一种成品自动包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种成品自动包装装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，pet膜的应用市场越来越广，干膜光阻的主要生产流程如下：当胶液按照配方量完成调胶操作后，均匀涂布在pet 膜上，并经由热烘箱进行干燥、pe贴合、卷收；最后分切为不同的尺寸出货至客户，成品的包装主要分为两个步骤：黑色po可以达到干膜避光保存的特点、白色pe套保正干膜的洁净度，最后装箱出货。
3.但是，现有的产品需要手工进行包装，包装过程费时费力，且包装效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种成品自动包装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种成品自动包装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的产品需要手工进行包装，包装过程费时费力，且包装效率低等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成品自动包装装置，包括包装箱体，所述包装箱体的前端面安装有透明板，所述透明板的内侧安装有张紧机构，所述张紧机构包括活动夹板、固定夹板、第一张紧板和第二张紧板，所述固定夹板的内侧安装有第二张紧板，所述固定夹板两端的外侧安装有活动夹板，所述活动夹板的下端面设置有第一张紧板，所述包装箱体的内侧安装有两个风扇箱，所述风扇箱的一侧安装有轴套，所述轴套一端的外侧滑动连接有限位架，所述轴套的内侧安装有第一传动轴，所述第一传动轴的一端固定安装有传动电机，所述第一传动轴的下方安装有导向辊，所述导向辊的一侧安装有第二传动轴。
6.优选的，所述包装箱体的一侧滑动连接有连接滑盘，所述连接滑盘的外侧滑动连接有两个导向弧条，所述导向弧条的一侧固定安装有装夹气缸。
7.优选的，所述固定夹板与包装箱体焊接固定，所述固定夹板的两端均设置有导向柱，所述导向柱的底端均贯穿活动夹板的两端与固定夹板焊接固定，所述固定夹板与活动夹板的两端均通过弹簧连接。
8.优选的，所述第一传动轴的一端与包装箱体通过轴承连接，所述第一传动轴的外侧设置有花键槽，所述轴套的内侧延伸至花键槽的内侧。
9.优选的，所述第一传动轴的一端与第二传动轴通过链条连接，所述限位架的一端与包装箱体通过六个弹簧连接。
10.优选的，所述导向弧条的内侧设置有限位滑槽，所述连接滑盘的外侧延伸至限位滑槽的内侧，所述装夹气缸与导向弧条通过螺钉连接固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过限位架能够对产品进行定位，且限位架与包装箱体通过弹簧连接，便于对产品进行防护，装夹气缸带动导向弧条对连接滑盘进行限位装夹，传动电机通过
第一传动轴和轴套能够带动缓冲材在轴套的外侧进行卷收和包装；
13.2、本实用新型通过连接滑盘在两个导向弧条进行旋转，便于保持第一传动轴转动的稳定，固定夹板的两端与活动夹板通过弹簧连接，进而便于通过活动夹板对第一张紧板的高度进行按压，使得对于缓冲材的松紧度进行调节，通过对装夹气缸进行复位能够对导向弧条与连接滑盘进行分离，进而便于对连接滑盘和第一传动轴进行拆装和更换。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型第一传动轴的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型张紧机构的局部结构示意图。
18.图中：1、包装箱体；2、装夹气缸；3、导向弧条；4、连接滑盘；5、第一传动轴；6、张紧机构；7、轴套；8、风扇箱；9、限位架；10、传动电机；11、第二传动轴；12、导向辊；13、透明板；14、活动夹板；15、固定夹板；16、第一张紧板；17、第二张紧板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型所提到的传动电机10(型号为ys7134)可从市场采购或私人定制获得。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种成品自动包装装置，包括包装箱体1，包装箱体1的前端面安装有透明板13，透明板 13的内侧安装有张紧机构6，张紧机构6包括活动夹板14、固定夹板15、第一张紧板16和第二张紧板17，固定夹板15的内侧安装有第二张紧板 17，固定夹板15两端的外侧安装有活动夹板14，活动夹板14的下端面设置有第一张紧板16，包装箱体1的内侧安装有两个风扇箱8，风扇箱8 的一侧安装有轴套7，轴套7一端的外侧滑动连接有限位架9，使得限位架9能够对产品进行定位，轴套7的内侧安装有第一传动轴5，使得第一传动轴5便于带动轴套7进行转动，且便于轴套7的更换，第一传动轴5 的一端固定安装有传动电机10，第一传动轴5的下方安装有导向辊12，导向辊12的一侧安装有第二传动轴11，整体通过对产品进行自动包装操作，有效提高包装效率，且便于对松紧度进行调节，使用方便。
22.进一步，包装箱体1的一侧滑动连接有连接滑盘4，连接滑盘4的外侧滑动连接有两个导向弧条3，导向弧条3的一侧固定安装有装夹气缸2，连接滑盘4在两个导向弧条3进行旋转，便于保持第一传动轴5转动的稳定。
23.进一步，固定夹板15与包装箱体1焊接固定，固定夹板15的两端均设置有导向柱，导向柱的底端均贯穿活动夹板14的两端与固定夹板15 焊接固定，固定夹板15与活动夹板14的两端均通过弹簧连接，便于通过活动夹板14对第一张紧板16的高度进行按压，使得对于缓冲材的松紧度进行调节。
24.进一步，第一传动轴5的一端与包装箱体1通过轴承连接，第一传动轴5的外侧设置有花键槽，轴套7的内侧延伸至花键槽的内侧，使得第一传动轴5便于带动轴套7进行转动，
且便于轴套7的更换。
25.进一步，第一传动轴5的一端与第二传动轴11通过链条连接，限位架9的一端与包装箱体1通过六个弹簧连接，使得限位架9能够对产品进行定位。
26.进一步，导向弧条3的内侧设置有限位滑槽，连接滑盘4的外侧延伸至限位滑槽的内侧，装夹气缸2与导向弧条3通过螺钉连接固定，对导向弧条3与连接滑盘4进行分离，进而便于对连接滑盘4和第一传动轴5 进行拆装和更换。
27.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将产品放置在轴套7的外侧，使得限位架9能够对产品进行定位，且限位架9与包装箱体1 通过弹簧连接，便于对产品进行防护，轴套7带动连接滑盘4套合在第一传动轴5的外侧，接通电源，启动装夹气缸2，使得装夹气缸2在包装箱体1的支撑作用下带动导向弧条3对连接滑盘4进行限位装夹，将缓冲材贯穿第一张紧板16和第二张紧板17通过胶带将缓冲材粘接在产品的外侧，启动传动电机10，使得传动电机10在包装箱体1的支撑作用下通过第一传动轴5和轴套7能够带动缓冲材在轴套7的外侧进行卷收和包装，同时第一传动轴5带动连接滑盘4在两个导向弧条3进行旋转，便于保持第一传动轴5转动的稳定，在第一传动轴5的下方安装有导向辊12和第二传动轴11，使得通过第二传动轴11和导向辊12能够对缓冲材进行导向，保持传输的稳定，固定夹板15的两端与活动夹板14通过弹簧连接，进而便于通过活动夹板14对第一张紧板16的高度进行按压，使得对于缓冲材的松紧度进行调节，通过对装夹气缸2进行复位能够对导向弧条3 与连接滑盘4进行分离，进而便于对连接滑盘4和第一传动轴5进行拆装和更换。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。