挤出机的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，特别涉及挤出机及挤出机的烘干装置。


背景技术：

2.挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。现有的挤出机在使用时存在以下缺陷：
3.一、现有挤出机的材料中容易混入灰尘，在加料时容易从加料斗处混入杂物甚至金属，从而影响产品加工质量，甚至对设备会造成损害，提高了挤出机设备的维修率，进而降低了挤出机的使用寿命；
4.二、现有的挤出机挤出的产品冷却和干燥缓慢，进而降低了挤出机挤出产品的加工效率。为此，提出挤出机的烘干装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种挤出机的烘干装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：挤出机的烘干装置，包括主体组件、挤出组件、过滤组件和烘干组件，
7.所述主体组件包括第二壳体、通孔、第一管体、第三壳体、加料斗、挡盖、外螺纹管体、筒体和模头；
8.所述挤出组件安装于所述主体组件的内部，所述挤出组件包括伺服电机、螺旋杆、第一云母加热圈、第二云母加热圈；
9.所述过滤组件安装于所述主体组件的内部，所述过滤组件包括第二滑槽、第二过滤网板、第四壳体和第三过滤网板，所述第二壳体的外侧壁螺纹连接有第三过滤网板，所述第三壳体的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二过滤网板，所述第三壳体的外侧壁对称焊接有四个第四壳体，所述第四壳体的内部设有磁铁；
10.所述烘干组件安装于所述主体组件的外部，所述挤出组件包括风机、第二管体、软管、第五壳体和箱体。
11.在一些实施例中，所述第二壳体的顶部贯通有第三壳体，所述第三壳体的顶部连通有加料斗，所述第二壳体的一侧开设有通孔且焊接有第一管体，所述第一管体远离所述第二壳体的一侧螺纹连接有挡盖，所述第一管体的顶部螺纹连接有外螺纹管体，所述外螺纹管体的底部贯通所述第三过滤网板的内侧顶壁，所述外螺纹管体的顶部连通有筒体，所述筒体的顶部安装有模头。
12.在一些实施例中，所述第二壳体的内部通过两个轴承转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端贯穿所述第二壳体的外侧壁且固定连接于所述伺服电机的输出轴，所述第二壳体的外侧壁等距排列安装有第一云母加热圈，所述筒体的外侧壁等距排列安装有第二云母加热圈；材料进入第二壳体的内部后，启动伺服电机可以带动螺旋杆旋转，从而使得螺旋杆
将材料向第一管体的方向推进，经过第一云母加热圈的加热，使得材料熔化，然后经过通孔和箱体的过滤，进入到第一管体的内部，通过挤压堆积，使得熔化后的材料被挤压到外螺纹管体和筒体的内部，通过第二云母加热圈的设置，可以避免材料冷却凝固，从而使得材料通过模头被挤出。
13.在一些实施例中，所述筒体的顶部设有第五壳体，所述第五壳体的底部连通有四个软管，四个所述软管远离所述第五壳体的一端贯通有箱体，所述箱体远离所述软管的一侧设有风机，所述风机的出风口连通有第二管体，所述第二管体远离所述风机的一端贯通于相邻的所述箱体的一侧。
14.在一些实施例中，所述挤出组件的底部螺纹连接有第一底座，所述第二壳体的底部对称焊接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的底部焊接有第二底座。
15.在一些实施例中，所述第二壳体的外部套设有第一壳体，所述第一壳体的外侧壁对称焊接有两个固定板，所述固定板的底部通过螺丝与所述第二底座的顶部螺纹连接；通过固定板的设置，便于将第一壳体固定在第二底座的顶部，通过第一壳体的设置，对于第二壳体具有防护的作用，同时，可以避免工作人员被第一云母加热圈烫伤。
16.在一些实施例中，所述第二过滤网板的顶部螺纹连接有环形板体，所述环形板体的顶部焊接有锥形壳体；通过环形板体的设置，便于锥形壳体的安装和拆卸，通过锥形壳体的设置，使得材料移动至第二过滤网板的边缘，然后通过第二过滤网板下料，从而使得材料贴近第三壳体的内侧壁，从而便于配合磁铁将材料中混入的金属颗粒吸附。
17.在一些实施例中，所述箱体的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一过滤网板；通过第一滑槽的设置，便于第一过滤网板的存放和抽出更换，通过第一过滤网板的设置，可以对气体进行过滤。
18.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
19.一、本实用新型通过第二过滤网板和第三过滤网板的设置，可以对于原材料进行双层过滤，避免杂物进入材料的内部，避免产品含有其他杂质，提高产品的加工质量，配合磁铁的使用，可以将混入的金属吸附，避免金属对螺旋杆等结构造成损害，降低了挤出机设备的维修率，进而提高了挤出机的使用寿命；
20.二、本实用新型通过风机、箱体和软管的设置，可以向第五壳体的内部吹入气体，同时，气体在第五壳体的内部会被筒体产生的热量加热，然后吹向挤出的产品，从而使得产品加速冷却和干燥，提高了生产效率。
