一种冷冻干燥的溶液冰块破碎设备的制作方法

1.本技术涉及冷冻干燥技术领域，具体而言，涉及一种冷冻干燥的溶液冰块破碎设备。


背景技术：

2.在目前国内外冻干粉加工过程中，溶液在
‑
50℃的环境下结成冰块，破碎机的旋转刀片不断碰撞冰块，破碎机出口安装孔径为20mm的过滤网，粒径小于20mm的颗粒穿过过滤网进入振动筛进行分筛，其中粒径大于18mm的颗粒回流到破碎机再次破碎，粒径10mm～18mm的颗粒输送到装盘系统装盘后再冻干成速溶粉，粒径小于10mm的小颗粒回流到加热罐，熔化成液体后和浓缩液混合，进行重新结冰、破碎、熔化的内循环。由于旋转刀片不断旋转，滤网出料不流畅，会造成细冰颗粒过多，小于10mm的小颗粒占总量约30％，即这部分物料都需要经历长时间的重新结冰、破碎、熔化的内循环，长此以往，会影响产品的品质、降低产品的附加值、降低生产效率、造成能源浪费。


技术实现要素：

3.本技术的主要目的在于提供一种冷冻干燥的溶液冰块破碎设备，以避免传统设备小颗粒物料需要不断循环破碎的缺陷，大幅度提高冻干速溶粉产品质量和附加值，提高生产效率，同时降低能耗。
4.为了实现上述目的，本技术提供了一种冷冻干燥的溶液冰块破碎设备，该冷冻干燥的溶液冰块破碎设备，包括：机体、进料口、出料口及破碎装置；其中，所述进料口设于机体的上方，所述出料口设于机体的底部，所述破碎装置设于机体内部，所述破碎装置包括n级破碎单元，且n≥2，各所述破碎单元呈竖列分布，每级所述破碎单元分别包括两平行且等高设置的压辊，从上至下各级破碎单元的两压辊之间的间距呈递减趋势，还包括n
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1组导流装置，且分别位于相邻破碎单元之间，所述导流装置包括两个对称且倾斜设置的导流板，所述导流板向下倾斜且与水平线的夹角为45
°‑
60
°
。
5.优选地，所述导流板与机体内壁固定连接，两所述导流板之间存在间隙，所述间隙用于供物料通过进入下一级破碎单元。
6.优选地，所述间隙长度为其上方压辊直径的1/4。
7.优选地，还包括清理装置，所述清理装置设置在各压辊的下方。
8.优选地，所述压辊表面周向设置有等腰三角形凹槽，所述等腰三角形的腰长为6
‑
10mm。
9.优选地，所述破碎装置包括三级破碎单元，即n＝3，由上至下第一级破碎单元的两压辊之间的间距为10mm，第二级破碎单元的两压辊之间的间距为 8mm，第三级破碎单元的两压辊之间的间距为6mm。
10.优选地，所述进料口、出料口的中轴线均与机体中轴线重合，所述进料口的宽度小于等于压辊的直径。
11.优选地，所述出料口的宽度小于进料口的宽度。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型通过在机体内设置多级破碎单元，对物料进行逐渐细化的破碎过程，避免了传统设备小颗粒物料需要不断循环破碎的缺陷，大幅度提高了冻干速溶粉产品质量和附加值，大大提高了生产效率，同时综合能耗下降了10％以上。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1是根据本技术一实施例的结构示意图；
16.图2是根据本技术实施例中压辊的结构示意图；
17.图3是根据本技术另一实施例的结构示意图；
18.其中，1
‑
机体，2
‑
进料口，3
‑
出料口，4
‑
破碎装置，41
‑
第一级破碎单元； 42
‑
第二级破碎单元，43
‑
第三级破碎单元，5
‑
毛刷，6
‑
导流板，7
‑
压辊，71
‑ꢀ
凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
21.实施例1
22.如图1至图2所示，本技术实施例提供了一种冷冻干燥的溶液冰块破碎设备，该冷冻干燥的溶液冰块破碎设备，包括：机体1、进料口2、出料口3、破碎装置4及控制系统；
23.其中，进料口2设于机体1的上方，出料口3设于机体1的底部；
24.破碎装置4设于机体1内部，破碎装置4包括两级破碎单元，各破碎单元呈竖列分布，每级破碎单元分别包括两平行且等高设置的压辊7，从上至下各级破碎单元的两压辊7之间的间距呈递减趋势，具体的数值可根据实际生产破碎需求来进行设置；压辊7表面周向设置有等腰三角形凹槽71，等腰三角形的腰长为6
