膜材生产线用负压贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种膜材生产线，尤其涉及生产线上贴膜装置的改进。


背景技术：

2.膜材在生产完成后需要在表面覆盖一层保护膜以保证运输过程中膜材不会出现划伤等，现有的一般手段为在膜材或保护膜的表面形成静电，当膜材和保护膜靠近时则自动吸合，且为了保证覆膜的洁净，在覆膜前需进行吹起吹落表面浮灰，但是一方面在膜的表面形成的静电层容易消失，另一方面在常压下进行覆膜操作容易使得膜材与保护膜之间存在包气现象，导致整个覆膜操作失败，从而影响整个膜材生产。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够使得覆膜与膜材贴合更加精准的膜材生产线用负压贴膜装置。
4.本实用新型采用如下技术方案实现：膜材生产线用负压贴膜装置，包括负压机构，所述负压机构设于输送装置上，所述输送装置上设有间隙，膜材和覆膜从间隙中穿过，所述负压机构包括罩壳，所述罩壳罩合在间隙上，所述罩壳内设有出气口，所述出气口通过管道与抽真空装置连通。
5.所述输送装置包括覆膜输送辊和膜材输送辊，所述覆膜输送辊置于所述膜材输送辊的上方，间隙设于所述覆膜输送辊和所述膜材输送辊之间，膜材和覆膜穿过所述间隙相互贴合。
6.所述膜材输送辊包括收卷辊和压辊，所述压辊置于所述收卷辊上方，所述间隙设于所述压辊和所述收卷辊之间且所述覆膜和所述覆膜从所述间隙中穿过。
7.所述覆膜输送辊置于所述压辊的一侧，所述覆膜绕设于所述覆膜输送辊上且所述覆膜的一端穿入所述罩壳内从所述间隙中穿过。
8.所述压辊置于所述罩壳内且所述压辊由直线驱动机构驱动控制所述间隙的大小。
9.相比现有技术，本实用新型利用罩壳形成一个相对封闭的空间，其中抽真空使得覆膜与膜材的结合处形成低压，而罩壳的其他部分与结合处形成压差，使得在覆膜过程中尽量减少包气现象以及使得膜材与覆膜结合更加快捷紧密，同时在此处形成负压也能减少因静电而吸附的粉尘，保持其洁净程度。
附图说明
10.图1是本实用新型结构示意图；
11.图中：1、罩壳；2、出气口；3、覆膜输送辊；4、压辊；5、收卷辊；6、覆膜；7、膜材；8、直线驱动机构。
具体实施方式
12.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
13.如图1所示，膜材7生产线用负压贴膜装置，包括负压机构，所述负压机构设于输送装置上，所述输送装置上设有间隙，膜材7和覆膜6从间隙中穿过，所述负压机构包括罩壳1，所述罩壳1罩合在间隙上，所述罩壳1内设有出气口2，所述出气口2通过管道与抽真空装置连通。利用罩壳1形成一个相对封闭的空间，其中抽真空使得覆膜6与膜材7的结合处形成低压，而罩壳1的其他部分与结合处形成压差，使得在覆膜6过程中尽量减少包气现象以及使得膜材7与覆膜6结合更加快捷紧密，同时在此处形成负压也能减少因静电而吸附的粉尘，保持其洁净程度。
14.所述输送装置包括覆膜输送辊3和膜材7输送辊，所述覆膜输送辊3置于所述膜材7输送辊的上方，间隙设于所述覆膜输送辊3和所述膜材7输送辊之间，膜材7和覆膜6穿过所述间隙相互贴合。利用罩壳1形成一个相对封闭的空间，其中抽真空使得覆膜6与膜材7的结合处形成低压，而罩壳1的其他部分与结合处形成压差，使得在覆膜6过程中尽量减少包气现象以及使得膜材7与覆膜6结合更加快捷紧密，同时在此处形成负压也能减少因静电而吸附的粉尘，保持其洁净程度。
