一种钛合金零件角焊缝背面保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛合金焊接保护技术领域，尤其涉及一种钛合金零件角焊缝背面保护装置。


背景技术：

2.钛合金由于具有许多独特的性能优势，例如高比强度和比刚度、良好的高温性能和耐腐蚀性能、优异的综合力学性能等，得到了广泛应用。通常情况下，钛及天合金具有良好的焊接性能，但是必须排除活性气体，包括空气中的氧气、氮气及水分等，并保持工件的清洁。而焊接接头的性能在很大程度上受到焊接工艺的影响，加强焊接时工件的保护措施是保证产品质量至关重要的缓解。
3.其中，由于钛合金零件角之间形成有固定的角度，对钛合金零件角焊接过程中的保护更是困难，焊缝背面母材保护更是有限。现有钛合金板材角焊缝背面一般是不保护或是采用气管冲氩保护，焊缝背面未得到有效保护的同时，还造成氩气浪费严重，导致焊缝背面母材氧化，影响材料的综合性能。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种钛合金零件角焊缝背面保护装置。
5.一种钛合金零件角焊缝背面保护装置，包括：护壳体、气体管道和冷却管道；所述气体管道和冷却管道均设置在所述保护壳体内；所述保护壳体截面整体呈等腰直角三角形，所述保护壳体顶部开设有多个通气孔，用于向零件角焊缝背面输出气体；所述保护壳体端部连接有进气管、进水管和出水管，所述进气管一端连接氩气瓶，另一端与所述气体管道连通；所述气体管道设置在所述保护壳体底面中部，一端连接所述进气管，另一端用于向所述保护壳体输出气体；所述冷却管道围绕所述气体管道呈u型设置，一端连接所述进水管，另一端连接所述出水管。
6.进一步地，所述保护壳体底面设置有u型槽和矩形槽，所述u型槽用于安装所述冷却管道，所述矩形槽用于安装所述气体管道。
7.进一步地，所述保护壳体顶部设置有通气槽，所述多个通气孔均设置在所述通气槽内。
8.进一步地，所述进水管位于所述出水管上方。
9.进一步地，所述保护壳体、进水管和出水管均采用紫铜制成。
10.进一步地，所述气体管道上设置有多个出气孔。
11.进一步地，所述气体管道内设置有多层铜丝网，气体经过所述多层铜丝网后输送至所述保护壳体。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果在于：
13.1、本实用新型能够通过保护壳体和气体管道，实现对钛合金零件角焊缝背面母材的保护作用，避免氧化，从而提高了产品的综合质量，且确保氩气的对应供给，避免氩气浪
费。
14.2、本实用新型能够通过冷却管道实现对焊接热量的快速降低，且操作便捷，绿色节能。
附图说明
15.图1为一个实施例中一种钛合金零件角焊缝背面保护装置的结构示意图；
16.图2为另一个实施例中一种钛合金零件角焊缝背面保护装置的结构示意图；
17.图3为图1中保护壳体的仰视图；
18.图4为图2中气体管道和冷却管道的结构示意图；
19.图5为一个实施例中一种钛合金零件角焊缝背面保护装置的应用场景图。
20.附图中，保护壳体10、通气孔11、进气管12、进水管13、出水管14、u型槽15、矩形槽16、通气槽17、气体管道20、冷却管道30。
具体实施方式
21.为了使本实用新型更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.结合图1至图5所示，提供了一种钛合金零件角焊缝背面保护装置，包括：保护壳体10、气体管道20和冷却管道30；气体管道20和冷却管道30均设置在保护壳体10内，保护壳体10截面整体呈等腰直角三角形，保护壳体10顶部开设有多个通气孔11，用于向零件角焊缝背面输出气体；保护壳体10端部连接有进气管12、进水管13和出水管14，进气管12一端连接氩气瓶，另一端与气体管道20连通；气体管道20设置在保护壳体10底面中部，一端连接进气管12，另一端用于向保护壳体10输出气体；冷却管道30围绕气体管道20呈u型设置，一端连接进水管12，另一端连接出水管13。
23.在本实施例中，气体管道20和冷却管道30均设置在保护壳体10内，保护壳体截面整体呈等腰直角三角形，顶部开设有多个通气孔11，用于向零件角焊缝背面输出气体；保护壳体10端部连接有进气管12、进水管13和出水管14，进气管12一端连接氩气瓶，另一端与气体管道20连通；气体管道20设置在保护壳体10底面中部，一端与进气管12连接，另一端用于向保护壳体10输出气体；冷却管道30围绕气体管道20呈u型设置，加快焊接钛合金的降温，一端连接进水管12，另一端连接出水管13，能够避免氩气浪费的同时，对钛合金零件角焊缝背面的母材起到保护作用，避免氧化，从而提高了钛合金产品的综合质量。
24.具体地，在使用该装置时，根据焊接区域的移动，推拉该装置至焊缝背面区域，从而实现对焊缝背面母材的保护。
25.具体地，该装置的整体长度可以设置在200mm左右，从而能够便于推拉操作以及长效保护。
26.具体地，保护壳体10端部设置有与进气管12、进水管13和出水管14对应的孔，用于连通进气管12、进水管13和出水管14，实现对保护壳体10的供水和供气。
27.其中，保护壳体10底面设置有u型槽15和矩形槽16，u型槽15用于安装冷却管道30，矩形槽16用于安装气体管道20。
28.具体地，保护壳体10底面设置有u型槽15和矩形槽16，u型槽15与冷却管道30匹配，用于安装冷却管道30；矩形槽16与气体管道匹配，用于安装气体管道20。
29.其中，保护壳体10顶部设置有通气槽17，多个通气孔11均设置在通气槽17内。
30.具体地，保护壳体10顶部设置有通气槽17，通气槽17内设置有多个通气孔17，氩气通过进气管12进入保护壳体内，通过多个通气孔17均匀输送至钛合金零件角焊缝背面，在节约氩气的同时能够起到更好的保护作用。
31.其中，进水管13位于出水管14上方。
32.具体地，进水管13位于出水管14的上方，为了保证背面母材的快速降温，不被环境气体再次污染，将冷却管道20的进水管13设置到出水管14上方，上端进水管13连接水泵进水，循环后从下端出水管14出水。
33.其中，保护壳体10、进水管13和出水管14均采用紫铜制成。
34.具体地，保护壳体10、进水管13和出水管14均采用紫铜制成，从而能够避免钛合金与铁离子接触，造成污染，且由于紫铜的高导热性，还能够使得保护壳体10、进水管13和出水管14快速降温，从而更好地起到对钛合金的保护作用。
35.其中，气体管道20上设置有多个出气孔。
36.具体地，气体管道20上还可以设置多个出气孔，使得气体均匀分布在保护壳体10内。
37.其中，气体管道20内设置有多层铜丝网，气体经过多个铜丝网后输送至保护壳体10。
38.具体地，气体管道20内还可以设置有多层铜丝网，气体经过多个铜丝网后输送至保护壳体10，气体通过铜丝网能够起到均匀过滤的作用，确保输送至焊缝背面的氩气均匀纯净。
39.在一个实施例中，如图5所示，该装置的应用场景为：在钛合金零件角焊接过程中，将该装置紧靠焊角背面，通过进气管将氩气输送至保护壳体，通过通气孔排除至焊缝背面，排除气体形成三棱体保护气流，能够有效避免背面母材受焊接时的氧化作用；同时装置设置有冷却管道，冷却水进入后快速降低焊接带来的高温，避免二次环境污染；此外，通气降温作用下，能够保证钛合金焊缝及附近母材的质量，提高产品的综合质量。
40.其中，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。