一种在线式经编机的制作方法

1.本实用新型涉及经编机技术领域，具体为一种在线式经编机。


背景技术：

2.用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，完成这种经编的机器称为经编机；在纱线运入经编机的过程中，容易在纱线上附着异物，这样的纱线通过经编机加工后，使得成品质量低劣，问题增多，而人工进行检测效果不佳，容易漏过异物，实用性差。
3.目前的在线式经编机对于如何有效的去除纱线上的异物以及采用何种设备去除异物并无明确的方案，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种在线式经编机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在线式经编机，包括机架，机架背面连接有置物板，置物板上依次设置有限位组件和去毛组件，去毛组件包括固定于置物板上的收纳盒，收纳盒顶部铰接有顶盖，收纳盒正面和背面外壁上均连接有多个供纱线穿过的线管，线管等距离设置，收纳盒内部设置有置物杆，置物杆上等距离设置有多个去毛结构。
6.优选的，所述去毛结构包括多个粘接于收纳盒上的去毛外壳，去毛外壳两端均呈圆形开口状，且两端的开口度不同，去毛外壳内部设置有多个去毛杆，去毛杆一端连接有第一挤压球，去毛杆另一端连接有第二挤压球，第一挤压球之间形成有与纱线相适配的空腔，第二挤压球之间形成有大于纱线直径的空腔。
7.优选的，所述限位组件包括固定于置物板上的支撑架，支撑架设置在去毛组件正面，支撑架上连接有电动推杆，电动推杆底端连接有上夹板，置物板上设有下夹板，上夹板和下夹板上分别开设有多个第一通槽和第二通槽，第一通槽与第二通槽形成一个与纱线相适配的空腔。
8.优选的，所述置物杆上等距离开设有多个凹槽，凹槽与去毛结构相适配。
9.优选的，所述置物板底部连接有多个连接杆，机架背面底部连接有固定板，固定板与连接杆之间固定连接。
10.优选的，所述机架上设置有多组绕线部，机架正面依次设置有限位辊和传动辊。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该在线式经编机，通过设置的置物杆和去毛结构的相互配合，能够简单、有效的去除纱线上的异物，去除效果高，去除过程简单、快捷，通过设置的收纳盒，能够有效的收纳去除的异物，也便于去除异物，防止异物四处飘落影响到工作环境。
13.（2）、该在线式经编机，通过设置的上夹板、下夹板、电动推杆和支撑架的相互配
合，能够有效的对纱线进行限位的同时，进行二次的去毛。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的置物板部分的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的限位组件的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的去毛组件的立体结构示意图；
19.图6为本实用新型的置物杆部分的立体结构示意图；
20.图7为本实用新型的去毛结构的第一立体结构示意图；
21.图8为本实用新型的去毛结构的第二立体结构示意图。
22.图中：1、机架；101、绕线部；102、传动辊；103、限位辊；2、置物板；201、连接杆；202、固定板；3、去毛组件；301、收纳盒；302、顶盖；303、把手；304、线管；305、置物杆；306、凹槽；4、限位组件；401、支撑架；402、电动推杆；403、上夹板；404、下夹板；5、去毛结构；501、去毛外壳；502、去毛杆；503、第一挤压球；504、第二挤压球。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
26.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
27.如图1
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8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种在线式经编机，包括机架1，机架1上设置有多组绕线部101，机架1正面依次设置有限位辊103和传动辊102,机架1背面连接有置物板2，置物板2上依次设置有限位组件4和去毛组件3，去毛组件3包括固定于置物板2上的收纳盒301，收纳盒301顶部铰接有顶盖302，顶盖302上连接有把手303，收纳盒301正面和背面外壁上均连接有多个供纱线穿过的线管304，线管304等距离设置，收纳盒301内部设置有置物杆305，置物杆305上等距离设置有多个去毛结构5，需要说明的是，置物杆305上等距离开设有多个凹槽306，凹槽306与去毛外壳501相适配，去毛外壳501可用胶水粘接在凹槽306中，也可采用其他限位结构限位在凹槽306中，便于更换和维修去毛结构5。
28.作为一种具体的实施例，去毛结构5包括多个粘接于收纳盒301上的去毛外壳501，去毛外壳501两端均呈圆形开口状，且两端的开口度不同，其中，进线口大于出线口，去毛外壳501内部设置有多个去毛杆502，去毛杆502一端连接有第一挤压球503，去毛杆502另一端连接有第二挤压球504，其中，去毛杆502、第一挤压球503和第二挤压球504为一体成型结构，第一挤压球503之间形成有与纱线相适配的空腔，第二挤压球504之间形成有大于纱线直径的空腔，需要知道的是，第一挤压球503之间形成的空腔的直径为0.3mm,第二挤压球504之间形成的空腔的直径为0.4mm，纱线的直径为0.3mm,进而纱线能够穿过第一挤压球503之间形成的空腔和第二挤压球504之间形成的空腔，而附着在纱线上的异物，则被第二挤压球504之间形成的空腔所阻隔，随着纱线的移动，进而与纱线相脱离。
29.作为一种具体的实施例，限位组件4包括固定于置物板2上的支撑架401，支撑架401设置在去毛组件3正面，支撑架401上连接有电动推杆402，电动推杆402是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆在一定范围行程内作往返运动，本实施例中的电动推杆402的行程在20cm，空载运行速度为1cm/s。采用电动推杆作为执行机构不仅可减少采用气动执行机构所需的气源装置和辅助设备，也可减少执行机构的重量。相较于气动执行机构在整个控制运行过程中都需要有一定的气压，耗气量是巨大的，而采用电动推杆执行机构，在改变控制开度时，需要供电，在达到所需开度时就可不再供电，因此从节能看，电动推杆执行机构比气动执行机构有明显节能优点。电动推杆402底端连接有上夹板403，置物板2上设有下夹板404，上夹板403和下夹板404上分别开设有多个第一通槽和第二通槽，第一通槽与第二通槽形成一个与纱线相适配的空腔。
30.特别的，在使用本装置时，首先依次将纱线的进线端插入收纳盒301上的线管304中，然后使得纱线插入去毛结构5中，使得纱线置于去毛杆502之间，进一步的将纱线放置到下夹板404上的第二通槽中，然后将纱线接入绕线部101和经编机中，进一步的开启电动推杆402，电动推杆402带动上夹板403向下移动，从而使得上夹板403和下夹板404相互接触，从而有效的对纱线进行限位，随着纱线的移动，纱线能够穿过第一挤压球503之间形成的空腔和第二挤压球504之间形成的空腔，而附着在纱线上的异物，则被第二挤压球504之间形成的空腔所阻隔，随着纱线的移动，进而与纱线相脱离，而上夹板403和下夹板404能够有效的对纱线进行限位的同时，进行二次的去毛。
31.作为一种具体的实施例，置物板2底部连接有多个连接杆201，机架1背面底部连接有固定板202，固定板202与连接杆201之间固定连接，支撑效果较好。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。