一种漆器加工固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆器加工固定设备技术领域，尤其涉及一种漆器加工固定装置。


背景技术：

2.选用各种不同胎体制作漆器，如木胎、脱胎、金属胎、陶瓷胎等，在完成漆器形制的大体镟制后，需要上漆以增强漆器的使用时间和耐酸耐碱能力，但是初步完成镟制的胎体，其表面都不平整，或有镟纹，或存在高低不平等多种不利施漆的问题存在，所以必须在上漆前对初步完成镟制的胎体表面进行打磨，使其光滑，还需要进行后续的刮灰，刷漆多道加工工。
3.在上述的加工工艺中，均需要对漆器进行旋转，并且还需要确保在旋转过程中，漆器能够保持稳定，避免漆器发生移动，或者是在转动过程中甩出去的情况出现，从而才能对漆器表面进行更好地加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种漆器加工固定装置，确保漆器在加工过程中，保持旋转的同时，漆器不发生移位的情况出现，使漆器得到更好地加工。
5.本实用新型公开的一种漆器加工固定装置所采用的技术方案是:
6.一种漆器加工固定装置，包括电机以及设置于电机上方的真空组件，所述真空组件包括真空壳体、主轴管及吸头，所述真空壳体设置于电机上方，且所述真空壳体一侧设有用于与外部抽真空装置连通的出气孔，所述主轴管一端穿过真空壳体与电机固定连接，所述主轴管另一端延伸至真空壳体上方，所述主轴管表面开设有通孔，所述主轴管通过通孔与真空壳体内部连通，所述主轴管通过旋转密封件与真空壳体进行旋转密封连接，所述吸头设置于主轴管上方，所述吸头与主轴管连通。
7.作为优选方案，所述旋转密封件包括第一静密封环、第二静密封环、第一动密封环、第二动密封环及弹簧，所述第一静密封环、第二静密封环、第一动密封环及第二动密封环均套设于主轴管表面，所述第一静密封环和第二静密封环分别设置于真空壳体的上端和下端，所述第一动密封环和第二动密封环设置于第一静密封环与第二静密封环之间，所述弹簧设置于第一动密封环和第二动密封环之间，所述第一动密封环和第二动密封环分别与第一静密封环和第二静密封环抵接。
8.作为优选方案，所述真空壳体上方设有水磨盆，所述主轴管一端延伸至水磨盆内，且所述水磨盆上端高于吸头。
9.作为优选方案，所述水磨盆下方设有外壳，所述电机和真空组件均设置于外壳内部。
10.作为优选方案，所述外壳内部设有电机支架，所述电机支架套设于电机外部，所述电机支架用于固定电机。
11.作为优选方案，所述吸头与主轴管螺纹连接。
12.作为优选方案，所述吸头套设于主轴管上端，所述吸头一侧通过顶丝与主轴管固定连接。
13.本实用新型公开的一种漆器加工固定装置的有益效果是：将漆器放置于主轴管上的吸头上方，通过真空壳体表面的出气孔将真空壳体与外部的抽真空装置连通，利用抽真空装置将真空壳体、以及通过通孔与真空壳体连通的主轴管中的空气抽出形成负压，漆器上的外部大气压力压住漆器，将漆器固定于主轴管上方；并且主轴管一端与电机固定连接，且主轴管通过旋转密封件与真空壳体进行旋转密封连接，从而电机带动主轴管进行转动，而主轴管在转动的同时保持与真空壳体内出负压状态，确保漆器能够被吸头吸住固定，避免发生移位的情况，使漆器得到更好地加工。
附图说明
14.图1是本实用新型一种漆器加工固定装置的结构示意图。
15.图2是本实用新型一种漆器加工固定装置的剖视图。
16.图3是本实用新型一种漆器加工固定装置的旋转密封件的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
