一种多类型试管复合架的制作方法

1.本实用新型属于试管架技术领域，具体涉及一种多类型试管复合架。


背景技术：

2.试管架是化学实验仪器的一种，是用来放置、晾干试管用的化学实验室的最基本的实验仪器。试管架中附有相应数目的小木桩和小孔，其中有小孔的试管架可以将试管竖放待用或以便继续观察反应的进行，有柱的可将洗净试管倒放，以便晾干。但是，现有的试管架功能单一，往往只能竖放试管待用和观察或者只能将试管倒放晾干。现有技术中虽然存在竖放孔位和倒放立柱同时设置一个试管架上的情况，但是由于孔位和立柱的数量限制，当需要竖放的试管数量多于孔位数或者需要倒放的试管数量多于立柱的数量，一个试管架无法满足试管放置的需求，那么就需要使用到更多的试管架，造成资源浪费，还会占用较多的试管架摆放空间。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是在于提供一种多类型试管复合架，以解决由于孔位和立柱的数量限制，当需要竖放的试管数量多于孔位数或者需要倒放的试管数量多于立柱的数量，一个试管架无法满足试管放置需求的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种多类型试管复合架，包括：
7.底板，所述底座上设有支撑柱；
8.支撑板，所述支撑板设置在所述支撑柱上方，所述支撑板上开设有多个限位孔一；所述支撑板中部设有第一间隔板，所述第一间隔板上端两侧分别铰接有多个限位板；所述限位板中部开设有限位孔二，所述限位孔二位于所述限位孔一的正上方；
9.伸缩立柱，所述伸缩立柱在所述底座和所述限位板之间设有多个，所述伸缩立柱位于对应位置的所述限位孔一的正下方。
10.作为优选，所述第一间隔板的上端设有第二间隔板，所述第二间隔板的上端设有一磁条。
11.作为优选，所述第二间隔板的下端两侧分别间隔设有多个铰接板；所述铰接板的底部与所述第一间隔板焊接，相邻所述铰接板之间设有铰接柱；所述铰接板的一端开设有贯穿其的限位槽，所述限位槽与所述铰接柱铰接。
12.作为优选，所述限位板远离所述铰接柱的一端镶嵌有2块对称设置的磁铁。
13.作为优选，所述伸缩立柱包括套筒、滑块、限位柱、挡板和弹簧；所述套筒为中空且上端开口，其下端设有一抵接板；所述套筒的侧壁上开设有底部连通的第一滑槽和第二滑
槽，所述套筒内壁上端还设有一凸缘；所述滑块设置在所述套筒内，并与所述套筒内壁滑动配合；所述滑块侧面焊接一凸块，所述凸块可以在所述第一滑槽和所述第二滑槽内滑动；所述限位柱焊接在所述滑块的上表面中部；所述挡板设置在所述凸缘上方，其侧面与所述套筒内壁贴合；所述挡板中部开设有与所述限位柱滑动配合的限位孔三；所述弹簧套设在所述限位柱上，所述弹簧上端与所述挡板焊接、下端与所述滑块焊接。
14.作为优选，所述套筒外壁上端设有螺纹并设有与其螺纹配合的限位环；所述限位环包括一体成型的上环和下环；所述上环的外径小于所述限位孔一的内径，所述下环外径大于所述限位孔一的内径。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：。
16.(1)本实用新型的多类型试管复合架，当限位柱全部位于套筒内时，放下限位板使限位孔二与限位孔一在同一直线上，可以方便竖放试管带动和观察；并且限位柱顶端、挡板以及套筒顶端配合形成一个平面，可以在试管竖放时抵住试管底部，可以防止试管从限位孔一落下至底板。
17.(2)本实用新型的多类型试管复合架，当限位柱上端部分穿过限位孔一向上伸出时，收起限位板使限位板上的磁体与磁条吸合，便于将试管倒放在限位柱上晾干，此时倒放的试管开口端抵在挡板和套筒顶端，可以防止试管倒放时试管底壁与限位柱顶端接触，可以避免损坏试管。
