一种流延机的制作方法

1.本实用新型涉及流延设备领域，具体涉及一种流延机，特别是用于陶瓷基片的生产中的流延机。


背景技术：

2.在现有技术中用于陶瓷基片生产的流延机，大多采用塑料载膜置于水平的平台上，在载膜上安放一块流延料盒，料浆从上面进入流延浆盒内，通过流延浆盒与载膜之间的间隙流出，在载膜上形成一层薄膜，经由干燥炉干燥。
3.如cn 203863801 u所示，一种氮化铝陶瓷基片流延机，包括机身、及依次安装在机身上的放卷系统、成型系统、烘道干燥系统、基带膜收卷系统；所述放卷系统包括安装在机身内侧的放卷辊、收紧辊、第一导向辊，所述放卷辊上绕卷有基带膜；所述成型系统包括安装在机身上的流延浆料盒、安装在机身上位于流延浆料盒前端的刮刀；所述流延浆料盒在相对于刮刀的方向开有宽度不大于基带膜宽度的出料口；所述烘道干燥系统包含安装在机身上的烘箱、在烘箱内部安装在机身上的加热棒；所述基带膜收卷系统包括安装在机身另一侧的基带膜收卷辊、第二导向辊，所述基带膜收卷辊由电机驱动；所述氮化铝陶瓷基片流延机上还包含有基片收卷系统，所述基片收卷系统包括安装在机身上的第三导向辊、基片收卷辊，所述基片收卷辊与基带膜收卷辊由同一只电机驱动；所述烘道干燥系统中还安装有一只温度传感器用来检测烘箱内的温度。
4.其在使用中，通过检测到的温度信号，通过计算机计算，来控制调速电机的速度。当温度过高时，调速电机的速度加快，当温度过低时，调速电机的速度减慢。这种形式，虽然能解决干燥温度及时间的配合问题，但控制调速电机却会对流延酱料盒的出料产生影响，无法保证产出的产品质量。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型提供一种流延机，解决了产品质量不佳、流延一致性不足的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种流延机，包括机架、架设在机架上的载膜放卷辊以及用于载膜输送的输送机构，所述输送机构包括输送带以及复数个导向辊，位于输送带上方的所述机架上架设有料斗，所述料斗的下端沿开设有出料口，所述出料口正对所述输送带，所述出料口的宽度不大于载膜的宽度；
8.位于出料口后方的所述输送带上方设置有刮刀机构，所述刮刀机构包括刮刀支架以及架设在刮刀支架上的第一刮刀与第二刮刀，所述第二刮刀位于所述第一刮刀的后方，所述第二刮刀下端与所述输送带的距离小于所述第一刮刀下端与所述输送带的距离，所述刮刀支架上设置有用于调节第二刮刀高度的调节螺栓；
9.所述刮刀支架两侧设置有用于防止物料向输送带两端流出的斜挡板。
10.优选的，位于所述刮刀机构后方设置有烘干机构，所述烘干机构包括罩设在输送带上方的罩体、设于罩体内的加热棒以及安装在罩体底端的温度传感器。
11.优选的，所述料斗内安装一电磁振动棒，所述电磁振动棒设于所述出料口的前端。
12.优选的，所述第一刮刀的上端朝向所述料斗的方向倾斜设置。
13.优选的，所述机架上设有用于流延后载膜收卷的收卷辊。
14.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本技术方案采用两个刮刀的刮刀机构，通过第一刮刀对物料进行第一次阻挡及刮平，再通过第二刮刀作用使流延后的物料达到所需要的厚度效果，相较于一次刮平流延，能够提高流延的均匀性；
16.第二刮刀的高度通过调节螺栓实现可调，能够根据需求调整而生产不同厚度的产品，实用性强；
17.设置斜挡板的结构，能够在物料初始出料且量过大时对其进行阻挡，防止物料由输送带的两端溢出，避免浪费及污染工作环境。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中刮刀机构的俯视方向结构示意图；
20.图3为图1中a处局部放大示意图。
具体实施方式
21.以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
22.实施例
23.参考图1及图2，一种流延机，包括机架100、架设在机架100上的载膜放卷辊1以及用于载膜输送的输送机构2，所述输送机构2包括输送带21以及三个导向辊22，位于输送带21上方的所述机架100上架设有料斗3，所述料斗3的下端沿开设有出料口31，所述出料口31正对所述输送带21，所述出料口31的宽度不大于载膜的宽度；
24.位于出料口后方的所述输送带上方设置有刮刀机构4，所述刮刀机构4包括刮刀支架43以及架设在刮刀支架41上的第一刮刀41与第二刮刀42，所述第二刮刀42位于所述第一刮刀41的后方，所述第二刮刀42下端与所述输送带21的距离小于所述第一刮刀41下端与所述输送带21的距离，所述刮刀支架43上设置有用于调节第二刮刀42高度的调节螺栓44；具体的，所述第二刮刀42处的所述刮刀支架43上开设有调节槽431，所述调节螺栓44为两个，将所述第二刮刀42固定安装在所述调节槽431内，可在需要时调整两个调节螺栓44的位置进而调节所述第二刮刀42的高度；
25.又如图2所示，所述刮刀支架43两侧设置有用于防止物料向输送带21两端流出的斜挡板45；
26.具体的，所述第一刮刀41的上端朝向所述料斗3的方向倾斜设置；这种结构，配合斜挡板45的设计，在靠近所述出料口31的位置形成一个挡料槽的结构，能够在物料出料量大时对其进行挡料，避免出现出料过快产生堆积的情况发生；
27.本技术方案采用两个刮刀的刮刀机构4，通过第一刮刀41对物料进行第一次阻挡及刮平，再通过第二刮刀42作用使流延后的物料达到所需要的厚度效果，相较于一次刮平流延，能够提高流延的均匀性；
28.第二刮刀42的高度通过调节螺栓44实现可调，能够根据需求调整而生产不同厚度的产品，实用性强；
29.设置斜挡板45的结构，能够在物料初始出料且量过大时对其进行阻挡，防止物料由输送带的两端溢出，避免浪费及污染工作环境。
30.本实施例中，位于所述刮刀机构4后方设置有烘干机构5，所述烘干机构5包括罩设在输送带21上方的罩体51、设于罩体51内的加热棒52以及安装在罩体51底端的温度传感器53；具体的，所述温度传感器53安装在罩体51的末端，温度传感器53与加热棒52均与一控制系统连接，当所述温度传感器53检测到罩体51内温度过高时，控制系统控制所述加热棒52的功率使其降低发热量，避免出现过热导致产品品质不良的问题；同理，在需要是也可以提高加热棒52功率以保证干燥效果；
31.同时，所述机架100上设有用于流延后载膜收卷的收卷辊6；可在流延及干燥后直接对产品进行收卷以供后续工序使用。
32.本实施例中，所述料斗3内安装一电磁振动棒32，所述电磁振动棒32设于所述出料口31的前端。具体的，设置电磁振动棒32主要是为了调节出料速度，这样即可在需要时启动电磁振动棒32，可用于提高出料口31的出料速度，更便于提高生产速度，提高生产效率，同时也可以用于因料斗内的物料较少时导致的出料速度变化的补偿中。
33.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。