15.所述膜材7输送辊包括收卷辊5和压辊4，所述压辊4置于所述收卷辊5上方，所述间隙设于所述压辊4和所述收卷辊5之间且所述覆膜6和所述覆膜6从所述间隙中穿过。利用罩壳1形成一个相对封闭的空间，其中抽真空使得覆膜6与膜材7的结合处形成低压，而罩壳1的其他部分与结合处形成压差，使得在覆膜6过程中尽量减少包气现象以及使得膜材7与覆膜6结合更加快捷紧密，同时在此处形成负压也能减少因静电而吸附的粉尘，保持其洁净程度。间隙因压辊4高度可调而可调，当收卷辊5收卷时压辊4一方面使得覆膜6与膜材7贴合更加紧密，另一方面也压实收卷辊5上的膜材7。
16.所述覆膜输送辊3置于所述压辊4的一侧，所述覆膜6绕设于所述覆膜输送辊3上且所述覆膜6的一端穿入所述罩壳1内从所述间隙中穿过。利用罩壳1形成一个相对封闭的空间，其中抽真空使得覆膜6与膜材7的结合处形成低压，而罩壳1的其他部分与结合处形成压差，使得在覆膜6过程中尽量减少包气现象以及使得膜材7与覆膜6结合更加快捷紧密，同时在此处形成负压也能减少因静电而吸附的粉尘，保持其洁净程度。
17.所述压辊4置于所述罩壳1内且所述压辊4由直线驱动机构8(气动泵)驱动控制所述间隙的大小。利用罩壳1形成一个相对封闭的空间，其中抽真空使得覆膜6与膜材7的结合处形成低压，而罩壳1的其他部分与结合处形成压差，使得在覆膜6过程中尽量减少包气现象以及使得膜材7与覆膜6结合更加快捷紧密，同时在此处形成负压也能减少因静电而吸附的粉尘，保持其洁净程度。
18.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.膜材生产线用负压贴膜装置，包括负压机构，所述负压机构设于输送装置上，其特征在于：所述输送装置上设有间隙，膜材和覆膜从间隙中穿过，所述负压机构包括罩壳，所述罩壳罩合在间隙上，所述罩壳内设有出气口，所述出气口通过管道与抽真空装置连通。2.根据权利要求1所述的膜材生产线用负压贴膜装置，其特征在于：所述输送装置包括覆膜输送辊和膜材输送辊，所述覆膜输送辊置于所述膜材输送辊的上方，间隙设于所述覆膜输送辊和所述膜材输送辊之间，膜材和覆膜穿过所述间隙相互贴合。3.根据权利要求2所述的膜材生产线用负压贴膜装置，其特征在于：所述膜材输送辊包括收卷辊和压辊，所述压辊置于所述收卷辊上方，所述间隙设于所述压辊和所述收卷辊之间且所述覆膜和所述覆膜从所述间隙中穿过。4.根据权利要求3所述的膜材生产线用负压贴膜装置，其特征在于：所述覆膜输送辊置于所述压辊的一侧，所述覆膜绕设于所述覆膜输送辊上且所述覆膜的一端穿入所述罩壳内从所述间隙中穿过。5.根据权利要求3所述的膜材生产线用负压贴膜装置，其特征在于：所述压辊置于所述罩壳内且所述压辊由直线驱动机构驱动控制所述间隙的大小。

技术总结
本实用新型提供了膜材生产线用负压贴膜装置。涉及一种膜材生产线，尤其涉及生产线上贴膜装置的改进。能够使得覆膜与膜材贴合更加精准。包括负压机构，所述负压机构设于输送装置上，所述输送装置上设有间隙，膜材和覆膜从间隙中穿过，所述负压机构包括罩壳，所述罩壳罩合在间隙上，所述罩壳内设有出气口，所述出气口通过管道与抽真空装置连通。抽真空使得覆膜与膜材的结合处形成低压，而罩壳的其他部分与结合处形成压差，使得在覆膜过程中尽量减少包气现象以及使得膜材与覆膜结合更加快捷紧密。密。密。


技术研发人员：苏志峰 叶延文 苏文峰 区景川
受保护的技术使用者：佛山市高明正一机械设备有限公司
技术研发日：2021.07.17
技术公布日：2022/1/4