一种混凝土搅拌机用工作台的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌机用工作台。


背景技术：

2.混凝土通常由水泥、砂石骨料和水混合搅拌而成，因此需要将水泥等原料按照一定比例添加至混凝土搅拌机内，再通过搅拌机搅拌成混凝土，部分混凝土搅拌机为了方便卸料，将混凝土搅拌机安装在工作台上，便于从工作台下方进行卸料并转运，相比于从搅拌机侧面卸料，减少了卸料时物料飞溅的可能，有利于提高混凝土生产过程中的清洁度。
3.现有专利公告号cn205630981u且专利名称为一种建筑用混凝土搅拌机的专利，包括支柱，所述支柱上安装有工作台，所述工作台上安装有传动设备、大搅拌装置和小搅拌装置，所述传动设备由液压电机和减速机构成，液压电机和减速机均安装在设备安装法兰上，液压电机传动连接减速机，且减速机的输出端传动连接有主转轴；所述大搅拌装置固定在工作台上，本实用新型通过实际搅拌量选择大搅拌装置或小搅拌装置，其中大搅拌装置和小搅拌装置共用一套传动装置，因此整体设备造价更为低廉，同时也满足了实际的加工搅拌需求，但工作台本身具有一定高度，且固定在工作台上的搅拌装置进料口位于搅拌装置的顶部，因此操作人员向搅拌机内添加原料时较为困难。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有操作人员向搅拌机内添加原料时需要耗费较大人力缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善操作人员向搅拌机内添加原料时需要耗费较大人力缺陷，本技术提供一种混凝土搅拌机用工作台。
6.本技术提供的一种混凝土搅拌机用工作台采用如下的技术方案：
7.一种混凝土搅拌机用工作台，包括工作台本体、大搅拌装置、小搅拌装置、第一电机、升降装置，所述第一电机、大搅拌装置、小搅拌装置沿工作台本体长度方向依次并排设于工作台本体顶面，所述第一电机用于控制大搅拌装置运行，所述大搅拌装置与小搅拌装置之间通过齿轮传动连接，所述升降装置设于工作台本体顶面位于大搅拌装置的一侧，所述升降装置用于将混凝土原料抬升至高于大搅拌装置的位置。
8.通过采用上述技术方案，在搅拌前操作人员可以将混凝土原料放置于升降装置上，再操作升降装置使混凝土原料抬升至高于大搅拌装置的位置，此时操作人员可以在工作台上将升降装置上的原料倾倒至大搅拌装置内，由于升降装置代替人工抬升了原料，因此节省了添加原料时的人力。
9.可选的，所述升降装置包括支撑台、支撑板、升降组件、升降板，所述支撑台设于工作台本体顶面位于大搅拌装置的一侧，所述支撑板沿支撑台长度方向垂直固定连接于支撑台顶面靠近小搅拌装置的一侧，所述升降组件沿支撑板高度方向设于支撑台顶面，所述升降组件与支撑板固定连接，所述支撑板上对应升降组件的位置开设有穿设孔，所述穿设孔
沿支撑板高度方向开设，所述升降板设于支撑板上远离升降组件的一侧，所述升降板靠近支撑板的一端穿设于穿设孔内且与升降组件固定连接。
10.通过采用上述技术方案，操作人员先将原料放置于升降板上，再操作升降组件使得升降组件带动升降板沿支撑板的高度方向向上移动，升降板将原料抬升至高于大搅拌装置的位置，操作人员再将原料倾倒至大搅拌装置内。
11.可选的，所述升降组件包括第二电机、第一丝杆、固定块，所述第二电机设于支撑台顶面，所述固定块设于支撑板远离升降板一侧的侧壁上，所述固定块固定连接于支撑板侧壁位于穿设孔长度方向远离支撑台的一侧，所述第一丝杆沿支撑板长度方向设于固定块与第二电机之间，所述第一丝杆一端与第二电机输出轴转动连接，所述第一丝杆另一端垂直转动连接于固定块底面，所述第二电机控制第一丝杆转动，所述升降板穿设于穿设孔内的一端与第一丝杆螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，操作人员将原料放置于升降板后，启动第二电机带动第一丝杆转动，第一丝杆转动过程中带动升降板沿支撑板高度方向竖直移动，由于丝杆具有很小的摩擦阻力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，因此有利于升降板带动原料升降。