18.请参考图1和图2，一种漆器加工固定装置，包括电机10以及设置于电机10上方的真空组件20。真空组件20包括真空壳体21、主轴管22及吸头23，真空壳体21设置于电机10上方，且真空壳体21一侧设有用于与外部抽真空装置连通的出气孔211，主轴管22一端穿过真空壳体21与电机10固定连接，主轴管22另一端延伸至真空壳体21上方，主轴管22表面开设有通孔221，主轴管22通过通孔221与真空壳体21内部连通，主轴管22通过旋转密封件30与真空壳体21进行旋转密封连接，吸头23设置于主轴管22上方，吸头23与主轴管22连通。
19.将漆器放置于主轴管22上的吸头23上方，通过真空壳体21表面的出气孔211将真空壳体21与外部的抽真空装置连通，利用抽真空装置将真空壳体21、以及通过通孔221与真空壳体21连通的主轴管22中的空气抽出形成负压，漆器上的外部大气压力压住漆器，将漆器固定于主轴管22上方；并且主轴管22一端与电机10固定连接。
20.且主轴管22通过旋转密封件30与真空壳体21进行旋转密封连接，从而电机10带动主轴管22进行转动，而主轴管22在转动的同时保持与真空壳体21内出负压状态，确保漆器能够被吸头23吸住固定，避免发生移位的情况，使漆器得到更好地加工。
21.请参考图2和图3，上述方案中，旋转密封件30包括第一静密封环31、第二静密封环32、第一动密封环33、第二动密封环34及弹簧35。第一静密封环31、第二静密封环32、第一动密封环33及第二动密封环34均套设于主轴管22表面，第一静密封环31和第二静密封环32分别设置于真空壳体21的上端和下端，第一动密封环33和第二动密封环34设置于第一静密封环31与第二静密封环32之间。
22.弹簧35设置于第一动密封环33和第二动密封环34之间，第一动密封环33和第二动密封环34分别与第一静密封环31和第二静密封环32抵接。通过弹簧35确保第一动密封环33和第二动密封环34与第一静密封环31和第二静密封环32紧密接触，起到较好的密封效果，并且确保在主轴管22转动的同时，也有较好地密封性。
23.真空壳体21上方设有水磨盆40，主轴管22一端延伸至水磨盆40内，且水磨盆40上端高于吸头23，从而当人们将漆器固定于水磨盆40内，通过水磨盆40可挡住旋转甩出的水流，并且还可以防止喷溅和漏水，保障水磨时的安全，同时也避免了水流四处飞溅的情况出现，通过水磨盆40对水流进行收集。
24.水磨盆40下方设有外壳50，电机10和真空组件20均设置于外壳50内部，外壳50内部设有电机支架51，电机支架51套设于电机10外部，电机支架51用于固定电机10。通过外壳50对电机10及真空组件20起到保护的作用，避免漆器在打磨过程中所产生的碎屑或粉尘进入到电机10或真空组件20内部，对电机10或真空组件20造成损坏。
25.吸头23与主轴管22螺纹连接，或者是吸头23套设于主轴管22上端，吸头23一侧通过顶丝与主轴管22固定连接。吸头23与主轴管22之间的连接关系可根据实际情况选择不同的方式进行固定连接，从而确保吸头23与主轴管22之间能够较好地进行固定连接，同时也能起到密封的作用，从而吸头23有足够的吸力将漆器进行固定。
26.本实用新型提供一种漆器加工固定装置，将漆器放置于主轴管上的吸头上方，通过真空壳体表面的出气孔将真空壳体与外部的抽真空装置连通，利用抽真空装置将真空壳体、以及通过通孔与真空壳体连通的主轴管中的空气抽出形成负压，漆器上的外部大气压力压住漆器，将漆器固定于主轴管上方；并且主轴管一端与电机固定连接，且主轴管通过旋转密封件与真空壳体进行旋转密封连接，从而电机带动主轴管进行转动，而主轴管在转动的同时保持与真空壳体内出负压状态，确保漆器能够被吸头吸住固定，避免发生移位的情况，使漆器得到更好地加工。
27.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。