设有间隔均匀的推板308，连杆307与推板308之间为可拆卸连接，推板308用于将第二传送带600上的食品原料推送至转运机构400中，连杆307沿长度方向设有间隔均匀的安装孔309，推板308上端设有突起310，突起310穿过安装孔309设置，突起310位于连杆307端面以上的部分还设有第二卡槽311，第二卡槽311穿设有第二卡销312，第二卡销312两端下端面接触连杆307上端面，将推板308卡在连杆307上。
28.具体地，转运机构400设于第二传送带600一侧，包括承载部401、转动杆402，承载部401安装在转动杆402上，转动杆402下端面是弧形的，转动杆402沿轴线方向设有贯穿的轴孔405，轴孔405内穿设有转轴403，转轴403两端穿设于轴板404中，轴板404固定在第三支
撑台412上，第三支撑台412固定在第一传送带500上，轴孔405沿轴线方向设有键槽406，转轴403沿轴线方向设有键销407，与键销407配合，转轴403一端连接第五电机408，第五电机408固定在轴板404上，转动杆402上端面设有间隔均匀的第三卡槽409，承载部401一端设有第三卡销410，第三卡销410上端设有挡板411，第三卡销410与第三卡槽409配合，承载部401一端与转动杆402侧面贴合，挡板411与转动杆402上端面贴合，且挡板411与第二传送带600外缘接触。
29.具体的实施方式如下描述：
30.首先将第二储料仓201底部的第二通孔211穿过第二推杆212，使第二储料仓201斜面的凸台209与安装柱205的第一凹槽210对齐，使凸台209卡在第一凹槽210中，然后将出料管道204开口侧面的第一卡销214穿过第二储料仓201的第一卡槽215，使出料管道204的下端卡在第二支撑台217一侧的第二凹槽218中；将推板308的突起310穿过连杆307的安装孔309，使第二卡槽311位于连杆307的上方，将第二卡销312穿过第二卡槽311，将推板308卡在连杆307上；将转动杆402放置在两个轴板404之间，转轴403穿过轴板404和转动杆402的轴孔405，使转轴403的键销407与轴孔405的键槽406配合，将承载部401一端的第三卡销410卡在第三卡槽409中；
31.在第一传送带400上，间隔均匀的罐体匀速前进，当罐体移动到第一支撑台109下方时，启动第一电机104，驱使第一丝杆102转动，与之连接的第一横杆105向下移动，带动第一推杆106也向下移动，由于第一推杆106下端设置有进料腔107，第一储料仓101中的枸杞进入到进料腔107中，在第一推杆106向下移动的过程中，进料腔107中的枸杞穿过第一通孔108和出料口110，进入到罐体中；
32.当罐体移动到第二支撑台217下方时，启动第二电机208，驱动第二丝杆206转动，使与之连接的第二横杆213向上移动，带动第二推杆212向上移动，由于第二储料仓201内侧设有空腔216，第二储料仓201中的红枣会聚集到空腔216中，且第二推杆212上端面是倾斜设置的，斜面朝向凹部202，第二推杆212的斜面支撑红枣在空腔216中向上移动，从凹部202处推到出料管道204中，从而掉落至罐体中；
33.当罐体移动到第二支撑台217下方时，此时第二传送带600上的银耳已经运送到与推板308相对应的位置，启动第三电机303驱使第三丝杆301转动，使与之连接的横柱305向下移动，当推板308移动到第二传送带600端面时，启动第四电机306，驱动第四丝杆304转动，连杆307开始向前移动，推板308将银耳从第二传送带600上推送到承载部401中，启动第五电机408驱动转轴403转动，安装在转轴403上的转动杆402跟随转动，使承载部401中的银耳滑入罐体中。
34.本实例采用第一添加机构将枸杞添加至罐体中，在第一推杆设置v形进料腔，既能定量添加枸杞，也能防止枸杞残留在进料腔中；采用第二添加机构将红枣向上推出来添加到罐体中，保证每次都只推送一颗红枣进入罐体，同时防止红枣在添加过程中受到损伤；设置推送机构、转运机构与传送带结合的方式，最大程度减少对银耳的损害，保证银耳的完整性，提升银耳羹口感；各部件之间采用可拆卸的连接，方便维护。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则
本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。