一种基于模块化设计的系列泵组装置的制作方法

1.本实用新型涉及卧式泵技术领域，具体来说，涉及一种基于模块化设计的系列泵组装置。


背景技术：

2.泵装置是稀油润滑装置的核心部件，作为“心脏”用来将润滑油从油箱吸出，再送到系统中，在各种版本的稀油润滑装置行业标准中，整体式稀油润滑装置是将泵卧式泵装置按单台直接装配在油箱顶板上，分体式稀油润滑装置是将泵装置按单台直接安装在混凝土基础上，然后，通过连接管道将其与其他设备连接起来构成系统；工业应用中，分体式稀油润滑装置也有将多台泵装置和其它相关设备共同装配在一个公用底座上，然后再将公用底座安装在混凝土基础上。这种方式造成了实际应用中存在下列缺陷：行业标准中流量系列范围较小，仅有6.3～2000l/min，不能完全适应机械设备多样化对润滑设备流量的需求，泵装置仅有双泵(一台工作一台备用)组合形式，组合形式太少，不能满足多种工况的需求，整体式稀油润滑装置将卧式多台泵装置装配在油箱顶板上，其垂直方向的振动恰好在油箱顶板刚度最薄弱的方向，因此，往往引起油箱的振动以致共振。这种现象在工业现场出现较多，处理起来也很棘手。为克服这些问题出现在现场，设计时就不得不增加支撑结构，强化油箱顶板的刚度，分体式的稀油润滑装置如将泵装置直接安装在混凝土基础上，安装工艺麻烦、工作量大，分体式的稀油润滑装置如将油装置和其它相关设备共同装配在一个公用底座上构成一个大模块，油箱装置与大模块之间的布置形式相对固定和单一，无法完全满足不同用户现场现场安装空间的个性化需求，任何非标准的需求，将导致以前的设计图纸难以复用，又要形成一个非标设计，大大增加了设计人员的工作量，全部元件(除油箱装置)到货后才能组织生产，难以实现专业化的小批量生产，造成生产成本上升和生产周期延长，由于非标设计的产品在各项目之间不能通用，也造成招投标中不能快速响应。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种基于模块化设计的系列泵组装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种基于模块化设计的系列泵组装置，包括卧式泵组装置，所述卧式泵组装置组件由卧式泵装置、泵出口挠性接头、止回阀一、集流管、底座、泵进口挠性接头组成，所述底座的上端设置有所述卧式泵装置，所述卧式泵装置的上端设置有所述泵出口挠性接头，所述泵出口挠性接头的中部设置有止回阀一，所述泵出口挠性接头的上端与所述集流管连接，所述卧式泵装置远离所述泵出口挠性接头的一端设置有所述泵进口挠性接头，所述泵进口挠性接头和所述泵出口挠性接头为卧式侧进侧出接口形式，所述集流管的一端设置有排油口，所述集流管的另一端设置有出油口，所述泵进口挠性接头的一端设置有吸油口。
7.进一步的，所述底座与所述卧式泵装置的连接座之间通过若干螺栓固定连接。
8.进一步的，所述泵出口挠性接头与所述集流管之间设置有阀门一。
9.进一步的，所述泵进口挠性接头位于所述吸油口的一端设置有阀门二。
10.进一步的，所述集流管位于所述排油口的一端设置有排油阀一。
11.进一步的，所述泵进口挠性接头和所述泵出口挠性接头还包括有卧式端进上出接口形式。
12.进一步的，包括油浸式泵组装置，所述油浸式泵组装置由阀门三、止回阀二、油浸式泵装置、安装托板、出油管、吸油管路、集流管路、安全阀、排油阀二组成，所述安装托板的上端设置有所述油浸式泵装置，所述油浸式泵装置的下端设置有所述吸油管路，所述吸油管路的一端设置有所述出油管，所述出油管的中部设置有所述止回阀二，所述出油管的一端与所述集流管路连接，所述集流管路与所述出油管之间设置有所述阀门三，所述集流管路的中部设置有所述安全阀，所述集流管路的顶端设置有所述排油阀二。
13.本实用新型提供了一种基于模块化设计的系列泵组装置，有益效果如下：本实用新型通过油浸式泵组装置和卧式泵组装置，整体式稀油润滑装置泵组装置采用油浸式泵装置构成模块整体装配在油箱顶板上进行了极大地扩展，完全适应机械设备多样化对润滑设备流量的需求，整体式稀油润滑装置泵组装置采用油浸式构成模块整体装配在油箱顶板上，其仅有水平方向的振动且恰好在油箱顶板刚度最大的方向，油箱不需要特殊加强。同行业标准的泵装置安装型式比既无振动又降低成本，模块可以实现专业化的小批量生产，能降低生产成本和提高生产效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的卧式泵组装置结构示意图一；
16.图2是根据本实用新型实施例的的卧式泵组装置俯视图一；
17.图3是根据本实用新型实施例的卧式泵组装置多泵侧视示意图一；
18.图4是根据本实用新型实施例的卧式泵组装置多泵俯视示意图一；
19.图5是根据本实用新型实施例的卧式泵组装置结构示意图二；
20.图6是根据本实用新型实施例的卧式泵组装置俯视图二；