‑
10mm，一般为8mm，具体可根据实际生产破碎需求来进行设置；
25.控制系统用于控制各破碎单元的压辊7转动、停止或者速度调节，具体是通过控制驱动压辊7转动的电机的工作参数来实现控制的，工作时各级破碎单元的两压辊7的转动方向是相反的，并且对物料的作用是将物料向下方挤压破碎；
26.进料口2、出料口3的中轴线均与机体1中轴线重合，进料口2的宽度小于等于压辊7的直径；
27.冷冻干燥的溶液冰块破碎设备还包括一组导流装置，且位于相邻破碎单元之间；导流装置包括两个对称且倾斜设置的导流板6，导流板6向下倾斜且与水平线的夹角为45
°
，
角度过于平缓则不能起到较好物料导向效果，角度过陡会导致物料进入下一破碎单元时，难以运送到两压辊7之间进行下一级的破碎，可能造成物料堆积，降低破碎速率；导流板6与机体1内壁固定连接，两导流板6之间存在间隙，间隙用于供物料通过进入下一级破碎单元，且间隙长度为其上方压辊7直径的1/4，这样的设置有利于下一级破碎单元更好的承接落下的物料；
28.冷冻干燥的溶液冰块破碎设备还包括清理装置，清理装置设置在各压辊7 的下方，清理装置的作用是清理附着在压辊7表面的物料，具体可以是毛刷5，毛刷5的刷毛与压辊7表面接触，压辊7在旋转过程中，毛刷5的刷毛可以对压辊7表面进行清扫。
29.实施例2
30.如图2至图3所示，本技术实施例提供了一种冷冻干燥的溶液冰块破碎设备，该冷冻干燥的溶液冰块破碎设备，包括：机体1、进料口2、出料口3、破碎装置4及控制系统；
31.其中，进料口2设于机体1的上方，出料口3设于机体1的底部；
32.破碎装置4设于机体1内部，破碎装置4包括三级破碎单元，各破碎单元呈竖列分布，每级破碎单元分别包括两平行且等高设置的压辊7，由上至下第一级破碎单元的两压辊7之间的间距为10mm，第二级破碎单元的两压辊7之间的间距为8mm，第三级破碎单元43的两压辊7之间的间距为6mm；压辊7表面周向设置有等腰三角形凹槽71，等腰三角形的腰长为8mm；
33.控制系统用于控制各破碎单元的压辊7转动、停止或者速度调节，具体是通过控制驱动压辊7转动的电机的工作参数来实现控制的，工作时各级破碎单元的两压辊7的转动方向是相反的，并且对物料的作用是将物料向下方挤压破碎；
34.进料口2、出料口3的中轴线均与机体1中轴线重合，进料口2的宽度小于等于压辊7的直径；
35.冷冻干燥的溶液冰块破碎设备还包括两组导流装置，且位于相邻破碎单元之间；导流装置包括两个对称且倾斜设置的导流板6，导流板6向下倾斜且与水平线的夹角为60
°
，角度过于平缓则不能起到较好物料导向效果，角度过陡会导致物料进入下一破碎单元时，难以运送到两压辊7之间进行下一级的破碎，可能造成物料堆积，降低破碎速率；导流板6与机体1内壁固定连接，两导流板6之间存在间隙，间隙用于供物料通过进入下一级破碎单元，且间隙长度为其上方压辊7直径的1/4，这样的设置有利于下一级破碎单元更好的承接落下的物料；
36.冷冻干燥的溶液冰块破碎设备还包括清理装置，清理装置设置在各压辊7 的下方，对于第一级和第二级破碎单元，清理装置设置在其压辊7的下方，且靠近导流板6较高的一端，对于第三级破碎单元43，清理装置设置在压辊7 下方，靠近出料口3处的位置，清理装置的作用是清理附着在压辊7表面的物料，具体可以是毛刷5，毛刷5的刷毛与压辊7表面接触，压辊7在旋转过程中，毛刷5的刷毛可以对压辊7表面进行清扫。
37.本实施例的工作原理：启动破碎设备，各电机驱动各压辊7转动，速冻机把物料输送到进料口2，由进料口2进入破碎设备的机体1内，首先接触第一级破碎单元，在两压辊7相向转动的作用下，物料经过第一组两压辊7之间进行初步破碎，第一级破碎单元把冰片压成粒径25mm左右的颗粒，同时清理装置把附着在压辊7表面的物料刷下来，物料通过两导流板6之间的间隙进入第二级破碎单元再进入第三级破碎单元43，最后从出料口3排出的物料大
多数为粒径15mm左右，且最大颗粒的粒径小于18mm，避免了传统设备需要不断循环破碎的缺陷，出来的冰颗粒经振动筛筛分后把粒径大于10mm和小于10mm 颗粒分别装进托盘中，然后进入升华仓生产成两种粉型的冻干速溶粉,分别用于生产细粉小包装及粗颗粒瓶装的终端产品。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。