一种破碎皮带长廊高效吸尘系统的制作方法

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1.本实用新型涉及吸尘技术领域，具体涉及一种破碎皮带长廊高效吸尘系统。


背景技术：

2.输煤系统的布置方式是铲车把原料煤送至落煤口过筛除去大块后进入原料煤地下料斗，料斗中的原料煤通过往复式给煤机－导料槽落－除铁器－分料装置－配煤筒仓－捣固煤仓。
3.在输煤过程中，一般基本没有有效的防尘抑尘措施，而煤在卸料、破碎、转运和筛分过程中会产生大量粉尘，治理难度较大，是焦化厂原煤制备煤粉尘污染最为严重的场所，粉尘污染不但危害作业人员的身体健康，而且会产生煤粉自燃、粉尘爆炸的安全隐患，严重影响焦化厂的安全文明生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种破碎皮带长廊高效吸尘系统。
5.本实用新型由如下技术方案实施：
6.一种破碎皮带长廊高效吸尘系统，包括导料槽和除尘器，所述除尘器的第一输出端通过导管与导料槽固定相通连接，所述导料槽侧端设有输送皮带，所述输送皮带一端伸入到导料槽内，所述输送皮带另一端的非工作面和两端辊筒的非密封处设有喷雾器，所述输送皮带的工作面上端设有多个吸尘罩，吸尘罩通过导管与除尘器的第二输出端固定连接，所述喷雾器通过导管与水箱固定连接，所述水箱内固定安装有水泵，所述水泵与控制器电性连接。
7.优选的，所述导料槽与破碎装置落煤管固定相通连接，所述导料槽采用密封结构。
8.优选的，所述导管上固定安装有电磁阀且导管设置在导料槽侧端。
9.优选的，所述水箱与输煤系统含煤废水循环系统固定连接。
10.优选的，所述除尘器与电磁阀分别与控制器电性连接。
11.本实用新型的优点：能够适应焦煤颗粒度细密且粘结性强的煤种在不同湿度条件下的除尘要求，具有除尘效果好、能耗低、维护量小，同时输煤系统现场粉尘浓度降低，满足国家对于工作现场粉尘浓度的要求、减少了设备设施上煤粉积存，避免煤粉自燃、粉尘爆炸情况发生，提高作业环境的安全性，并且大大减少了现场作业人员粉尘吸入量，有助于降低矽肺病的发病率，保障作业人员的人身健康。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型所述结构示意图；
14.图2为本实用新型所述控制方框示意图。
15.图中：导料槽1、电磁阀2、除尘器3、吸尘罩4、输送皮带5、喷雾器6、水箱7、水泵8、控制器9。
具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1、图2所示，本实用新型提供以下技术方案：一种破碎皮带长廊高效吸尘系统，包括导料槽1和除尘器3，除尘器3的第一输出端通过导管与导料槽1固定相通连接，导料槽1侧端设有输送皮带5，输送皮带5一端伸入到导料槽1内，输送皮带5另一端的非工作面和两端辊筒的非密封处设有喷雾器6，输送皮带5的工作面上端设有多个吸尘罩4，吸尘罩4通过导管与除尘器3的第二输出端固定连接，喷雾器6通过导管与水箱7固定连接，水箱7内固定安装有水泵8，水泵8与控制器9电性连接。
18.导料槽1与破碎装置落煤管固定相通连接，导料槽1采用密封结构。
19.导管上固定安装有电磁阀2且导管设置在导料槽1侧端。
20.水箱7与输煤系统含煤废水循环系统固定连接。
21.除尘器3与电磁阀2分别与控制器9电性连接。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：
23.由于输煤皮带5的一端位于导料槽1内，除尘器3通过导管直接连接到导料槽1上并与导料槽1连通，采取降低导料槽1内的气流正压，实现负压除尘；
24.因为输煤皮带5的工作面、非工作面两端具有辊筒，会碾压洒落在其上的煤粉，经过多次碾压会随着输煤皮带5振动和辊筒转动产生扬尘，在此处喷雾能够起到事半功倍的效果，所以启动喷雾器6，利用控制器9控制水泵8，使得喷雾器6对导料槽1外的输煤皮带5非工作面和输煤皮带5两端辊筒的非密封处进行间歇性喷雾。降低输煤皮带5启动过程中，输煤皮带5非工作面和输煤皮带5两端辊筒的非密封处产生的粉尘，并且为了节省喷雾水资源，所述对导料槽1外的输煤皮带5非工作面和两端辊筒的非密封处进行间歇性喷雾，使喷雾用水喷发和蒸发平衡，