13.可选的，所述升降板底面设有支架，所述支架设有两个，两所述支架分别设于升降板底面长度方向两侧，所述支架顶部与升降板远离支撑板一侧的底面固定连接，所述支架靠近支撑板的一侧抵接于支撑板侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，支架一端固定连接于升降板远离支撑板一侧的底面，支架另一端抵接于支撑板侧壁上，因此支架可以对升降板起到支撑效果，有利于升降板承载重量更大的原料。
15.可选的，所述支架靠近支撑板一侧的侧壁上转动连接有若干滑轮，若干所述滑轮抵接并滑动于支撑板侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，滑轮的设置使得支架与支撑板之间从滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了支架与支撑板之间的摩擦力，因此有利于升降板与支架沿支撑板高度方向升降。
17.可选的，所述工作台本体顶面沿工作台本体长度方向水平设有移动装置，所述移动装置穿设于支撑台内，所述支撑台与移动装置活动连接，所述移动装置用于驱动支撑台沿工作台本体长度方向水平移动。
18.通过采用上述技术方案，操作人员可以操作移动装置使得支撑台沿工作台本体长度方向水平移动，支撑台可以带动升降组件、升降板、支撑板同步水平移动，因此可以将升降板移动至小搅拌装置旁，再将原料放置于升降板上，再通过操作升降组件将原料抬升至高于小搅拌装置的位置，即可将原料倾倒进小搅拌装置内，有利于节省操作人员向小搅拌装置内添加原料时的人力。
19.可选的，所述移动装置包括第三电机、蜗杆、蜗轮、第二丝杆，所述工作台本体顶面长度方向的两侧分别垂直固定连接有第一固定板、第二固定板，所述蜗杆垂直穿设于第一固定板的对侧壁上，所述蜗杆与第一固定板的对侧壁转动连接，所述第三电机的输出轴与蜗杆穿设于第一固定板对侧壁之外的一端转动连接，所述第三电机控制蜗杆旋转；
20.所述第二丝杆沿工作台本体长度方向水平设于第一固定板与第二固定板之间，所
述第二丝杆两端分别与第一固定板、第二固定板的侧壁转动连接，所述第二丝杆垂直穿设于支撑台内，且所述第二丝杆与支撑台螺纹连接，所述第二丝杆靠近蜗杆的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。
21.通过采用上述技术方案，操作人员启动第三电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第二丝杆转动，第二丝杆转动过程中支撑台沿第二丝杆长度方向水平移动，由于丝杆具有很小的摩擦阻力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，因此有利于支撑台的水平移动。
22.可选的，所述第二丝杆沿第一固定板长度方向并排设置有两个，所述蜗轮设置有两个。
23.通过采用上述技术方案，蜗杆转动将同步带动两个蜗轮转动，两个蜗轮也将同步带动两个丝杆转动，设置两个丝杆可以使支撑台水平移动过程中更加稳定。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在搅拌前操作人员可以将混凝土原料放置于升降装置上，再操作升降装置使混凝土原料抬升至高于大搅拌装置的位置，此时操作人员可以在工作台上将升降装置上的原料倾倒至大搅拌装置内，由于升降装置代替人工抬升了原料，因此节省了添加原料时的人力。
26.2.操作人员先将原料放置于升降板上，再操作升降组件使得升降组件带动升降板沿支撑板的高度方向向上移动，升降板将原料抬升至高于大搅拌装置的位置，操作人员再将原料倾倒至大搅拌装置内。
27.3.支架一端固定连接于升降板远离支撑板一侧的底面，支架另一端抵接于支撑板侧壁上，因此支架可以对升降板起到支撑效果，有利于升降板承载重量更大的原料。
附图说明
28.图1是本技术实施例中混凝土搅拌机用工作台的结构示意图一。
29.图2是本技术实施例中混凝土搅拌机用工作台的结构示意图二。
30.图3是本技术实施例中图2所示a部的放大示意图。
