一种离心风扇叶的制作方法

1.本实用新型特别涉及一种离心风扇叶。


背景技术：

2.在空调装置及空气净化器等中，有时为了空气的吸入及供给、排出而使用离心风扇，构成离心风扇的叶轮主要具有：多个叶片，它们绕着旋转轴线呈环状配置，还有主板和护罩，它们与作为叶片的旋转轴线方向侧的两端部的两个叶片轴端部对置地配置；由此，通常将离心风扇叶轮设计成主板 叶片一体，再与护罩通过端部进行超声波熔接而成，此结构使得叶片形状并非垂直于主板方向，无法做到均匀厚度，使得离心风扇叶轮存在以下缺点：1、导致离心风扇叶轮重量较重，材料成本高；2、由于部分位置较厚，在生产注塑时需要较长时间冷却，生产效率较低；例如中国专利文献号cn104781561a于2015年7月15日公开的离心式风扇也存在上述问题。
3.因此，有必要做进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、重量轻、生产成本低、生产效率高、实用性强的离心风扇叶，以克服现有技术中的不足之处。
5.按此目的设计的一种离心风扇叶，包括主板、叶片和护罩，所述叶片环形设置于主板和护罩之间，其特征在于：叶片包括第一叶片块和第二叶片块，第一叶片块的周边设置有第一熔接筋，第二叶片块的周边设置有熔接边，第一叶片块和第二叶片块通过第一熔接筋与熔接边的配合熔接。
6.所述第一叶片块上设有若干定位柱，第二叶片块上对应于定位柱的位置设有若干定位孔，定位柱插入定位孔内。
7.所述第一叶片块与第二叶片块配合的一侧面设有若干第一加强筋，对应地，第二叶片块与第一叶片块配合的一侧面设有若干第二加强筋。
8.所述第一叶片块的一端设有第一定位台阶，第二叶片块的一端设有第二定位台阶，第一定位台阶与第二定位台阶定位配合，护罩上环形设置有台阶孔，第一定位台阶和第二定位台阶插入台阶孔内。
9.所述台阶孔内设置有第二熔接筋，叶片和护罩通过第二熔接筋与第二定位台阶侧面的配合熔接。
10.所述第一叶片块的另一端设有第一定位台阶边，第二叶片块的另一端设有第二定位台阶边，第一定位台阶边与第二定位台阶边定位配合，主板上环形设置有插孔，第一定位台阶边和第二定位台阶边插入插孔内。
11.所述插孔内设置有第三熔接筋，叶片和主板通过第三熔接筋与第二定位台阶边侧面的配合熔接。
12.所述第一熔接筋、第二熔接筋和第三熔接筋的形状为三角形。
13.本实用新型通过将叶片分成两个部分，两个部分通过熔接筋和熔接边进行超声波熔接，叶片与主板、护罩也是通过熔接筋进行超声波熔接，且主板、护罩、第一叶片块和第二叶片块分别注塑成型，因此叶片可以设计成较薄厚度，从而降低离心风扇叶材料重量，由此降低生产成本，而且叶片较薄厚度有利于减少注塑冷却时间，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例中离心风扇叶的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一实施例中离心风扇叶的部分结构截面图。
16.图3为图2中a处的放大结构示意图。
17.图4为图2中b处的放大结构示意图。
18.图5为本实用新型一实施例中叶片的分解结构示意图。
19.图6为本实用新型一实施例中第一叶片块的整体结构示意图。
20.图7为本实用新型一实施例中第二叶片块的整体结构示意图。
21.图8为本实用新型一实施例中护罩的整体结构示意图。
22.图9为本实用新型一实施例中主板的整体结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
24.参见图1
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图9，本离心风扇叶，包括主板1、叶片2和护罩3，叶片2环形设置于主板1和护罩3之间，叶片2包括第一叶片块4和第二叶片块5，第一叶片块4的周边设置有第一熔接筋4.1，第二叶片块5的周边设置有熔接边5.1，第一熔接筋4.1与熔接边5.1配合形成熔接部，第一叶片块4和第二叶片块5通过熔接部进行超声波熔接，通过超声波熔接制作成完整的叶轮叶片组合，因此叶片2可以设计成较薄厚度。
25.第一叶片块4上设有若干定位柱4.2，第二叶片块5上对应于定位柱4.2的位置设有若干定位孔5.2，定位柱4.2插入定位孔5.2内，实现第一叶片块4和第二叶片块5的装配定位，便于第一叶片块4和第二叶片块5进行熔接。
26.第一叶片块4与第二叶片块5配合的一侧面设有若干第一加强筋4.3，对应地，第二叶片块5与第一叶片块4配合的一侧面设有若干第二加强筋5.3，定位柱4.2设置在第一加强筋4.3上，定位孔5.2设置在第二加强筋5.3上，加强筋可加强叶片2的结构强度，使叶片2工作时不容易发生变形。
