一种直筒格里森弧齿15缸机芯的制作方法

1.本实用新型属于技术充气泵组件领域，具体涉及一种直筒格里森弧齿15缸机芯。


背景技术：

2.车载充气泵主要应用于对车辆轮胎气压不足时进行补充气体，已达到所需胎压，保证其行驶更加安全可靠的一种充气装置，该充气装置在工作中，内部的直筒格里森弧齿15缸机芯通过伺服电机提供动能，然后使其推杆在缸筒内往复运动，进而达到充气作用。
3.现有的直筒格里森弧齿15缸机芯应用在充气泵内时，通过电机和斜齿圆盘进行啮合转动，斜齿圆盘带动通过连轴块带动推杆实现往复运动，但是现有的斜齿圆盘在进行啮合连接时，其斜齿内容易产生灰尘和杂物，导致其不能及时清洁，影响电机和其之间的啮合传动的问题，为此我们提出一种直筒格里森弧齿15缸机芯。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种直筒格里森弧齿15缸机芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直筒格里森弧齿15缸机芯，包括底板，所述底板的两侧分别固定有支架和缸筒，所述支架上连接有伺服电机，所述伺服电机的一端通过啮合连接有斜齿圆盘，所述斜齿圆盘通过转轴转动连接在底板的端面上，所述斜齿圆盘的外部一侧设置有安装架，所述安装架的内侧设置有安装板，所述安装板的一端表面装设有软刷毛，所述软刷毛的端部与斜齿圆盘的斜齿面相互贴合。
6.优选的，所述安装架的顶部贯穿固定有安装筒，所述安装筒的内部贯穿有连接柱，所述连接柱的一端固定在安装板的另一端端面上。
7.优选的，所述连接柱的另一端外壁两侧均固定有挡柱，所述挡柱的外部套装有橡胶筒。
8.优选的，所述连接柱的纵截面为凸型结构，所述连接柱的另一端外部套设有顶簧，且所述的顶簧位于安装筒的内部。
9.优选的，所述安装架的纵截面为l型结构，所述安装架与底板之间通过焊接固定。
10.优选的，所述斜齿圆盘的内部固定有连轴块，所述连轴块上通过转动连接有推杆，所述推杆的一端置于缸筒的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的安装板和软刷毛，软刷毛安装在安装板上，且一端和斜齿圆盘的斜齿相互接触，保证对处于转动状态的斜齿圆盘上斜齿内的杂物进行及时清洁，避免其影响电机的啮合传动，通过设计的安装筒和连接柱，实现对装有软刷毛的安装板和安装架实现组装连接。
13.(2)通过设计的挡柱，对连接柱位于安装筒内实现滑动限位，避免其从安装筒内脱离，通过设计的顶簧，顶簧置于连接柱上，对其施加弹力挤压，使安装板时刻与斜齿圆盘之
间产生挤压作用，使软刷毛在受到磨损变短时，及时和斜齿圆盘相互接触，保证本实用新型的清洁寿命更加长久。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中a处放大图；
16.图3为本实用新型中安装架、安装筒、连接柱和安装板的组装剖视图；
17.图中：1、底板；2、支架；3、伺服电机；4、连轴块；5、推杆；6、缸筒；7、斜齿圆盘；8、安装架；9、橡胶筒；10、挡柱；11、连接柱；12、安装筒；13、安装板；14、软刷毛；15、顶簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种直筒格里森弧齿15缸机芯，包括底板1，底板1的两侧分别固定有支架2和缸筒6，支架2上连接有伺服电机3，伺服电机3的一端通过啮合连接有斜齿圆盘7，斜齿圆盘7通过转轴转动连接在底板1的端面上，斜齿圆盘7的外部一侧设置有安装架8，安装架8的内侧设置有安装板13，通过设计的安装板13和软刷毛14，软刷毛14安装在安装板13上，且一端和斜齿圆盘7的斜齿相互接触，保证对处于转动状态的斜齿圆盘7上斜齿内的杂物进行及时清洁，避免其影响电机的啮合传动，安装板13的一端表面装设有软刷毛14，软刷毛14的端部与斜齿圆盘7的斜齿面相互贴合，安装架8的顶部贯穿固定有安装筒12，通过设计的安装筒12和连接柱11，实现对装有软刷毛14的安装板13和安装架8实现组装连接，安装筒12的内部贯穿有连接柱11，连接柱11的一端固定在安装板13的另一端端面上。
