一种用于涤纶丝的染色加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种染色加工装置，尤其是一种用于涤纶丝的染色加工装置。


背景技术：

2.涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(eg)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，经纺丝和后处理制成的纤维。涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，所以，酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造。相对而言，涤纶丝较人造丝坚韧。当进行刺绣时，机器在高速运转，韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力；而且其防火性极高；即使衣物接近火焰；也不易触火。
3.现有的涤纶色染色装置容易出现染色不均匀，清洗不彻底等问题。因此，亟需一种操作简便，染色均匀，可清洗整洁度高的涤纶丝染色加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于涤纶丝的染色加工装置。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种用于涤纶丝的染色加工装置，包括预处理室、滑轮机构一、染色室、滑轮机构二、清洗室一、滑轮机构三、清洗室二、烘干室，所述处理室、染色室、清洗室一、清洗室二以及烘干室依次分别通过滑轮机构一、滑轮机构二、滑轮机构三连接在一起；
7.所述预处理室包括药剂入口、通孔一、顶板一、顶门一、滑轮一、滑轮二、滤网一、密封门一、搅拌装置一、通孔二，所述药剂入口位于预处理室的左侧上部，下方设置有通孔一，所述顶门一设置在顶板一的中间位置，所述滑轮一和滑轮二位于液面以下且处于同一水平位置，所述滑轮一和滑轮二的下方设置有滤网一，所述滤网一的下方设置有搅拌装置一，所述通孔二位于预处理室的右侧中部位置；
8.所述染色室包括通孔三、顶板二、顶门二、滑轮三、滑轮四、滤网二、密封门二、搅拌装置二、通孔四，所述通孔三位于染色室的左侧中部，所述顶门二设置在顶板二的中间位置，所述滑轮三和滑轮四位于液面以下且处于同一水平位置，所述滑轮三和滑轮四的下方设置有滤网二，所述滤网二的下方设置有搅拌装置二，所述通孔四位于染色室的右侧中部位置；
9.所述清洗室一包括滚轮五、密封门三、通孔五和通孔六，所述滚轮五设置在清洗室一的底部中间位置，下方设置有密封门三；所述清洗室二包括通孔七、滚轮八、喷淋头、滚轮九以及通孔八，所述滚轮八位于清洗室二的顶部中间位置，所述滚轮九位于清洗室二底部对应的位置，所述喷淋头设置在清洗室二右侧上部，所述烘干室直接与清洗室二相连，包括第一加热棒、第二加热棒、通孔九，所述第一加热棒和第二加热棒分别位于涤纶丝的上部和下部；
10.所述滑轮机构一包括支撑柱一、支撑柱二、滚轮一、滚轮二，所述滚轮一设置在撑柱一下部，所述滚轮二设置在支撑柱二上部，支撑柱一和支撑柱二处于同一竖直位置，滑轮机构二和滑轮机构三与滑轮机构一结构完全一致。
11.优选的，所述药剂入口设置有多个，平行排列于预处理室左侧上部。
12.优选的，所述支撑柱一、支撑柱二、支撑柱三、支撑柱四、支撑柱五、支撑柱六可以上下伸缩。
13.优选的，所述预处理室和染色室内部设置有多个喷淋头。
14.优选的，所述预处理室和染色室下部设置有多个密封门。
15.优选的，所述预处理室左侧设置有放卷辊，所述烘干室右侧设置有收卷棍。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、设置有预处理室，可以在预处理室内根据涤纶丝的特性，添加各种酸碱试剂，对涤纶丝表面的化学性质进行改性，进而优化后续的染色过程。
18.2、预处理室和染色室下部都设置有搅拌装置，既可以用来搅拌化学试剂和染色液，又有利用染色的均匀性。
19.3、设置有两个清洗室，有利于提高涤纶丝的清洗度。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型的主视图；
