1.本实用新型涉及导流板技术领域，具体是一种矿渣微粉生产用立磨的内导流板机构。
背景技术：
2.立磨机是集细碎、烘干、粉磨和输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。现已经成为较重要的物料超细粉加工设备及其他原材料深加工机器，立磨机内的导流板可以增加立磨细粉的内循环，提高矿粉生产时的产量。
3.但是，现有立磨机的内导流板不能调节角度，无法控制气流的大小，并且现有内导流板安装较为复杂，结构强度较低。因此，本领域技术人员提供了一种矿渣微粉生产用立磨的内导流板机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种矿渣微粉生产用立磨的内导流板机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种矿渣微粉生产用立磨的内导流板机构，包括立磨机本体和活动连接在所述立磨机本体内侧壁上的导流板本体，所述导流板本体包括第一导流板装置和第二导流板装置，所述第一导流板装置和所述第二导流板装置的上表面均固接有立柱，所述立柱的外表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部设置有拉力绳，所述第一导流板装置和所述第二导流板装置的下表面均安装有一组液压杆，所述立磨机本体的左右外侧壁上均固接有拉动装置。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导流板装置和所述第二导流板装置均包括支撑柱、下导流板、上导流板、限位槽和密封垫，所述上导流板的下表面固接有一组所述支撑柱，所述支撑柱的下端固接有所述下导流板，所述上导流板和所述下导流板的中间均开设有所述限位槽，所述限位槽的内部嵌合有所述密封垫。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述液压杆两两为一组，所述液压杆的一端安装在所述立磨机本体的内侧壁上，且所述液压杆呈对称分布。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱三个为一组，每个所述支撑柱呈等间距分布，且所述支撑柱连接所述上导流板和所述下导流板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述拉动装置包括电动机、第二卡槽、挡板和转动轴，所述电动机的驱动端固接有所述转动轴，所述转动轴的外表面开设有所述第二卡槽，所述转动轴的一端固接有所述挡板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一卡槽与所述第二卡槽的大小相等，且所述拉力绳连接所述第一卡槽与所述第二卡槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过第一导流板装置和第二导流板装置的设置，可以调节磨内上升气流，从而提高选粉效率，限位槽和密封圈的设置可以防止气流通过缝隙流出，安装与拆卸比较方便，支撑柱的设计可以在保证导流板强度的同时，还能减少导流板本身的重量。
14.2、通过电动机带动转动轴的转动，可以调节导流板的角度，提高矿渣粉内循环量，挡板可以防止拉力绳由于惯性从转动轴的一端飞出。
附图说明
15.图1为一种矿渣微粉生产用立磨的内导流板机构的结构示意图；
16.图2为一种矿渣微粉生产用立磨的内导流板机构中导流板装置的结构示意图；
17.图3为一种矿渣微粉生产用立磨的内导流板机构中拉动装置的结构示意图。
18.图中：1、导流板本体；2、第一导流板装置；3、第二导流板装置；4、立柱；5、第一卡槽；6、拉力绳；7、立磨机本体；8、电动机；9、第二卡槽；10、挡板；11、液压杆；12、支撑柱；13、下导流板；14、上导流板；15、限位槽；16、密封垫；17、转动轴；18、拉动装置。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种矿渣微粉生产用立磨的内导流板机构，包括立磨机本体7和活动连接在立磨机本体7内侧壁上的导流板本体1，导流板本体1包括第一导流板装置2和第二导流板装置3，第一导流板装置2和第二导流板装置3的上表面均固接有立柱4，立柱4的外表面开设有第一卡槽5，第一卡槽5的内部设置有拉力绳6，第一导流板装置2和第二导流板装置3的下表面均安装有一组液压杆11，液压杆11两两为一组，液压杆11的一端安装在立磨机本体7的内侧壁上，且液压杆11呈对称分布，第一导流板装置2和第二导流板装置3均包括支撑柱12、下导流板13、上导流板14、限位槽15和密封垫16，上导流板14的下表面固接有一组支撑柱12，支撑柱12的下端固接有下导流板13，上导流板14和下导流板13的中间均开设有限位槽15，限位槽15的内部嵌合有密封垫16，支撑柱12三个为一组，每个支撑柱12呈等间距分布，且支撑柱12连接上导流板14和下导流板13，通过调节第一导流板装置2和第二导流板装置3与立磨机本体7之间的间隔，可以使磨内上升气流根据实际情况发生改变，提高选粉效率，安装与拆卸方便。
