一种具有自洁功能的化工储罐的制作方法

1.本实用新型涉及化工储罐设备技术领域，具体为一种具有自洁功能的化工储罐。


背景技术：

2.现有的化工储罐在使用的过程中也产生了一些新的需求，其一：现有的化工储罐在使用过后其内壁无法进行清洗，从而导致储罐内的物质累积，造成新原料的污染；其二：现有的储罐为了防止物质的凝固需要对储罐的内腔进行加热，而现有的加热方式受热不均匀，容易导致储罐内物质损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有自洁功能的化工储罐，以解决上述背景技术中提出的现有的化工储罐在使用过后其内壁无法进行清洗，从而导致储罐内的物质累积，造成新原料的污染；现有的储罐为了防止物质的凝固需要对储罐的内腔进行加热，而现有的加热方式受热不均匀，容易导致储罐内物质的损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自洁功能的化工储罐，包括罐体本体，其特征在于：所述罐体本体的顶端固定连接有顶盖，所述顶盖顶端的中部通过进料口固定连通有进料管，所述罐体本体内腔顶部的边侧固定安装有环形集水管，所述环形集水管的内侧通过连接管固定连通有若干喷头，所述罐体本体包括外壳、内壳、加热腔和电加热板，所述外壳的内侧和所述内壳的外侧构成加热腔，所述加热腔内腔的两侧均固定安装有电加热板，所述内壳的内侧套设有聚四氟乙烯塑料内胆。
5.作为优选，所述喷头包括环形外壳、导向槽、移动板、顶针和出水孔，所述环形外壳内腔的两侧均开设有导向槽，所述环形外壳内腔的顶部滑动连接有移动板，所述移动板与环形外壳底部之间设有进水口，进水口通过连接管与环形集水管连通，所述移动板的底部固定连接有若干顶针，所述环形外壳的底部等距开设有若干出水孔，所述出水孔分别与若干所述顶针相匹配。
6.作为优选，所述环形外壳的顶部设有导杆，且所述导杆的外表面套接有回位弹簧，回位弹簧底部压制住移动板。
7.作为优选，所述罐体本体底部的一侧通过出料口固定连通有出料管，且所述出料管的外端固定安装有开关阀门。
8.作为优选，所述环形集水管为环形结构，且所述环形集水管与穿过顶盖的进水管连通。
9.作为优选，所述移动板的两侧分别设有滑块与导向槽滑动连接。
10.作为优选，所述顶盖顶端的一侧通过维修孔固定连通有维修管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.聚四氟乙烯塑料内胆不挂物料，配合喷头清洗，具有自洁功能。电加热板对加热腔内的加热油进行加热，液体加热后再对内壳进行加热，内壳加热后再对原料进行加热，从而
保证加热的均匀。
13.喷头具有环形外壳，并且上翘5
‑
15
°
，可以很好地对罐体本体的内腔进行清洗。当清洗时，清洗水通过环形集水管输送至各个喷头内，清洗水在喷头内对移动板进行挤压，此时移动板因为压力向上移动，顶针随着移动板的移动从出水孔内移出，从而使清洗水累积到一定压力后从出水孔排出，对聚四氟乙烯塑料内胆进行冲洗，从而达到清洗效果，而当清洗完成时，移动板在重力、回位弹簧的作用下回位，顶针重新将出水孔堵住，防止出水孔被原料堵塞造成喷头损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1所示a部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型喷头从中心线的纵剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型罐体本体的局部剖视图；
18.图5为本实用新型的立体图。
19.图中包括：1、罐体本体；2、顶盖；3、进料管；51、维修管；5、出料管；6、外壳；7、内壳；8、加热腔；9、电加热板；11、环形集水管；12、喷头；13、环形外壳；151、导向槽；15、移动板；16、顶针；17、导杆；18、出水孔；19、回位弹簧；20、连通管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
5，一种具有自洁功能的化工储罐，包括罐体本体1，其特征在于：所述罐体本体1的顶端固定连接有顶盖2，所述顶盖2顶端的一侧通过维修孔固定连通有维修管55。所述顶盖2顶端的中部通过进料口固定连通有进料管3，所述罐体本体1内腔顶部的边侧固定安装有环形集水管11，所述环形集水管11的内侧通过连接管固定连通有若干喷头12，喷头最好向内壳7内壁一侧上翘5
‑
12度。以便更为精准的情形内壁。
22.所述罐体本体1包括外壳6、内壳7、加热腔8和电加热板9，所述外壳6的内侧和所述内壳7的外侧构成加热腔8，加热腔8内填充有加热油，所述加热腔8内腔的两侧均固定安装有电加热板9，所述内壳7的内侧套设有聚四氟乙烯塑料内胆71。
23.所述喷头12包括环形外壳13、导向槽151、移动板15、顶针16和出水孔18，所述环形外壳13内腔的两侧均开设有导向槽151，所述环形外壳13内腔的顶部滑动连接有移动板15，所述移动板15与环形外壳13底部之间设有进水口20，进水口20通过连接管110与环形集水管11连通，所述移动板15的底部固定连接有若干顶针16，所述环形外壳13的底部等距开设有若干出水孔18，所述出水孔18分别与若干所述顶针16相匹配。
24.所述环形外壳13的顶部设有导杆17，且所述导杆17的外表面套接有回位弹簧19，回位弹簧19底部压制住移动板15。所述移动板15的两侧分别设有滑块150与导向槽151滑动连接。
25.所述罐体本体1底部的一侧通过出料口固定连通有出料管5，且所述出料管5的外端固定安装有开关阀门53。
26.所述环形集水管11为环形结构，且所述环形集水管11与穿过顶盖2的进水管21连通。
27.具体使用时，首先通过进料管3将原料输送至罐体本体1的内腔，加热腔8内电加热板9对加热腔8内的加热油进行加热，液体加热后再对内壳7进行加热，内壳7加热后再对原料进行加热，从而保证加热的均匀，当原料排出后需要对罐体本体1的内腔进行清洗时，将连通管20与水管连通，清洗水通过环形集水管11输送至各个喷头，清洗水在移动板15的下部累积并对移动板15进行挤压，此时移动板15因为压力向上移动，顶针16随着移动板15的移动从出水孔18内移出，从而使清洗水从出水孔18喷出。同时喷头具有环形外壳，并且上翘5
‑
15
°
，可以很好的对聚四氟乙烯塑料内胆71的内壁进行冲洗，从而达到最佳清洗效果，而当清洗完成时，导杆17在回位弹簧19的作用下回位，顶针16重新将出水孔18堵住，防止出水孔18被原料堵塞造成喷头12损坏。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。