一种25缸机芯的制作方法

1.本实用新型属于充气泵机芯技术领域，具体涉及一种25缸机芯。


背景技术：

2.25缸机芯是充气泵内部的核心部件，主要由机芯主体、泵体、底管和顶管组成，而由于现有的25缸机芯上的顶管长度为固定式，无法根据实际的情况对顶管的长度进行调整，导致现有的25缸机芯在实际安装使用时存在一定的局限性，通用性不高，为此本实用新型提出一种25缸机芯。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种25缸机芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种25缸机芯，包括机芯主体以及设置在机芯主体底部的底管和泵体，所述机芯主体的一侧设置有顶管组件，所述顶管组件包括基管和端管，所述基管安装在机芯主体的一侧表面，所述基管的端部开设有与基管内部相通的圆柱形插槽，所述端管的端部设有一体式的圆柱形插块，且圆柱形插块滑动插入至圆柱形插槽的内侧，所述圆柱形插块的内部贯穿开设有多个连接气道，所述圆柱形插块与基管之间设置有调节机构，所述调节机构包括矩形卡销，所述圆柱形插块的表面贯穿开设有多个销孔，所述基管的端部表面对称开设有两个与圆柱形插槽相通的穿孔，所述矩形卡销通过其中一个销孔贯穿圆柱形插块，且所述矩形卡销的两端分别处于基管表面的两个穿孔内，所述矩形卡销与销孔之间设有卡合结构，所述基管的外侧设有密封结构。
5.优选的，所述卡合结构包括两个对称设置在矩形卡销内部的弹簧室，所述弹簧室的端部通过弹簧连接有伸缩卡珠，所述销孔的两侧内壁均开设有侧卡槽，所述伸缩卡珠的顶端卡在其中一个侧卡槽的内侧。
6.优选的，所述密封结构包括套在基管表面的封套，所述封套的内壁对称设有两个一体式的内封块，两个内封块分别嵌入至基管表面的两个穿孔内。
7.优选的，所述封套的内壁还对称设有两个一体式的条形滑块，所述基管的表面开设有两个外滑槽，两个所述条形滑块分别处于两个外滑槽的内侧。
8.优选的，所述封套的内壁相对于每个条形滑块的两侧均设有一体式的圆形凸起，所述基管的表面相对于每个外滑槽的两端处均开设有圆形卡槽，所述圆形凸起卡在其中一个圆形卡槽的内侧。
9.优选的，所述圆柱形插槽的开口处嵌入安装有端部密封圈，且端部密封圈与圆柱形插块的表面紧贴。
10.优选的，所述圆柱形插槽的内壁对称设有两个防脱滑块，所述圆柱形插块的表面开设有两个防脱滑槽，两个所述防脱滑块分别处于两个防脱滑槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置的圆柱形插块、圆柱形插槽、连接气道和调节机构，使得顶管组件的长
度可以根据实际的情况进行灵活的调整，大幅度提高了该25缸机芯整体的使用灵活性和安装通用性，解决了原装置中因顶管长度不可调而带来的弊端。
13.2、通过设置的密封结构和端部密封圈，可在基管与端管的连接处起到良好的密封性，进一步提高了顶管组件的使用稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
16.图3为本实用新型基管与端管连接处的剖视图；
17.图4为本实用新型图3中b区域的局部放大图；
18.图5为本实用新型图3中c区域的局部放大图；