22.图中的标记：1为处理室，11为药剂入口，12为通孔一，13为顶板一，14为顶门一，15为滑轮一，16为滑轮二，17为滤网一，18为密封门一，19为搅拌装置一，111为通孔二，2为滑轮机构一，21为支撑柱一，22为支撑柱二，23为滚轮一，24为滚轮二，3为染色室，31为通孔三，32为顶板二，33为顶门二，34为滑轮三，35为滑轮四，36为滤网二，37为密封门二，38为搅拌装置二，39为通孔四，4为滑轮机构二，41为支撑柱三，42为支撑柱四，43为滚轮三，44为滚轮四，5为清洗室一，51为滚轮五，52为密封门三，53为通孔五，54为通孔六，6为滑轮机构三，61为支撑柱五，62为支撑柱六，63为滚轮六，64为滚轮七，7为清洗室二，71为通孔七，72为滚轮八，73为喷淋头，74为滚轮九，75为通孔八，8为烘干室，81为第一加热棒，82为第二加热棒，83为通孔九。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而
言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
24.如图1所示，一种用于涤纶丝的染色加工装置，包括预处理室1、滑轮机构一2、染色室3、滑轮机构二4、清洗室一5、滑轮机构三6、清洗室二7、烘干室8，所述处理室1、染色室3、清洗室一5、清洗室二7以及烘干室8依次分别通过滑轮机构一2、滑轮机构二4、滑轮机构三6连接在一起；
25.所述预处理室1包括药剂入口11、通孔一12、顶板一13、顶门一14、滑轮一15、滑轮二16、滤网一17、密封门一18、搅拌装置一19、通孔二111，所述药剂入口11位于预处理室1的左侧上部，下方设置有通孔一12。所述顶门一14设置在顶板一13的中间位置，所述滑轮一15和滑轮二16位于液面以下且处于同一水平位置，所述滑轮一15和滑轮二16的下方设置有滤网一17，所述滤网一17的下方设置有搅拌装置一19，所述通孔二111位于预处理室1的右侧中部位置；
26.所述染色室3的布置与构成除了缺少药剂入口11，和预处理室1几乎一致，包括通孔三31、顶板二32、顶门二33、滑轮三34、滑轮四35、滤网二36、密封门二37、搅拌装置二38、通孔四39，所述通孔三31位于染色室3的左侧中部，所述顶门二33设置在顶板二32的中间位置，所述滑轮三34和滑轮四35位于液面以下且处于同一水平位置，所述滑轮三34和滑轮四35的下方设置有滤网二36，所述滤网二36、的下方设置有搅拌装置二38，所述通孔四39位于染色室3的右侧中部位置；
27.所述清洗室一5包括滚轮五51、密封门三52、通孔五53和通孔六54，所述滚轮五51设置在清洗室一5的底部中间位置，下方设置有密封门三52；所述清洗室二7包括通孔七71、滚轮八72、喷淋头73、滚轮九74以及通孔八75，所述滚轮八72位于清洗室二7的顶部中间位置，所述滚轮九74位于清洗室二7底部对应的位置，所述喷淋头73设置在清洗室二7右侧上部，所述烘干室8直接与清洗室二7相连，包括第一加热棒81、第二加热棒82、通孔九83，所述第一加热棒81和第二加热棒82分别位于涤纶丝的上部和下部；
28.所述滑轮机构一2包括支撑柱一21、支撑柱二22、滚轮一23、滚轮二24，所述滚轮一23设置在撑柱一21下部，所述滚轮二24设置在支撑柱二22上部，支撑柱一21和支撑柱二22处于同一竖直位置，滑轮机构二4和滑轮机构三6与滑轮机构一2结构完全一致。
29.所述药剂入口11设置有多个，平行排列于预处理室1左侧上部。所述支撑柱一21、支撑柱二22、支撑柱三41、支撑柱四42、支撑柱五61、支撑柱六62可以上下伸缩。所述预处理室1和染色室3内部设置有多个喷淋头。所述预处理室1和染色室3下部设置有多个密封门。所述预处理室1左侧设置有放卷辊，所述烘干室8右侧设置有收卷棍。
30.本实用新型的工作原理是：该染色加工装置外部设置有收卷辊和放卷辊。涤纶丝从通孔一12进入预处理室1，并在滑轮一15和滑轮二16的运输下从通孔二111进入染色室，预处理室1内有从药剂入口11和顶门一14放入的化学试剂和溶剂，开启搅拌装置18，预处理液体在旋转的过程中对涤纶色进行化学处理；处理过后的涤纶丝在滚轮一23和滚轮二24的的滑动下，进入染色室3，经过旋转染色之后的涤纶丝后续依次进入清洗室一5和清洗室二7，通过浸泡清洗和喷淋洗净涤纶丝表面的化学试剂和染色液，最后经过烘干室8烘干后取
出。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。