21.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的结构图；
24.图2为本实用新型中第三壳体的内部结构图；
25.图3为本实用新型中第一壳体的俯视结构图；
26.图4为本实用新型中箱体的内部结构图。
27.附图标记：1、第一底座；2、第二底座；3、支撑杆；4、环形板体；5、锥形壳体；6、第一壳体；7、固定板；8、第一滑槽；9、第一过滤网板；10、主体组件；11、第二壳体；12、通孔；13、第一管体；14、第三壳体；15、加料斗；16、挡盖；17、外螺纹管体；18、筒体；19、模头；20、挤出组件；21、伺服电机；22、螺旋杆；23、第一云母加热圈；24、第二云母加热圈；30、过滤组件；31、第二滑槽；32、第二过滤网板；33、第四壳体；34、磁铁；35、第三过滤网板；40、烘干组件；41、风机；42、第二管体；43、软管；44、第五壳体；45、箱体。
具体实施方式
28.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体述第四壳体的内部设有磁铁；
32.所述烘干组件安装于所述主体组件的外部，所述挤出组件包括风机、第二管体、软管、第五壳体和箱体。
33.在一些实施例中，所述第二壳体的顶部贯通有第三壳体，所述第三壳体的顶部连通有加料斗，所述第二壳体的一侧开设有通孔且焊接有第一管体，所述第一管体远离所述第二壳体的一侧螺纹连接有挡盖，所述第一管体的顶部螺纹连接有外螺纹管体，所述外螺纹管体的底部贯通所述第三过滤网板的内侧顶壁，所述外螺纹管体的顶部连通有筒体，所述筒体的顶部安装有模头。
34.在一些实施例中，所述第二壳体的内部通过两个轴承转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端贯穿所述第二壳体的外侧壁且固定连接于所述伺服电机的输出轴，所述第二壳体的外侧壁等距排列安装有第一云母加热圈，所述筒体的外侧壁等距排列安装有第二云母加热圈；材料进入第二壳体的内部后，启动伺服电机可以带动螺旋杆旋转，从而使得螺旋杆将材料向第一管体的方向推进，经过第一云母加热圈的加热，使得材料熔化，然后经过通孔
和箱体的过滤，进入到第一管体的内部，通过挤压堆积，使得熔化后的材料被挤压到外螺纹管体和筒体的内部，通过第二云母加热圈的设置，可以避免材料冷却凝固，从而使得材料通过模头被挤出。
35.在一些实施例中，所述筒体的顶部设有第五壳体，所述第五壳体的底部连通有四个软管，四个所述软管远离所述第五壳体的一端贯通有箱体，所述箱体远离所述软管的一侧设有风机，所述风机的出风口连通有第二管体，所述第二管体远离所述风机的一端贯通于相邻的所述箱体的一侧。
36.在一些实施例中，所述挤出组件的底部螺纹连接有第一底座，所述第二壳体的底部对称焊接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的底部焊接有第二底座。
37.在一些实施例中，所述第二壳体的外部套设有第一壳体，所述第一壳体的外侧壁对称焊接有两个固定板，所述固定板的底部通过螺丝与所述第二底座的顶部螺纹连接；通过固定板的设置，便于将第一壳体固定在第二底座的顶部，通过第一壳体的设置，对于第二壳体具有防护的作用，同时，可以避免工作人员被第一云母加热圈烫伤。
38.在一些实施例中，所述第二过滤网板的顶部螺纹连接有环形板体，所述环情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
41.如图1
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4所示，本实用新型实施例提供了挤出机的烘干装置，包括主体组件10、挤出组件20、过滤组件30和烘干组件40，
42.主体组件10包括第二壳体11、通孔12、第一管体13、第三壳体14、加料斗15、挡盖16、外螺纹管体17、筒体18和模头19；
43.挤出组件20安装于主体组件10的内部，挤出组件20包括伺服电机21、螺旋杆22、第一云母加热圈23、第二云母加热圈24；
44.过滤组件30安装于主体组件10的内部，过滤组件30包括第二滑槽31、第二过滤网板32、第四壳体33和第三过滤网板35，第二壳体11的外侧壁螺纹连接有第三过滤网板35，第三壳体14的一侧开设有第二滑槽31，第二滑槽31的内部滑动连接有第二过滤网板32，第三壳体14的外侧壁对称焊接有四个第四壳体33，第四壳体33的内部设有磁铁34；
45.烘干组件40安装于主体组件10的外部，挤出组件20包括风机41、第二管体42、软管43、第五壳体44和箱体45。
46.在一个实施例中，第二壳体11的顶部贯通有第三壳体14，第三壳体14的顶部连通有加料斗15，第二壳体11的一侧开设有通孔12且焊接有第一管体13，第一管体13远离第二壳体11的一侧螺纹连接有挡盖16，第一管体13的顶部螺纹连接有外螺纹管体17，外螺纹管体17的底部贯通第三过滤网板35的内侧顶壁，外螺纹管体17的顶部连通有筒体18，筒体18的顶部安装有模头19；通过加料斗15和第三壳体14的设置，便于对第二壳体11的内部进行
加料，通过挡盖16的设置，在拆卸后便于对第三过滤网板35进行更换，通过外螺纹管体17和筒体18的设置，便于将熔化的材料通过模头19挤出。