31.附图标记说明：1、工作台本体；2、大搅拌装置；3、小搅拌装置；4、第一电机；5、升降装置；6、移动装置；51、支撑台；52、支撑板；53、升降组件；54、升降板；55、支架；61、第三电机；62、蜗杆；63、蜗轮；64、第二丝杆；65、第一固定板；66、第二固定板；521、穿设孔；531、第二电机；532、第一丝杆；551、滑轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土搅拌机用工作台。参照图1，混凝土搅拌机用工作台包括工作台本体1，工作台本体1置于地面上，工作台本体1顶面为矩形，工作台本体1顶面沿顶面长度方向依次设有第一电机4、大搅拌装置2、小搅拌装置3，第一电机4、大搅拌装置2、小搅拌装置3并排设置，大搅拌装置2与小搅拌装置3均穿设于工作台本体1顶面，大搅拌装置2与小搅拌装置3之间通过齿轮传动连接，第一电机4控制大搅拌装置2运转，工作台本体1顶面位于大搅拌装置2旁还设有升降装置5，升降装置5用于抬升混凝土原料至高于大搅拌
装置2的位置，升降装置5内穿设有用于驱动升降装置5水平位移的移动装置6。
34.升降装置5包括支撑台51，支撑台51为长方体，支撑台51置于工作台本体1顶面，支撑台51宽度方向一侧设有支撑板52，支撑板52为矩形板，支撑板52沿支撑台51长度方向垂直设于支撑台51顶面靠近小搅拌装置3的一侧，支撑板52底面与支撑台51顶面固定连接，支撑板52顶部的中间位置处固定连接有第二电机531，第二电机531为正反转电机，支撑台51与第二电机531之间设有第一丝杆532，第二电机531的输出轴竖直朝下，第二电机531的输出轴与第一丝杆532的一端垂直转动连接，第一丝杆532远离第二电机531的另一端垂直转动连接于支撑台51顶面。
35.支撑板52侧壁沿支撑板52高度方向开设有穿设孔521，穿设孔521为矩形孔且开设于支撑台51与第二电机531之间，支撑板52远离固定块一侧滑动连接有升降板54，升降板54靠近支撑板52一侧的侧壁的中间位置处延伸有连接部，升降板54的连接部穿过穿设孔521并套设于第一丝杆532上，且升降板54与第一丝杆532螺纹连接，升降板54下方固定连接有支架55，支架55与升降板54底面形成的闭合空间呈三角状，支架55设有两个，且两支架55沿升降板54长度方向分别设于升降板54底面长度方向两侧，支架55一端固定连接于升降板54底面远离支撑板52的一侧，支架55另一端垂直固定连接于升降板54底面靠近支撑板52的一侧，靠近支撑板52一侧的支架55底部转动连接有滑轮551，滑轮551抵接于支撑板52侧壁上。
36.工作台顶面长度方向靠近小搅拌装置3的一侧垂直固定连接有第一固定板65，工作台顶面长度方向靠近大搅拌装置2的一侧垂直固定连接有第二固定板66，移动装置6包括第二丝杆64，第二丝杆64设有两个，且第二丝杆64沿工作台顶面长度方向水平设于第一固定板65与第二固定板66之间，两个第二丝杆64两端分别与第一固定板65、第二固定板66转动连接，两个第二丝杆64均由支撑台51宽度方向上的侧壁垂直穿设于支撑台51内，第二丝杆64与支撑台51螺纹连接。
37.移动装置6还包括蜗杆62，蜗杆62沿第一固定板65长度方向垂直穿设于第一固定板65宽度方向的对侧壁上，第二丝杆64位于第一固定板65内的一端均固定连接有蜗轮63，蜗杆62与两个蜗轮63啮合，蜗杆62位于第一固定板65外的一端设有第三电机61，第三电机61固定连接于工作台本体1顶面，第三电机61的输出轴与蜗杆62转动连接，第三电机61用于控制蜗杆62转动。
38.本技术实施例中一种混凝土搅拌机的工作台的工作原理为：
39.步骤一、操作人员将原料放置在支撑板52上，再启动第三电机61控制蜗杆62转动，蜗杆62转动过程中带动蜗轮63与第二丝杆64转动，第二丝杆64转动过程中，支撑台51将沿第二丝杆64长度方向水平移动，当支撑台51移动至与搅拌装置平行位置处，关闭第三电机61。
40.步骤二、操作人员启动第二电机531带动第一丝杆532转动，第一丝杆532转动过程中升降板54将带动原料竖直向上移动，当升降板54将原料抬升至高于搅拌装置的位置处时，关闭第二电机531，再将原料倾倒至搅拌装置内。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。