装配式建筑墙体的制作方法

1.本实用新型涉及装配式墙板技术领域，尤其涉及装配式建筑墙体。


背景技术：

2.随着建筑市场创新的需求，施工建设朝着高效、快速、质量等方向发展，装配式建筑作为一种新的建筑形式，它在保证现场施工有序管理的基础上，提高施工效率，缩短施工周期，并且对施工质量的控制起到了非常重要的作用。
3.随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。传统的墙板保温性能和防潮性能差，使用不便且现有的装配式建筑墙板安装时，由于建筑墙板的体积和质量太大，所以在组装时给操作工人带来一定不便，增加了工作人员的工作难度以及强度，以此拖延了工期。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种装配式建筑墙体，该装配式建筑墙体在保证结构强度的同时，具有良好的隔音、保温效果，且节约材料，减轻了整体重量，便于安装。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种装配式建筑墙体，由多块墙板单元拼接而成，所述墙板单元包括第一发泡层、金属结构层和第二发泡层，所述金属结构层位于第一发泡层和第二发泡层之间，所述金属结构层包括边框和设置于边框内的网格；
6.所述边框的一侧具有一第一凹型条，所述边框的另一侧具有一第二凹型条，所述第一凹型条与第二凹型条的凹陷方向相反，一块墙板单元的第一凹型条与相邻的另一块墙板单元的第二凹型条扣接连接；
7.所述边框的一端具有一第三凹型条，所述边框的另一端具有一第四凹型条，所述第三凹型条与第四凹型条的凹陷方向相反，一块墙板单元的第三凹型条与相邻的另一块墙板单元的第四凹型条扣接连接。
8.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
9.1. 上述方案中，所述第一凹型条、第二凹型条、第三凹型条、第四凹型条各自的表面上均包覆有发泡层。
10.2. 上述方案中，所述第一凹型条、第二凹型条、第三凹型条、第四凹型条上均间隔设置有通孔。
11.3. 上述方案中，所述第一发泡层、第二发泡层通过在金属结构层的上、下两侧一体成型获得。
12.4. 上述方案中，所述第一发泡层、第二发泡层为聚丙烯发泡层、聚苯乙烯发泡层或者聚氨酯发泡层。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.本实用新型装配式建筑墙体，其在保证结构强度的同时，具有良好的隔音、保温效果，且节约材料，减轻了整体重量，便于安装；进一步的，其边框的一侧具有一第一凹型条，
所述边框的另一侧具有一第二凹型条，所述第一凹型条与第二凹型条的凹陷方向相反，一块墙板单元的第一凹型条与相邻的另一块墙板单元的第二凹型条扣接连接，边框的一端具有一第三凹型条，所述边框的另一端具有一第四凹型条，所述第三凹型条与第四凹型条的凹陷方向相反，一块墙板单元的第三凹型条与相邻的另一块墙板单元的第四凹型条扣接连接，实现了墙板单元之间的快速拼接，且具有良好的连接稳定性，还有，凹形条外部形成有发泡层，使得拼接而成的墙体具有良好的防水保温性能。
附图说明
15.附图1为本实用新型装配式建筑墙体的结构示意图；
16.附图2为本实用新型装配式建筑墙体的局部结构剖视图；
17.附图3本实用新型装配式建筑墙体中金属结构的结构示意图；
18.附图4为图1中墙板单元拼接处金属结构层的示意图。
19.以上附图中：1、第一发泡层；2、金属结构层；3、第二发泡层；4、边框；5、网格；51、金属条；6、加强筋；71、第一凹型条；72、第二凹型条；81、第三凹型条；82、第四凹型条。
具体实施方式
20.实施例1：一种装配式建筑墙体，由多块墙板单元拼接而成，所述墙板单元包括第一发泡层1、金属结构层2和第二发泡层3，所述金属结构层2位于第一发泡层1和第二发泡层3之间，所述金属结构层2包括边框4和设置于边框4内的网格5；
21.所述边框4的一侧具有一第一凹型条71，所述边框4的另一侧具有一第二凹型条72，所述第一凹型条71与第二凹型条72的凹陷方向相反，一块墙板单元的第一凹型条71与相邻的另一块墙板单元的第二凹型条72扣接连接；
22.所述边框4的一端具有一第三凹型条81，所述边框4的另一端具有一第四凹型条82，所述第三凹型条81与第四凹型条82的凹陷方向相反，一块墙板单元的第三凹型条81与相邻的另一块墙板单元的第四凹型条82扣接连接。