18.(3)本实用新型的多类型试管复合架，第一间隔柱上端两侧铰接有限位板，可以通过调节限位板横向和纵向放置，来实现竖放或倒放试管；第二间隔柱上端设有磁条，磁条可以与限位板上的磁铁吸附在一起，可以使限位板竖向放置，便于倒放试管；磁条与限位板上的磁铁不吸附在一起时，限位板横向放置，使得限位孔一和限位孔在同一直线上，便于竖放试管。
19.(4)本实用新型的多类型试管复合架，套筒的侧壁上开设有底部连通的第一滑槽和第二滑槽，当滑块侧面的凸块沿第一滑槽滑动至第一滑槽至上端时，此时弹簧处于收缩状态，限位柱向上穿过限位孔一，便于倒放试管；当滑块侧面的凸块沿第二滑槽滑动至第二滑槽的至上端时，此时弹簧处于拉伸状态，限位柱全部位于套筒内且限位柱上端与套筒上端以及挡板上表面位于同一平面，便于竖放试管。
20.(5)本实用新型的多类型试管复合架，套筒外壁上端设有螺纹并设有与其螺纹配合的限位环，由于限位环的上环的外径小于所述限位孔一的内径，限位环的下环外径大于所述限位孔一的内径，当移动伸缩立柱使其位于对应位置的限位孔一正下方时，旋转限位环使限位环的上环进入到限位孔一内并且限位环的下环与支撑板下表面相抵，可以使伸缩立柱无法再发生水平方向的移动，避免限位柱穿过限位孔一的时候受到损坏，影响试管的放置。
附图说明
21.图1是本实用新型用于倒放试管时的示意图；
22.图2是本实用新型用于竖放试管时的示意图；
23.图3是本实用新型的限位板的示意图；
24.图4是本实用新型的伸缩立柱的爆炸图；
25.图5是本实用新型的套筒的主视图；
26.主要附图标记说明：
27.1、底板；2、支撑柱；3、支撑板；4、限位孔一；5、第一间隔板；6、限位板；7、限位孔二；8、伸缩立柱；9、第二间隔板；10、磁条；11、铰接板；13、限位槽；14、磁铁；15、套筒；16、滑块；17、限位柱；18、挡板；19、弹簧；20、抵接板；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、凸缘；24、凸块；26、限位环；27、上环；28、下环。
具体实施方式
28.下面对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照附图，一种多类型试管复合架，包括：
32.底板1，所述底座上设有支撑柱2；
33.支撑板3，支撑板3设置在支撑柱2上方，支撑板3上开设有多个限位孔一4；支撑板3中部设有第一间隔板5，第一间隔板5上端两侧分别铰接有多个限位板6；限位板6中部开设有限位孔二7，限位孔二7位于限位孔一4的正上方；
34.伸缩立柱8，伸缩立柱8在底座和限位板6之间设有多个，伸缩立柱8位于对应位置的限位孔一4的正下方。
35.在本实施例中，第一间隔板5的上端设有第二间隔板9，第二间隔板9的上端设有一磁条10。第二间隔板9的下端两侧分别间隔设有多个铰接板11；铰接板11的底部与第一间隔板5焊接，相邻铰接板11之间设有铰接柱12；铰接板11的一端开设有贯穿其的限位槽13，限位槽13与铰接柱12铰接。限位板6远离铰接柱12的一端镶嵌有2块对称设置的磁铁14，当转动限位板6使其竖放与第二间隔板9贴合时，磁铁14与磁条10相互吸合。
36.另外，伸缩立柱8包括套筒15、滑块16、限位柱17、挡板18和弹簧19；套筒15为中空且上端开口，其下端设有一抵接板20；套筒15的侧壁上开设有底部连通的第一滑槽21和第二滑槽22，套筒15内壁上端还设有一凸缘23；滑块16设置在套筒15内，并与套筒15内壁滑动配合；滑块16侧面焊接一凸块24，凸块24可以在第一滑槽21和第二滑槽22内滑动；限位柱17焊接在滑块16的上表面中部；挡板18设置在凸缘23上方，其侧面与套筒15内壁贴合；挡板18中部开设有与限位柱17滑动配合的限位孔三；弹簧19套设在限位柱17上，弹簧19上端与挡
