一种具有筛选功能用于建筑废物破碎的粉碎装置的制作方法

1.本技术涉及建筑机械设备的技术领域，尤其是涉及一种具有筛选功能用于建筑废物破碎的粉碎装置。


背景技术：

2.建筑废弃物是指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称，建筑废弃物不仅占用大量土地，还会造成环境污染。建筑废弃物中，废旧混凝土占有较大比例，且废旧混凝土可经过破碎后重新利用。
3.授权公告号为cn210675325u的中国专利公开了一种建筑施工废弃物破碎处理装置，包括竖直放置于地面的支架，支架上放置有开设有进料口和出料口的破碎桶，破碎桶内于进料口下方设有破碎组件，破碎桶内顶部设有用于挤压建筑废弃物的挤压组件，破碎桶靠近出料口处设置有过滤组件，出料口与地面之间设置有回收箱。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，废弃混凝土中会掺杂一些金属废物，此装置无法对掺杂于废旧混凝土中的金属废弃物进行分离和回收。


技术实现要素：

5.为了便于对废旧混凝土中掺杂的金属废弃物进行分离和回收，本技术提供一种具有筛选功能用于建筑废物破碎的粉碎装置。
6.本技术提供的一种具有筛选功能用于建筑废物破碎的粉碎装置，采用如下的技术方案：
7.一种具有筛选功能用于建筑废物破碎的粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上开设有进料口和出料口，所述粉碎箱内转动连接有两个或两个以上的粉碎辊，所述粉碎箱上设有用于驱动所述粉碎辊转动的驱动装置，地面于所述出料口下方设有输送板，所述输送板为倾斜设置，所述输送板靠近所述粉碎箱的一端高于远离所述粉碎箱的一端，所述出料口处设有磁铁板，所述磁铁板于所述输送板上表面的正投影完全覆盖所述输送板上表面，地面于所述输送板长度方向靠近地面的一端设有用于收集混凝土的第二收集盒。
8.通过采用上述技术方案，在输送板正上方设置磁铁板，在废旧混凝土被打碎后，落至输送板上，由于输送板的倾斜设置，废旧混凝土在重力的作用下朝输送板较低的一端移动，在废旧混凝土移动的过程中，位于输送板正上方的磁铁板对掺杂于混凝土中的废旧金属进行吸附，不含废旧金属的混凝土继续移动至第二收集盒内，从而完成对混凝土和废旧金属的分离，更加便于后续对废旧混凝土的回收利用。
9.可选的，所述磁铁板靠近所述输送板的表面设有刮板，所述刮板沿所述输送板宽度方向与所述磁铁板滑动连接，所述粉碎箱上设有驱动所述刮板移动的传动装置，地面于所述输送板宽度方向两侧均设有用于收集金属废弃物的第一收集盒。
10.通过采用上述技术方案，传动装置驱动刮板移动，刮板移动以推动吸附于磁铁板
下表面的废旧金属移动，从而将废旧金属推动至第一收集盒内，不需人工对吸附在磁铁板上的废旧金属进行回收，节省了人力。
11.可选的，所述驱动装置包括与所述粉碎辊数量一致的电机，各所述电机的输出轴分别与各所述粉碎辊同轴固定连接，所述传动装置包括丝杆和带传动组件，所述带传动组件的输入端与其中一所述电机相连，所述带传动组件的输出端与所述丝杆相连，其中一所述电机用于驱动所述带传动组件运动，所述带传动组件运动以带动所述丝杆转动，所述丝杆转动以带动所述刮板移动。
12.通过采用上述技术方案，各电机转动带动各粉碎辊转动，同时带动带传动组件运动，带传动组件运动以带动丝杆转动，从而带动刮板移动，可在粉碎辊对废旧混凝土的打碎和混凝土的移动过程中，完成对吸附于磁铁板上的废旧金属的收集，此驱动方式更加简便，不需外加动力源，减少了能耗。
13.可选的，所述第一收集盒的长度方向沿所述输送板的长度方向设置，所述第一收集盒靠近所述输送板的侧壁与所述输送板的侧壁抵接，所述第一收集盒的顶部设有盖板，所述盖板靠近所述磁铁板的侧壁与所述磁铁板的侧壁抵接，所述磁铁板下表面与所述第一收集盒靠近所述输送板的侧壁之间留设有供金属废弃物通过的开口。
14.通过采用上述技术方案，在混凝土打碎后，会存在较多粉尘颗粒，粉尘颗粒不仅会污染环境，而且会损害工作人员的身体健康，设置于磁铁板侧壁抵接的盖板，且第一收集盒的侧壁与输送板侧壁抵接，可将粉尘颗粒阻隔，防止粉尘颗粒飞散出来。
15.可选的，所述磁铁板下表面远离所述粉碎箱的一端固定有挡板。