21.本实施例中，优选的，连接柱11的另一端外壁两侧均固定有挡柱10，挡柱10的外部套装有橡胶筒9，通过设计的挡柱10，对连接柱11位于安装筒12内实现滑动限位，避免其从安装筒12内脱离，连接柱11的纵截面为凸型结构，连接柱11的另一端外部套设有顶簧15，通过设计的顶簧15，顶簧15置于连接柱11上，对其施加弹力挤压，使安装板13时刻与斜齿圆盘7之间产生挤压作用，使软刷毛14在受到磨损变短时，及时和斜齿圆盘7相互接触，保证本实用新型的清洁寿命更加长久，且顶簧15位于安装筒12的内部。
22.本实施例中，优选的，安装架8的纵截面为l型结构，安装架8与底板1之间通过焊接固定，斜齿圆盘7的内部固定有连轴块4，通过设计的连轴块4，实现将推杆5和斜齿圆盘7进行往复连接，连轴块4上通过转动连接有推杆5，推杆5的一端置于缸筒6的内部。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用中，通过伺服电机3和斜齿圆盘7进行啮合转动时，此时处于斜齿圆盘7外部的安装架8内侧装设有安装板13，安装板13上的软刷毛14和斜齿圆盘7上的斜齿相互接触，进而实现对斜齿内的杂物进行及时清洁，避免其影响啮合传动，本实用新型在清洁过程中，软刷毛14受到磨损，且长度变短，此时顶簧
15对连接柱11施加弹力挤压，进而通过连接柱11挤压安装板13，保证安装板13上的软刷毛14时刻和斜齿相互贴合，避免其发生磨损而无法清洁。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种直筒格里森弧齿15缸机芯，包括底板(1)，所述底板(1)的两侧分别固定有支架(2)和缸筒(6)，所述支架(2)上连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的一端通过啮合连接有斜齿圆盘(7)，所述斜齿圆盘(7)通过转轴转动连接在底板(1)的端面上，其特征在于：所述斜齿圆盘(7)的外部一侧设置有安装架(8)，所述安装架(8)的内侧设置有安装板(13)，所述安装板(13)的一端表面装设有软刷毛(14)，所述软刷毛(14)的端部与斜齿圆盘(7)的斜齿面相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种直筒格里森弧齿15缸机芯，其特征在于：所述安装架(8)的顶部贯穿固定有安装筒(12)，所述安装筒(12)的内部贯穿有连接柱(11)，所述连接柱(11)的一端固定在安装板(13)的另一端端面上。3.根据权利要求2所述的一种直筒格里森弧齿15缸机芯，其特征在于：所述连接柱(11)的另一端外壁两侧均固定有挡柱(10)，所述挡柱(10)的外部套装有橡胶筒(9)。4.根据权利要求3所述的一种直筒格里森弧齿15缸机芯，其特征在于：所述连接柱(11)的纵截面为凸型结构，所述连接柱(11)的另一端外部套设有顶簧(15)，且所述的顶簧(15)位于安装筒(12)的内部。5.根据权利要求4所述的一种直筒格里森弧齿15缸机芯，其特征在于：所述安装架(8)的纵截面为l型结构，所述安装架(8)与底板(1)之间通过焊接固定。6.根据权利要求5所述的一种直筒格里森弧齿15缸机芯，其特征在于：所述斜齿圆盘(7)的内部固定有连轴块(4)，所述连轴块(4)上通过转动连接有推杆(5)，所述推杆(5)的一端置于缸筒(6)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种直筒格里森弧齿15缸机芯，包括底板，所述底板的两侧分别固定有支架和缸筒，所述支架上连接有伺服电机，所述伺服电机的一端通过啮合连接有斜齿圆盘，所述斜齿圆盘通过转轴转动连接在底板的端面上，所述斜齿圆盘的外部一侧设置有安装架，所述安装架的内侧设置有安装板；本实用新型通过设计的安装板和软刷毛，软刷毛安装在安装板上，且一端和斜齿圆盘的斜齿相互接触，保证对处于转动状态的斜齿圆盘上斜齿内的杂物进行及时清洁，避免其影响电机的啮合传动，通过设计的安装筒和连接柱，实现对装有软刷毛的安装板和安装架实现组装连接。实现组装连接。实现组装连接。


技术研发人员：周勇
受保护的技术使用者：宁波市鸿昱电器有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/1/4