板18焊接、下端与滑块16焊接；当弹簧19拉动滑块16沿第一滑槽21向上移动时，限位柱17向上依次穿过限位孔三和限位孔一4。套筒15外壁上端设有螺纹并设有与其螺纹配合的限位环26；限位环26包括一体成型的上环27和下环28；上环27的外径小于限位孔一4的内径，下环28外径大于限位孔一4的内径。
37.工作原理：本实用新型的多类型试管复合架，使用前需将伸缩立柱8放置在底板1与支撑板3之间，并移动伸缩立柱8使其位于对应位置的限位孔一4下方，然后旋转限位环26，使限位环26的上环27进入到限位孔一4内，限位环26的下环28抵住支撑板3的下表面，使伸缩立柱8无法再水平移动位置。本实用新型的多类型试管复合架使用时会根据试管摆放的实际需要，改变限位板6的摆放状态，来满足不同的试管摆放需要；当需要竖放试管待用或观察时，限位板6横向放置，限位孔一4和支撑板3上对应位置的限位孔二7相对应并在同一直线上；同时使套筒15内连接限位柱17的滑块16侧面的凸块24在套筒15侧壁上开设的第二滑槽22内滑动至第二滑槽22的至上端，此时弹簧19处于拉伸状态，限位柱17全部位于套筒15内且限位柱17上端与套筒15上端以及挡板18上表面位于同一平面；然后将需要竖放的试管底部依次穿过限位孔二7和以及对应位置的限位孔一4，直至试管底部与限位柱17上端或挡板18接触，使试管竖放便于观察或待用。试管使用过后需要清洗晾干，当需要倒放试管晾干时，转动限位板6使其沿铰接板11之间的铰接柱12转动至与第二间隔板9贴合，此时限位板6远离铰接柱12的一端镶嵌的磁铁14与第二间隔板9上方的磁铁14位置对应并相互吸合在一起，使得限位板6保持竖向放置；然后使套筒15内连接限位柱17的滑块16侧面的凸块24在套筒15侧壁上开设的第一滑槽21内滑动至第一滑槽21的至上端，此时弹簧19处于收缩状态，限位柱17顶部穿过对应位置的限位孔一4并向上伸出；将试管倒置，使试管开口端朝下并沿限位柱17缓缓下放直至试管开口端与挡板18接触，此时限位柱17进入到试管内并与试管内壁接触，可以防止试管在晾干过程倒下发生损坏。
38.第一滑槽21和第二滑槽22的下端连通，当滑板的凸块24抵在第一滑槽21的至上端时，用手按压凸块24使其沿第一滑槽21向下滑动至第一滑槽21的至下端，然后向第二滑槽22方向拨动凸块24使凸块24进入到第二滑槽22的至下端，然后松开按压凸块24的手，滑板受弹簧19的拉力向上滑动进而带动凸块24沿第二滑槽22向上移动，直至凸块24抵在第二滑槽22的至上端，此时限位柱17的顶端与挡板18上表面位于同一平面。由于滑块16侧面与套筒15内壁贴合，滑块16通过弹簧19与放置在凸缘23上方的挡板18连接，挡板18侧面与套筒15内壁贴合，拨动凸块24时，滑块16和挡板18也会随之转动，弹簧19的拉力使得挡板18的下表面始终与凸缘23贴合。通过前述操作过程，可以将倒放试管的限位柱17收回套筒15内，再使限位板6横向放置，便可倒放试管的孔位切换成竖放试管。相反地，也可以将竖放试管的孔位切换成倒放试管，非常的方便快捷，避免了当需要竖放的试管数量多于孔位数或者需要倒放的试管数量多于立柱的数量，一个试管架无法满足试管放置的需求而使用到更多试管架的问题，避免了试管架不能充分利用孔位放置试管的问题，有利于节约试管架资源和摆放试管架的空间。
39.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例
性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。