21.图7是根据本实用新型实施例的卧式泵组装置多泵侧视示意图二；
22.图8是根据本实用新型实施例的卧式泵组装置多泵俯视示意图二；
23.图9是根据本实用新型实施例的油浸式泵组装置结构示意图；
24.图10是根据本实用新型实施例的油浸式泵组装置多泵俯侧视图；
25.图11是根据本实用新型实施例的油浸式泵组装置多泵俯视示意图。
26.图中：
27.1、卧式泵装置；2、泵出口挠性接头；3、止回阀一；4、集流管；5、底座；6、泵进口挠性接头；7、排油口；8、出油口；9、吸油口；10、阀门一；11、阀门二；12、排油阀一；13、阀门三；14、
止回阀二；15、油浸式泵装置；16、安装托板；17、出油管；18、吸油管路；19、集流管路；20、安全阀；21、排油阀二。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种基于模块化设计的系列泵组装置。
30.实施例一：
31.如图1
‑
11所示，根据本实用新型实施例的基于模块化设计的系列泵组装置，包括卧式泵组装置，所述卧式泵组装置组件由卧式泵装置1、泵出口挠性接头2、止回阀一3、集流管4、底座5、泵进口挠性接头6组成，所述底座5的上端设置有所述卧式泵装置1，所述卧式泵装置1的上端设置有所述泵出口挠性接头2，所述泵出口挠性接头2的中部设置有止回阀一3，所述泵出口挠性接头2的上端与所述集流管4连接，所述卧式泵装置1远离所述泵出口挠性接头2的一端设置有所述泵进口挠性接头6，所述泵进口挠性接头6和所述泵出口挠性接头2为卧式侧进侧出接口形式，所述集流管4的一端设置有排油口7，所述集流管4的另一端设置有出油口8，所述泵进口挠性接头6的一端设置有吸油口9。
32.如图1
‑
8所示，所述底座5与所述卧式泵装置1的连接座之间通过若干螺栓固定连接。所述泵出口挠性接头2与所述集流管4之间设置有阀门一10。所述泵进口挠性接头6位于所述吸油口9的一端设置有阀门二11。所述集流管4位于所述排油口7的一端设置有排油阀一12。
33.实施例二：
34.如图5
‑
8所示，所述泵进口挠性接头6和所述泵出口挠性接头2还包括有卧式端进上出接口形式。
35.实施例三：
36.如图9
‑
11所示，包括油浸式泵组装置，所述油浸式泵组装置由阀门三13、止回阀二14、油浸式泵装置15、安装托板16、出油管17、吸油管路18、集流管路19、安全阀20、排油阀二21组成，所述安装托板16的上端设置有所述油浸式泵装置15，所述油浸式泵装置15的下端设置有所述吸油管路18，所述吸油管路18的一端设置有所述出油管17，所述出油管17的中部设置有所述止回阀二14，所述出油管17的一端与所述集流管路19连接，所述集流管路19与所述出油管17之间设置有所述阀门三13，所述集流管路19的中部设置有所述安全阀20，所述集流管路19的顶端设置有所述排油阀二21。
37.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
38.在实际应用时，泵组装置包含多台泵装置、管路、阀门等独立构成一个模块，并形成多种系列；泵组装置整体独立安装并对外联结；泵组装置不仅有双泵组合形式，还增加了单泵、3泵、4泵组合形式。整体式稀油润滑装置泵组装置采用油浸式泵装置15构成模块整体装配在油箱顶板上；
39.流量系列参数6.3～3000l/min，不仅包容了标准系列参数，还进行了极大地扩展，完全适应机械设备多样化对润滑设备流量的需求；
40.泵组装置包含多台泵装置、管路、阀门等独立构成一个模块，并形成多种系列；泵组装置整体独立安装并对外联结；泵组装置不仅有双组合形式，还增加了3泵、4泵组合形式，能满足多种工况的需求；
41.整体式稀油润滑装置泵组装置采用油浸式构成模块整体装配在油箱顶板上，其仅有水平方向的振动且恰好在油箱顶板刚度最大的方向，油箱不需要特殊加强。同行业标准的泵装置安装型式比既无振动又降低成本；
42.任何非标准润滑系统都可以采用定型模块组合，大大增加了设计人员的工作量，不仅能实现快速响应，还能降低人力资源成本；
43.模块可以实现专业化的小批量生产，能降低生产成本和提高生产效率。
44.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过油浸式泵组装置和卧式泵组装置，整体式稀油润滑装置泵组装置采用油浸式泵装置15构成模块整体装配在油箱顶板上进行了极大地扩展，完全适应机械设备多样化对润滑设备流量的需求，整体式稀油润滑装置泵组装置采用油浸式构成模块整体装配在油箱顶板上，其仅有水平方向的振动且恰好在油箱顶板刚度最大的方向，油箱不需要特殊加强。同行业标准的泵装置安装型式比既无振动又降低成本，模块可以实现专业化的小批量生产，能降低生产成本和提高生产效率。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。