25.输煤皮带5的输送方向上方设置有负压吸尘罩
26.这样以全封闭导料槽为基础，将无动力、负压吸尘、高压水喷雾等多种除尘方式有机整合在一个工艺系统内。
27.对导料槽外的输煤皮带非工作面和两端的非密封处进行间歇性喷雾，按照比值分配喷嘴的喷水时间及间隔。
28.具体为，按照比值分配喷嘴的喷水时间及间隔：
29.v1是输煤皮带非工作面水分蒸发速率，v2是喷雾器6的喷水速率，t1是喷雾器6停止工作时间，t2是喷雾器6工作时间；
30.设定皮带宽度1.2m，带速2.5m/s，温度为25℃，湿度80％条件下，每100米皮带上的
水分蒸发量约为0.37kg/min，皮带两端各安装1个喷雾器6，每个喷雾器6喷水量为1.2kg/min；
31.输煤皮带1长度为125米，所以v1＝0.37kg/minx1.25＝0.46kg/min，皮带共安装2个喷雾器6,所以v2＝0.46kg/minx2＝0.92kg/min；
32.t1:t2＝3:1，所以与连续喷雾方式比较可减少约3/4的喷水量。
33.该项目实施后，输煤系统现场粉尘浓度降低至4mg/m3以下，满足国家对于工作现场粉尘浓度的要求。
34.整个系统在具体使用过程中，根据实际情况，进行相关设备的安装，输煤皮带的5下方设有耐磨滑板，输煤皮带耐磨滑板为依托，导料槽1的两侧设有防溢裙板、侧板组件和顶盖，防溢裙板抵触输煤皮带工作面，侧板组件和防溢裙板相连，顶盖连接导料槽1两侧的侧板组件。耐磨滑板、防溢裙板、侧板组件和顶盖共同配合，使导料槽1形成一个密封的结构，防止粉尘外溢。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种破碎皮带长廊高效吸尘系统，其特征在于，包括导料槽(1)和除尘器(3)，所述除尘器(3)的第一输出端通过导管与导料槽(1)固定相通连接，所述导料槽(1)侧端设有输送皮带(5)，所述输送皮带(5)一端伸入到导料槽(1)内，所述输送皮带(5)另一端的非工作面和两端辊筒的非密封处设有喷雾器(6)，所述输送皮带(5)的工作面上端设有多个吸尘罩(4)，吸尘罩(4)通过导管与除尘器(3)的第二输出端固定连接，所述喷雾器(6)通过导管与水箱(7)固定连接，所述水箱(7)内固定安装有水泵(8)，所述水泵(8)与控制器(9)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种破碎皮带长廊高效吸尘系统，其特征在于：所述导料槽(1)与破碎装置落煤管固定相通连接，所述导料槽(1)采用密封结构。3.根据权利要求1或2所述的一种破碎皮带长廊高效吸尘系统，其特征在于：所述导管上固定安装有电磁阀(2)且导管设置在导料槽(1)侧端。4.根据权利要求3所述的一种破碎皮带长廊高效吸尘系统，其特征在于：所述水箱(7)与输煤系统含煤废水循环系统固定连接。5.根据权利要求1所述的一种破碎皮带长廊高效吸尘系统，其特征在于：所述除尘器(3)与电磁阀(2)分别与控制器(9)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种破碎皮带长廊高效吸尘系统，包括导料槽和除尘器，所述除尘器的第一输出端通过导管与导料槽固定相通连接，所述导料槽侧端设有输送皮带，所述输送皮带一端伸入到导料槽内，所述输送皮带另一端的非工作面和两端辊筒的非密封处设有喷雾器，本实用新型能够适应焦煤颗粒度细密且粘结性强的煤种在不同湿度条件下的除尘要求，具有除尘效果好、能耗低、维护量小，同时输煤系统现场粉尘浓度降低，满足国家对于工作现场粉尘浓度的要求、减少了设备设施上煤粉积存，避免煤粉自燃、粉尘爆炸情况发生，提高作业环境的安全性，并且大大减少了现场作业人员粉尘吸入量，有助于降低矽肺病的发病率，保障作业人员的人身健康。康。康。


技术研发人员：赵保忠 杨旭东 吴亚东
受保护的技术使用者：乌海市西部煤化工有限责任公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/1/4