19.图中：1、机芯主体；2、基管；3、端管；4、底管；5、泵体；6、封套；7、外滑槽；8、圆形卡槽；9、圆柱形插块；10、圆柱形插槽；11、矩形卡销；12、销孔；13、侧卡槽；14、防脱滑块；15、连接气道；16、弹簧室；17、伸缩卡珠；18、圆形凸起；19、条形滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种25缸机芯，包括机芯主体1以及设置在机芯主体1底部的底管4和泵体5，机芯主体1的一侧设置有顶管组件，顶管组件包括基管2和端管3，基管2安装在机芯主体1的一侧表面，基管2的端部开设有与基管2内部相通的圆柱形插槽10，端管3的端部设有一体式的圆柱形插块9，且圆柱形插块9滑动插入至圆柱形插槽10的内侧，圆柱形插块9的内部贯穿开设有多个与端管3内部相通的连接气道15，连接气道15用于基管2与端管3内部的连通，使得基管2内部的气体可顺利进入端管3的内部，圆柱形插块9与基管2之间设置有调节机构，调节机构包括矩形卡销11，圆柱形插块9的表面贯穿开设有多个与矩形卡销11相对应的销孔12，基管2的端部表面对称开设有两个与圆柱形插槽10相通的穿孔，矩形卡销11通过其中一个销孔12贯穿圆柱形插块9，且矩形卡销11的两端分别处于基管2表面的两个穿孔内，使得顶管组件的长度可以根据实际的情况进行灵活的调整，矩形卡销11与销孔12之间设有卡合结构，基管2的外侧设有密封结构。
23.本实施例中，优选的，卡合结构包括两个对称设置在矩形卡销11内部的弹簧室16，弹簧室16的端部通过弹簧连接有伸缩卡珠17，销孔12的两侧内壁均开设有与伸缩卡珠17相对应的侧卡槽13，伸缩卡珠17的顶端卡在其中一个侧卡槽13的内侧，使得矩形卡销11贯穿销孔12时可以得到卡合限位。
24.本实施例中，优选的，密封结构包括套在基管2表面的封套6，封套6的内壁对称设有两个一体式的内封块，封套6和内封块均由橡胶材质构件，两个内封块分别嵌入至基管2表面的两个穿孔内，可在日常使用过程中对穿孔起到良好的密封作用，防止气体泄漏。
25.本实施例中，优选的，封套6的内壁还对称设有两个一体式的条形滑块19，基管2的表面开设有两个与条形滑块19相对应的外滑槽7，两个条形滑块19分别处于两个外滑槽7的内侧，封套6的内壁相对于每个条形滑块19的两侧均设有一体式的圆形凸起18，基管2的表面相对于每个外滑槽7的两端处均开设有与圆形凸起18相对应的圆形卡槽8，圆形凸起18卡在其中一个圆形卡槽8的内侧，使得封套6后续可侧推移走，以便于对矩形卡销11的推出。
26.本实施例中，优选的，圆柱形插槽10的开口处嵌入安装有端部密封圈，端部密封圈由氟橡胶材质构件，且端部密封圈与圆柱形插块9的表面紧贴，可进一步提高圆柱形插块9与基管2连接处的密封性。
27.本实施例中，优选的，圆柱形插槽10的内壁对称设有两个防脱滑块14，圆柱形插块9的表面开设有两个防脱滑槽，两个防脱滑块14分别处于两个防脱滑槽内，使得圆柱形插块9不会从圆柱形插槽10内滑落。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该25缸机芯在使用时，若要对顶管组件的长度进行调整时，只需先将封套6用力的侧推，致使封套6侧移，并使得内封块从穿孔内移出，直至封套6一侧的圆形凸起18可以卡入外滑槽7一端的圆形卡槽8内，即可使得封套6不再对穿孔造成任何的封堵，此时即可将穿孔内的矩形卡销11用力的推动，致使矩形卡销11可以从圆柱形插块9和基管2之间被推出，在没有矩形卡销11的限位情况下，即可直接将端管3抽拉，从而改变顶管组件的长度，在端管3抽拉过程中若其他位置的销孔12与穿孔对齐时，再将矩形卡销11插入穿孔，并贯穿销孔12，且使得伸缩卡珠17的顶端至弹簧室16内侧弹簧的推动下卡入侧卡槽13的内侧，即可完成圆柱形插块9的限位，此时再将封套6用力的回推，致使圆柱形插块9内侧的内封块可以再次将穿孔封堵，且使得封套6另一侧的圆形凸起18可以卡入外滑槽7另一端的圆形卡槽8内，即可通过封套6完成穿孔的密封封堵，从而完成顶管组件的长度调整，致使得顶管组件的长度可以根据实际的情况进行灵活的调整。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。