47.在一个实施例中，第二壳体11的内部通过两个轴承转动连接有螺旋杆22，螺旋杆22的一端贯穿第二壳体11的外侧壁且固定连接于伺服电机21的输出轴，第二壳体11的外侧壁等距排列安装有第一云母加热圈23，筒体18的外侧壁等距排列安装有第二云母加热圈24；材料进入第二壳体11的内部后，启动伺服电机21可以带动螺旋杆22旋转，从而使得螺旋杆22将材料向第一管体13的方向推进，经过第一云母加热圈23的加热，使得材料熔化，然后经过通孔12和箱体45的过滤，进入到第一管体13的内部，通过挤压堆积，使得熔化后的材料被挤压到外螺纹管体17和筒体18的内部，通过第二云母加热圈24的设置，可以避免材料冷却凝固，从而使得材料通过模头19被挤出。
48.在一个实施例中，筒体18的顶部设有第五壳体44，第五壳体44的底部连通有四个软管43，四个软管43远离第五壳体44的一端贯通有箱体45，箱体45远离软管43的一侧设有风机41，风机41的出风口连通有第二管体42，第二管体42远离风机41的一端贯通于相邻的箱体45的一侧；启动风机41，风机41通过第二管体42将风力注入到箱体45的内部，使得过滤后的气体通过第二管体42进入到第五壳体44的内部，筒体18会迅速使得第五壳体44内部的气体加热，使得加热后的气体吹向被挤出的产品，加快了产品表面的空气流速，从而使得被挤出的产品被快速烘干和冷却。
49.在一个实施例中，挤出组件20的底部螺纹连接有第一底座1，第二壳体11的底部对称焊接有四个支撑杆3，四个支撑杆3的底部焊接有第二底座2；通过第一底座1的设置，对于伺服电机21具有固定和支撑的作用，通过第二底座2的设置，对于支撑杆3具有固定和支撑的作用，通过支撑杆3的设置，对于第二壳体11具有固定和支撑的作用。
50.在一个实施例中，第二壳体11的外部套设有第一壳体6，第一壳体6的外侧壁对称焊接有两个固定板7，固定板7的底部通过螺丝与第二底座2的顶部螺纹连接；通过固定板7的设置，便于将第一壳体6固定在第二底座2的顶部，通过第一壳体6的设置，对于第二壳体11具有防护的作用，同时，可以避免工作人员被第一云母加热圈23烫伤。
51.在一个实施例中，第二过滤网板32的顶部螺纹连接有环形板体4，环形板体4的顶部焊接有锥形壳体5；通过环形板体4的设置，便于锥形壳体5的安装和拆卸，通过锥形壳体5的设置，使得材料移动至第二过滤网板32的边缘，然后通过第二过滤网板32下料，从而使得材料贴近第三壳体14的内侧壁，从而便于配合磁铁34将材料中混入的金属颗粒吸附。
52.在一个实施例中，箱体45的一侧开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内部滑动连接有第一过滤网板9；通过第一滑槽8的设置，便于第一过滤网板9的存放和抽出更换，通过第一过滤网板9的设置，可以对气体进行过滤。
53.在一个实施例中，伺服电机21的型号为ye2
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355m1
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4，第一云母加热圈23和第二云母加热圈24的型号均为wy
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bxg，风机41的型号为kdw200m，第一底座1的一侧安装有可以分别控制伺服电机21、第一云母加热圈23、第二云母加热圈24和风机41启动和关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为伺服电机21、第一云母加热圈23、第二云母加热圈24和风机41供电。
54.本实用新型在工作时，通过开关组启动第一云母加热圈23和第二云母加热圈24，开始预热，预热结束后，将原材料倒入加料斗15的内部，然后启动伺服电机21，通过锥形壳
体5的设置，使得材料移动至第二过滤网板32的边缘，然后通过第二过滤网板32下料，从而使得材料贴近第三壳体14的内侧壁，从而便于配合磁铁34将材料中混入的金属颗粒吸附，避免金属对螺旋杆22造成破坏，第二过滤网板32可以将材料中的杂质和废渣过滤，当材料进入第二壳体11的内部后，伺服电机21带动螺旋杆22旋转，从而使得螺旋杆22将材料向第一管体13的方向推进，经过第一云母加热圈23的加热，使得材料熔化，然后经过通孔12和箱体45的过滤，进入到第一管体13的内部，通过挤压堆积，使得熔化后的材料被挤压到外螺纹管体17和筒体18的内部，通过第二云母加热圈24的设置，可以避免材料冷却凝固，从而使得材料通过模头19被挤出，通过开关组启动风机41，风机41通过第二管体42将风力注入到箱体45的内部，通过第一过滤网板9的设置，可以对气体进行过滤，使得过滤后的气体通过第二管体42进入到第五壳体44的内部，筒体18会迅速使得第五壳体44内部的气体加热，使得加热后的气体吹向被挤出的产品，加快了产品表面的空气流速，从而使得被挤出的产品被快速烘干和冷却，然后利用回收设备等其他外接设备进行回收操作。
55.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。