20.在图2中：立磨机本体7的左右外侧壁上均固接有拉动装置18，拉动装置18包括电动机8、第二卡槽9、挡板10和转动轴17，电动机8的驱动端固接有转动轴17，转动轴17的外表面开设有第二卡槽9，转动轴17的一端固接有挡板10，第一卡槽5与第二卡槽9的大小相等，且拉力绳6连接第一卡槽5与第二卡槽9，通过启动电动机8，可以使转动轴17开始运转，带动拉力绳6的运动，这样就可以调节导流板本体1的角度，提高矿渣粉内循环量，挡板10可以防止拉力绳6由于惯性从转动轴17的一端飞出，使用简单，操作方便。
21.本实用新型的工作原理是：工作人员先通过活动连接件将导流板本体1安装到立磨机本体7的内侧壁上，然后将液压杆11的一端安装到立磨机本体7的内侧壁上，再将液压杆11的另一端安装到导流板本体1的下表面上，安装简单，这样就可以将第一导流板装置2与第二导流板装置3中间开设的限位槽15卡在立磨机本体7内部的装置上，并且密封垫16可以防止气流从缝隙中跑出，支撑柱12的设计可以保证导流板本体1的强度，还能减少导流板
本体1的重量，从而提高使用效果，立柱4和转动轴17上开设的第一卡槽5和第二卡槽9可以防止拉力绳6在运转的时候发生位置偏移，并且挡板10的设置，可以防止拉力绳6由于惯性而从转动轴17的一端飞出，液压杆11的设计可以在导流板本体1拉动的时候进行一个推力，对导流板本体1有一个支撑的作用。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种矿渣微粉生产用立磨的内导流板机构，包括立磨机本体（7）和活动连接在所述立磨机本体（7）内侧壁上的导流板本体（1），其特征在于，所述导流板本体（1）包括第一导流板装置（2）和第二导流板装置（3），所述第一导流板装置（2）和所述第二导流板装置（3）的上表面均固接有立柱（4），所述立柱（4）的外表面开设有第一卡槽（5），所述第一卡槽（5）的内部设置有拉力绳（6），所述第一导流板装置（2）和所述第二导流板装置（3）的下表面均安装有一组液压杆（11），所述立磨机本体（7）的左右外侧壁上均固接有拉动装置（18）。2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产用立磨的内导流板机构，其特征在于，所述第一导流板装置（2）和所述第二导流板装置（3）均包括支撑柱（12）、下导流板（13）、上导流板（14）、限位槽（15）和密封垫（16），所述上导流板（14）的下表面固接有一组所述支撑柱（12），所述支撑柱（12）的下端固接有所述下导流板（13），所述上导流板（14）和所述下导流板（13）的中间均开设有所述限位槽（15），所述限位槽（15）的内部嵌合有所述密封垫（16）。3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产用立磨的内导流板机构，其特征在于，所述液压杆（11）两两为一组，所述液压杆（11）的一端安装在所述立磨机本体（7）的内侧壁上，且所述液压杆（11）呈对称分布。4.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉生产用立磨的内导流板机构，其特征在于，所述支撑柱（12）三个为一组，每个所述支撑柱（12）呈等间距分布，且所述支撑柱（12）连接所述上导流板（14）和所述下导流板（13）。5.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产用立磨的内导流板机构，其特征在于，所述拉动装置（18）包括电动机（8）、第二卡槽（9）、挡板（10）和转动轴（17），所述电动机（8）的驱动端固接有所述转动轴（17），所述转动轴（17）的外表面开设有所述第二卡槽（9），所述转动轴（17）的一端固接有所述挡板（10）。6.根据权利要求5所述的一种矿渣微粉生产用立磨的内导流板机构，其特征在于，所述第一卡槽（5）与所述第二卡槽（9）的大小相等，且所述拉力绳（6）连接所述第一卡槽（5）与所述第二卡槽（9）。
技术总结
本实用新型涉及导流板技术领域，公开了一种矿渣微粉生产用立磨的内导流板机构，导流板本体包括第一导流板装置和第二导流板装置，所述第一导流板装置和所述第二导流板装置的上表面均固接有立柱，所述立柱的外表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部设置有拉力绳，所述第一导流板装置和所述第二导流板装置的下表面均安装有一组液压杆，立磨机本体的左右外侧壁上均固接有拉动装置，第一导流板装置和第二导流板装置的设置，可以调节磨内上升气流，限位槽和密封圈的设置可以防止气流通过缝隙流出，通过电动机带动转动轴的转动，可以调节导流板的角度，提高矿渣粉内循环量，挡板可以防止拉力绳由于惯性从转动轴的一端飞出。防止拉力绳由于惯性从转动轴的一端飞出。防止拉力绳由于惯性从转动轴的一端飞出。
技术研发人员：赵文能
受保护的技术使用者：曲靖促创科技有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2022/1/4
再多了解一些
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