一种柔性链输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，更具体的说，尤其涉及一种柔性链输送机。


背景技术：

2.柔性链输送机是一种模块化输送系统，由于其具有安装快速，系统稳定，噪音小等良好特性，在饮料，食品，轴承，医药等领域中得到了广泛地应用。
3.但是目前常见的柔性链输送机还存在链带固定功能不完善，导致装置在运行时，柔性链带会与固定架会发生碰撞及卡死，影响装置的正常使用。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种柔性链输送机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种柔性链输送机，以解决上述背景技术中提出的目前常见的柔性链输送机还存在链带固定功能不完善，导致装置在运行时，柔性链带会与固定架会发生碰撞及卡死，影响装置正常使用的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型由以下具体技术手段所达成：一种柔性链输送机，包括立柱、固定架、接头、垫条、矫正齿轮、转辊、驱动齿轮、链带、限位杆、减速电机；所述固定架设置在立柱的上侧，且固定架与立柱通过螺栓固定方式相连接；所述接头分别位于固定架上下两侧的左右两方，且接头与固定架为一体式结构；所述垫条设置在接头的外侧，且垫条与接头之间卡接；所述矫正齿轮在垫条的内部设置有多处，且矫正齿轮与垫条之间铰接；所述转辊分别设置在固定架的左右两端，且转辊与固定架通过轴承相连接；所述驱动齿轮设置在转辊的外侧，且驱动齿轮与转辊通过平键相连接；所述链带设置在转辊的中间，且链带与转辊之间套接；所述限位杆设置在链带的内侧，且限位杆与链带通过螺栓固定方式相连接；所述减速电机设置在固定架右侧的前方，且减速电机与固定架通过螺栓固定方式相连接。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述立柱呈l形排列的方式设置有三处。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述固定架的端面呈h形。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述接头的内端呈线性排列的方式设有多处长方形的凹槽，且接头的上侧呈线性排列的方式设有多处呈品字形排列的长方形凸起。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述垫条为内部设有多处长方形槽孔的匚形杆状结构，且垫条内的上侧呈线性排列的方式设有多处长方形的凸起。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述矫正齿轮由上下两处啮合的直齿轮组成，且矫正齿轮分别与链带和限位杆通过齿槽配合的方式相连接。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述减速电机与装置右方的转辊通过锥齿轮相连接。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1、本实用新型通过在垫条的内部设置矫正齿轮，利用其与链带和限位杆的配合，可以保证链带的平稳运行，以防其发生偏斜及卡死，从而使该装置起到安全运行的作用。
15.2、本实用新型通过在接头的上方设置品字形的凸起，并在垫条内的上方设置长方形的凸起，可以将接头与垫条进行牢牢的固定，以防其发生滑动，从而使该装置起到连接紧固的作用。
16.3、本实用新型通过对上述结构的改进，具有安全运行以及连接紧固的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型a处侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型固定架处侧面结构示意图；
21.图4为本实用新型b处上方结构示意图；
22.图5为本实用新型b处下方结构示意图；
23.图6为本实用新型链带处结构示意图。
24.图中：立柱1、固定架2、接头3、垫条4、矫正齿轮5、转辊6、驱动齿轮7、链带 8、限位杆9、减速电机10。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.一种柔性链输送机，包括立柱1、固定架2、接头3、垫条4、矫正齿轮5、转辊6、驱动齿轮7、链带8、限位杆9、减速电机10；固定架2设置在立柱1的上侧，且固定架 2与立柱1通过螺栓固定方式相连接；接头3分别位于固定架2上下两侧的左右两方，且接头3与固定架2为一
体式结构；垫条4设置在接头3的外侧，且垫条4与接头3之间卡接；矫正齿轮5在垫条4的内部设置有多处，且矫正齿轮5与垫条4之间铰接；转辊 6分别设置在固定架2的左右两端，且转辊6与固定架2通过轴承相连接；驱动齿轮7设置在转辊6的外侧，且驱动齿轮7与转辊6通过平键相连接；链带8设置在转辊6的中间，且链带8与转辊6之间套接；限位杆9设置在链带8的内侧，且限位杆9与链带8 通过螺栓固定方式相连接；减速电机10设置在固定架2右侧的前方，且减速电机10与固定架2通过螺栓固定方式相连接。
30.具体的，立柱1呈l形排列的方式设置有三处。
31.具体的，固定架2的端面呈h形。
32.具体的，接头3的内端呈线性排列的方式设有多处长方形的凹槽，且接头3的上侧呈线性排列的方式设有多处呈品字形排列的长方形凸起，如图3所示，此凸起位于长方形凹槽的周围。
33.具体的，垫条4为内部设有多处长方形槽孔的匚形杆状结构，且垫条4内的上侧呈线性排列的方式设有多处长方形的凸起。
34.具体的，矫正齿轮5由上下两处啮合的直齿轮组成，且矫正齿轮5分别与链带8和限位杆9通过齿槽配合的方式相连接。
35.具体的，减速电机10与装置右方的转辊6通过锥齿轮相连接。
36.具体实施步骤：首先将该装置放置在输送工序处，然后将减速电机10接入外部的控制装置，最后将装置的两端分别与物料的输送线相连接即可，使用期间通过矫正齿轮5 对链带8和限位杆9的同步带动，可以保证链带的平稳运行，防止链带8出现偏斜及卡死的问题。
37.综上所述：该一种柔性链输送机，通过在垫条的内部设置矫正齿轮，利用其与链带和限位杆的配合，可以保证链带的平稳运行，以防其发生偏斜及卡死，从而使该装置起到安全运行的作用；通过在接头的上方设置品字形的凸起，并在垫条内的上方设置长方形的凸起，可以将接头与垫条进行牢牢的固定，以防其发生滑动，从而使该装置起到连接紧固的作用，有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。