16.通过采用上述技术方案，刮板在对废弃金属的推动过程中，金属堆积在一起，可能会从磁铁板远离粉碎箱的一端掉落，挡板的设置有助于避免金属从磁铁板远离粉碎箱的一端掉落。
17.可选的，所述刮板的底部设有托板，所述托板用于在所述刮板对金属废弃物推动的过程中，防止金属废弃物掉落至所述输送板。
18.通过采用上述技术方案，刮板在对废弃金属的推动过程中，金属堆积在一起，当金属堆积过多时，由于磁铁板的磁力不够大，金属会掉落在输送板上，与废旧混凝土再次掺杂在一起，在刮板底部设置托板，金属会掉落在托板上，有助于防止金属掉落于输送板上。
19.可选的，所述托板沿与所述输送板上表面垂直方向与所述刮板滑动连接，所述托板远离所述磁铁板的表面设有刷板，所述刷板用于对所述输送板上表面进行清洁。
20.通过采用上述技术方案，在对混凝土输送时，部分残渣可能残留在输送板上，将托板向下移动至刷板的下表面与输送板抵接，刷板在刮板的带动下沿输送板宽度方向移动，将输送板上表面上的残渣擦除。
21.可选的，所述刮板上沿与所述输送板上表面垂直方向滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的长度方向沿与所述输送板上表面垂直设置，所述伸缩杆包括内杆和外杆，所述内杆插接且沿自身长度方向与所述外杆滑动连接，所述伸缩杆上设有用于限定所述托板位置的限位件。
22.通过采用上述技术方案，设置于刮板滑动连接的伸缩杆，来调节刷板的位置，此调节方式更加简便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术中，通过在输送板正上方设置磁铁板，经打碎后的混凝土在输送板上进行输送时，磁铁板对掺杂于混凝土中的废旧金属进行吸附，不含废旧金属的混凝土继续移动至第二收集盒内，从而完成对混凝土和废旧金属的分离，更加便于后续对废旧混凝土和金属分别进行回收利用。
25.2.本技术中，通过在磁铁板下表面设置移动的刮板，刮板将吸附于磁铁板下表面的废旧金属推动至第一收集盒内，不需人工对吸附在磁铁板上的废旧金属进行回收，节省了人力。
附图说明
26.图1是本技术一种具有筛选功能用于建筑废物破碎的粉碎装置的整体结构示意图；
27.图2是图1中破碎机构的剖面结构示意图；
28.图3是图1中收集装置的剖面结构示意图；
29.图4是图3中托板的剖面结构示意图。
30.附图标记说明：1、支架；2、粉碎机构；21、粉碎箱；22、粉碎辊；23、驱动装置；231、电机；3、输送板；4、第二收集盒；5、收集装置；51、磁铁板；52、刮板；53、第一收集盒；6、进料口；7、出料口；8、挡板；9、传动装置；91、丝杆；92、带传动组件；921、主动轮；922、从动轮；923、皮带；10、托板；11、刷板；12、插槽；13、伸缩杆；131、内杆；132、外杆；14、限位块；15、限位槽；16、插杆；17、盖板；18、开口。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种具有筛选功能用于建筑废物破碎的粉碎装置。参照图1，包括竖直放置于地面的支架1和设于支架1上的粉碎机构2，地面上于粉碎机构2下方放置有用于输送混凝土的矩形输送板3，输送板3的宽度方向沿水平方向设置，输送板3的长度方向倾斜设置，输送板3长度方向靠近粉碎机构2的一端高于远离粉碎机构2的一端，地面于输送板3远离粉碎机构2的一端放置有第二收集盒4，输送板3上设有用于收集废旧混凝土中废弃金属的收集装置5；废旧混凝土经粉碎机构2粉碎后，落至输送板3上，由于输送板3的倾斜设置，混凝土在自身重力的作用下滑落至第二收集盒4内。
33.参照图2，粉碎机构2包括粉碎箱21、转动连接于粉碎箱21内的两粉碎辊22和用于驱动粉碎辊22转动的驱动装置23，粉碎箱21远离输送板3的侧壁上开设有进料口6，粉碎箱21的底部开设有出料口7，粉碎辊22的长度方向沿水平设置，驱动组件包括两电机231，两电机231均为正反转电机231，两电机231的输出轴的转动方向始终相反，两电机231的外壳通过螺钉固定于粉碎箱21的外侧壁上，两电机231的输出轴均穿设粉碎箱21的侧壁分别与两粉碎辊22同轴固定连接，输送板3较高的一端放置于出料口7下方，且输送板3的上表面与粉碎箱21于出料口7位置处的侧壁抵接；将废旧混凝土从进料口6处放入粉碎箱21，两电机231驱动两粉碎辊22反向转动，粉碎辊22对废旧混凝土进行粉碎。