23.上述第一凹型条71、第二凹型条72、第三凹型条81、第四凹型条82各自的表面上均包覆有发泡层；上述第一凹型条71、第二凹型条72、第三凹型条81、第四凹型条82上均间隔设置有通孔。
24.实施例2：一种装配式建筑墙体，由多块墙板单元拼接而成，所述墙板单元包括第一发泡层1、金属结构层2和第二发泡层3，所述金属结构层2位于第一发泡层1和第二发泡层3之间，所述金属结构层2包括边框4和设置于边框4内的网格5；
25.所述边框4的一侧具有一第一凹型条71，所述边框4的另一侧具有一第二凹型条72，使得形成于第一凹型条71、第二凹型条72上下两侧的第一发泡层1、第二发泡层3上形成对应的凹形结构，所述第一凹型条71与第二凹型条72的凹陷方向相反，一块墙板单元的第一凹型条71与相邻的另一块墙板单元的第二凹型条72扣接连接；
26.所述边框4的一端具有一第三凹型条81，所述边框4的另一端具有一第四凹型条82，所述第三凹型条81与第四凹型条82的凹陷方向相反，一块墙板单元的第三凹型条81与相邻的另一块墙板单元的第四凹型条82扣接连接。
27.上述第一发泡层1、第二发泡层3通过在金属结构层2的上、下两侧一体成型获得；
上述第一发泡层1、第二发泡层3为聚丙烯发泡层、聚苯乙烯发泡层或者聚氨酯发泡层。
28.构成上述墙体的墙板单元一般通过以下加工工艺获得：将加工好的金属结构层放入模具中固定，向模具中加入发泡原料进行发泡，使得发泡原料在金属结构层上下表面与模具之间充分发泡成型。
29.采用上述装配式建筑墙体时，其在保证结构强度的同时，具有良好的隔音、保温效果，且节约材料，减轻了整体重量，便于安装；
30.另外，实现了墙板单元之间的快速拼接，且具有良好的连接稳定性，还有，凹形条外部形成有发泡层，使得拼接而成的墙体具有良好的防水保温性能。
31.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种装配式建筑墙体，由多块墙板单元拼接而成，其特征在于：所述墙板单元包括第一发泡层（1）、金属结构层（2）和第二发泡层（3），所述金属结构层（2）位于第一发泡层（1）和第二发泡层（3）之间，所述金属结构层（2）包括边框（4）和设置于边框（4）内的网格（5）；所述边框（4）的一侧具有一第一凹型条（71），所述边框（4）的另一侧具有一第二凹型条（72），所述第一凹型条（71）与第二凹型条（72）的凹陷方向相反，一块墙板单元的第一凹型条（71）与相邻的另一块墙板单元的第二凹型条（72）扣接连接；所述边框（4）的一端具有一第三凹型条（81），所述边框（4）的另一端具有一第四凹型条（82），所述第三凹型条（81）与第四凹型条（82）的凹陷方向相反，一块墙板单元的第三凹型条（81）与相邻的另一块墙板单元的第四凹型条（82）扣接连接。2.根据权利要求1所述的装配式建筑墙体，其特征在于：所述第一凹型条（71）、第二凹型条（72）、第三凹型条（81）、第四凹型条（82）各自的表面上均包覆有发泡层。3.根据权利要求2所述的装配式建筑墙体，其特征在于：所述第一凹型条（71）、第二凹型条（72）、第三凹型条（81）、第四凹型条（82）上均间隔设置有通孔。4.根据权利要求1所述的装配式建筑墙体，其特征在于：所述第一发泡层（1）、第二发泡层（3）通过在金属结构层（2）的上、下两侧一体成型获得。5.根据权利要求1所述的装配式建筑墙体，其特征在于：所述第一发泡层（1）、第二发泡层（3）为聚丙烯发泡层、聚苯乙烯发泡层或者聚氨酯发泡层。

技术总结
本实用新型公开一种装配式建筑墙体，由多块墙板单元拼接而成，所述墙板单元包括第一发泡层、金属结构层和第二发泡层，所述金属结构层位于第一发泡层和第二发泡层之间，所述金属结构层包括边框和设置于边框内的网格；所述边框的一侧具有一第一凹型条，一块墙板单元的第一凹型条与相邻的另一块墙板单元的第二凹型条扣接连接；所述边框的一端具有一第三凹型条，所述边框的另一端具有一第四凹型条，所述第三凹型条与第四凹型条的凹陷方向相反，一块墙板单元的第三凹型条与相邻的另一块墙板单元的第四凹型条扣接连接。本实用新型在保证结构强度的同时，具有良好的隔音、保温效果，且节约材料，减轻了整体重量，便于安装。便于安装。便于安装。


技术研发人员：洪求耀
受保护的技术使用者：昊恒（福建）建材科技有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/1/4