27.第一叶片块4的一端设有第一定位台阶4.4，第二叶片块5的一端设有第二定位台阶5.4，第一定位台阶4.4与第二定位台阶5.4定位配合，护罩3上环形设置有台阶孔3.1，第一定位台阶4.4和第二定位台阶5.4插入台阶孔3.1内；台阶孔3.1内设置有第二熔接筋3.2，第二熔接筋3.2与第二定位台阶5.4侧面配合形成护罩侧熔接部，叶片2和护罩36通过护罩侧熔接部进行超声波熔接。
28.第一叶片块4的另一端设有第一定位台阶边4.5，第二叶片块5的另一端设有第二定位台阶边5.5，第一定位台阶边4.5与第二定位台阶边5.5定位配合，主板1上环形设置有插孔1.1，第一定位台阶边4.5和第二定位台阶边5.5插入插孔1.1内；插孔1.1内设置有第三熔接筋1.2，第三熔接筋1.2与第二定位台阶边5.5侧面配合形成主板侧熔接部，叶片2和主
板1通过主板侧熔接部进行超声波熔接。通过将主板1、叶片2、护罩3之间的熔接部使用超声波熔接制作成离心风扇叶。
29.第一熔接筋4.1、第二熔接筋3.2和第三熔接筋1.2的形状为三角形，此形状有利于熔接。
30.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种离心风扇叶，包括主板(1)、叶片(2)和护罩(3)，所述叶片(2)环形设置于主板(1)和护罩(3)之间，其特征在于：叶片(2)包括第一叶片块(4)和第二叶片块(5)，第一叶片块(4)的周边设置有第一熔接筋(4.1)，第二叶片块(5)的周边设置有熔接边(5.1)，第一叶片块(4)和第二叶片块(5)通过第一熔接筋(4.1)与熔接边(5.1)的配合熔接。2.根据权利要求1所述离心风扇叶，其特征在于：所述第一叶片块(4)上设有若干定位柱(4.2)，第二叶片块(5)上对应于定位柱(4.2)的位置设有若干定位孔(5.2)，定位柱(4.2)插入定位孔(5.2)内。3.根据权利要求2所述离心风扇叶，其特征在于：所述第一叶片块(4)与第二叶片块(5)配合的一侧面设有若干第一加强筋(4.3)，对应地，第二叶片块(5)与第一叶片块(4)配合的一侧面设有若干第二加强筋(5.3)。4.根据权利要求1所述离心风扇叶，其特征在于：所述第一叶片块(4)的一端设有第一定位台阶(4.4)，第二叶片块(5)的一端设有第二定位台阶(5.4)，第一定位台阶(4.4)与第二定位台阶(5.4)定位配合，护罩(3)上环形设置有台阶孔(3.1)，第一定位台阶(4.4)和第二定位台阶(5.4)插入台阶孔(3.1)内。5.根据权利要求4所述离心风扇叶，其特征在于：所述台阶孔(3.1)内设置有第二熔接筋(3.2)，叶片(2)和护罩(3)通过第二熔接筋(3.2)与第二定位台阶(5.4)侧面的配合熔接。6.根据权利要求5所述离心风扇叶，其特征在于：所述第一叶片块(4)的另一端设有第一定位台阶边(4.5)，第二叶片块(5)的另一端设有第二定位台阶边(5.5)，第一定位台阶边(4.5)与第二定位台阶边(5.5)定位配合，主板(1)上环形设置有插孔(1.1)，第一定位台阶边(4.5)和第二定位台阶边(5.5)插入插孔(1.1)内。7.根据权利要求6所述离心风扇叶，其特征在于：所述插孔(1.1)内设置有第三熔接筋(1.2)，叶片(2)和主板(1)通过第三熔接筋(1.2)与第二定位台阶边(5.5)侧面的配合熔接。8.根据权利要求7所述离心风扇叶，其特征在于：所述第一熔接筋(4.1)、第二熔接筋(3.2)和第三熔接筋(1.2)的形状为三角形。

技术总结
一种离心风扇叶，包括主板、叶片和护罩，叶片环形设置于主板和护罩之间，叶片包括第一叶片块和第二叶片块，第一叶片块的周边设置有第一熔接筋，第二叶片块的周边设置有熔接边，第一叶片块和第二叶片块通过第一熔接筋与熔接边的配合熔接。本实用新型通过将叶片分成两个部分，两个部分通过熔接筋和熔接边进行超声波熔接，叶片与主板、护罩也是通过熔接筋进行超声波熔接，且主板、护罩、第一叶片块和第二叶片块分别注塑成型，因此叶片可以设计成较薄厚度，从而降低离心风扇叶材料重量，由此降低生产成本，而且叶片较薄厚度有利于减少注塑冷却时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：陈家欣 罗嘉豪 王法征 胡顺
受保护的技术使用者：广东顺威精密塑料股份有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/4