34.参照图3，收集装置5包括矩形磁铁板51、矩形刮板52和第一收集盒53，磁铁板51通过支撑架固定于地面，且磁铁板51位于输送板3正上方，磁铁板51的长度方向沿输送板3的
长度方向设置，磁铁板51的长度与输送板3的长度一致，磁铁板51的宽度方向沿输送板3的宽度方向设置，磁铁板51的宽度略大于输送板3，磁铁板51靠近第二收集盒4的一端固定有挡板8，挡板8的长度方向沿竖直方向设置，刮板52沿磁铁板51宽度方向滑动设置，刮板52的长度方向沿磁铁板51的长度方向设置，刮板52的宽度方向与磁铁板51的下表面垂直设置，刮板52的上表面与磁铁板51的下表面抵接，磁铁板51上设有用于驱动刮板52移动的传动装置9，第一收集盒53位于输送板3宽度方向的两侧；传动装置9驱动刮板52移动，刮板52移动以将吸附于磁铁板51下表面的废弃金属推送至第一收集盒53内。
35.参照图1和图2，传动装置9包括丝杆91和带传动组件92，丝杆91位于磁铁板51靠近粉碎箱21的一端，丝杆91的长度方向沿磁铁板51的宽度方向设置，丝杆91转动连接于磁铁板51下表面，刮板52螺纹套接于丝杆91上，带传动组件92包括主动轮921、从动轮922和皮带923，皮带923同时套设于主动轮921和从动轮922上，且呈张紧状态，主动轮921与其中一电机231的输出轴同轴固定连接，从动轮922与丝杆91同轴固定连接；电机231用于驱动主动轮921转动，主动轮921转动带动皮带923运动，皮带923运动带动从动轮922转动，从而带动丝杆91转动，丝杆91转动以带动刮板52移动。
36.参照图3，刮板52的底部沿自身宽度方向滑动连接有托板10，托板10用于防止在刮板52对金属的推送过程中，金属堆积在一起而掉落至输送板3上，托板10的长度方向沿磁铁板51的长度方向设置，托板10与磁铁板51平行设置，刮板52位于托板10上表面中心位置处，托板10的下表面固定有刷板11，移动托板10，刷板11的下表面与输送板3的上表面抵接，刮板52移动带动刷板11移动，来对输送板3上表面进行清理。
37.参照图4，刮板52底壁长度方向的两端开设有插槽12，插槽12的长度方向沿刮板52的宽度方向设置，插槽12内滑动连接有伸缩杆13，伸缩杆13的长度方向沿刮板52的宽度方向设置，伸缩杆13包括内杆131和外杆132，内杆131插接于外杆132内，外杆132和内杆131的外周壁上均焊接有限位块14，插槽12的侧壁和外杆132的内周壁上均开设有限位槽15，限位槽15不完全贯穿刮板52和外杆132，限位块14卡接且滑动连接于限位槽15内，限位块14和限位槽15用于防止内杆131与外杆132完全脱离，托板10与内杆131固定连接，刮板52上设有用于限定伸缩杆13位置的限位件，此实施例中，限位件设为插杆16；插杆16同时穿设刮板52、外杆132和内杆131，此时托板10上表面与刮板52下表面抵接，拔出插杆16，此时刷板11的下表面与输送板3的上表面抵接。
38.参照图2，第一收集盒53靠近输送板3的侧壁与输送板3的侧壁抵接，第一收集盒53的顶部铰接有盖板17，盖板17靠近磁铁板51的侧壁与磁铁板51的侧壁抵接，盖板17的长度方向沿磁铁板51的长度方向设置，第一收集盒53靠近输送板3的侧壁上留设有供废弃金属通过的开口18，对废弃金属进行收集时，刮板52将金属从开口18处推送至第一收集盒53内。
39.本技术实施例一种具有筛选功能用于建筑废物破碎的粉碎装置的实施原理为：使用此装置对废旧混凝土进行粉碎时，将混凝土放入粉碎箱21内进行粉碎，经粉碎后的混凝土落至输送板3上，并在自身重力的作用下沿输送板3长度方向下滑，在下滑的过程中，磁铁板51对掺杂于混凝土中的金属进行吸附，同时刮板52沿磁铁板51宽度方向往复移动，将吸附于磁铁板51下表面的金属推送于位于磁铁板51宽度方向两侧的第一收集盒53中，被筛选后的混凝土则下滑至位于输送板3较低一端的第二收集盒4内，完成对混凝土的粉碎和筛选。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。