立式加工中心用上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及立式加工中心的技术领域，特别是涉及一种立式加工中心用上料机构。


背景技术：

2.众所周知，在对各种金属制品进行制备加工的过程中，经常采用立式加工中心进行加工，将所需要进行加工的金属制品送入至立式加工中心，限定其加工位置，从而可以方便对其进行加工处理，但是现有的加工中心在使用时，其不方便在上料的同时调整所需要加工的金属制品的加工角度，从而影响对其加工的精准度，导致其实用性较差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便在上料的同时调整金属制品的加工角度，提高对金属制品加工的精度，提高实用性的立式加工中心用上料机构。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心用上料机构，包括固定架、气缸、推动杆、移动架、旋转机构、多组连接杆和多组滑轮，所述气缸设置于固定架上，所述推动杆两端分别与移动架和气缸连接，所述多组连接杆两端分别与移动架底部和多组滑轮连接，所述多组滑轮均与固定架顶部接触，所述旋转机构安装在移动架上。
7.具体的，所述旋转机构包括电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、从动轴、旋转架和两组定位机构，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在移动架上，所述传动轴穿过移动架并与减速机输出端连接，并且传动轴另一端与第一锥形齿轮连接，所述从动轴穿过移动架并与移动架可转动连接，所述从动轴两端分别与旋转架和第二锥形齿轮连接，并且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述两组定位机构均安装在旋转架上。
8.具体的，每组所述定位机构均包括液压缸、升降杆、限位板、限位弹簧和防滑垫，所述旋转架上设置有通孔，所述液压缸安装在旋转架底部，所述升降杆穿过通孔并与液压缸输出端连接，并且升降杆另一端与限位板连接，所述防滑垫安装在限位板底部，所述限位弹簧两端分别与限位板和旋转架连接。
9.具体的，还包括多组安装架，多组安装架通过多组固定螺栓固定安装在固定架上。
10.具体的，还包括缓冲垫和两组限位块，所述缓冲垫和两组限位块安装在旋转架上，并且两组限位块分别位于缓冲垫两端。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式加工中心用上料机构，具备以下有益效果：将固定架设置于立式加工中心中，并将所需要进行加工的金属制品固定于旋转机构中，并控制气缸，使推动杆带动移动架沿固定架的方向进行移动送料，将金属制品输送至
加工机构下方，并且根据金属制品的不同加工需求，控制旋转机构，使其带动其上固定的金属制品进行转动，从而可以方便在上料的同时调整金属制品的加工角度，方便对金属制品的不同位置进行加工，提高对金属制品加工的精度，提高实用性，在移动架移动时，可以通过多组连接杆和多组滑轮沿固定夹的移动方便支撑移动架的位置。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型的左视结构示意图；
16.附图中标记：1、固定架；2、气缸；3、推动杆；4、移动架；5、连接杆；6、滑轮；7、电机；8、减速机；9、传动轴；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、从动轴；13、旋转架；14、液压缸；15、升降杆；16、限位板；17、限位弹簧；18、防滑垫；19、安装架；20、缓冲垫；21、限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，一种立式加工中心用上料机构，包括固定架1、气缸2、推动杆3、移动架4、旋转机构、多组连接杆5和多组滑轮6，气缸2设置于固定架1上，推动杆3两端分别与移动架4和气缸2连接，多组连接杆5两端分别与移动架4底部和多组滑轮6连接，多组滑轮6均与固定架1顶部接触，旋转机构安装在移动架4上，旋转机构包括电机7、减速机8、传动轴9、第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮11、从动轴12、旋转架13和两组定位机构，电机7安装在减速机8输入端处，减速机8安装在移动架4上，传动轴9穿过移动架4并与减速机8输出端连接，并且传动轴9另一端与第一锥形齿轮10连接，从动轴12穿过移动架4并与移动架4可转动连接，从动轴12两端分别与旋转架13和第二锥形齿轮11连接，并且第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11啮合，两组定位机构均安装在旋转架13上，每组定位机构均包括液压缸14、升降杆15、限位板16、限位弹簧17和防滑垫18，旋转架13上设置有通孔，液压缸14安装在旋转架13底部，升降杆15穿过通孔并与液压缸14输出端连接，并且升降杆15另一端与限位板16连接，防滑垫18安装在限位板16底部，限位弹簧17两端分别与限位板16和旋转架13连接，还包括多组安装架19，多组安装架19通过多组固定螺栓固定安装在固定架1上，还包括缓冲垫20和两组限位块21，缓冲垫20和两组限位块21安装在旋转架13上，并且两组限位块21分别位于缓冲垫20两端。
19.本实用新型的一种立式加工中心用上料机构，其在使用时，可以通过固定安装多组安装架19的位置，将固定架1设置于立式加工中心中，控制两组液压缸14，使其带动两组升降杆15和两组限位板16上升，拉伸两组限位弹簧17，并将所需要进行加工的金属制品固定于旋转架13上，通过两组限位块21限定金属制品的放置位置，控制两组液压缸14使两组限位板16复位并与金属制品接触，在两组限位弹簧17的弹力作用下起到一定的张紧作用使中，使两组限位板16压紧金属制品并通过两组防滑垫18和缓冲垫20提高对金属制品的固定
稳定性，减少金属制品的脱落，并控制气缸2，使推动杆3带动移动架4沿固定架1的方向进行移动送料，将金属制品输送至加工机构下方，并且根据金属制品的不同加工需求，将电机7通电启动，电机7输出的动力通过减速机8减速后使传动轴9带动第一锥形齿轮10转动，由于第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11啮合，因此可以带动从动轴12和旋转架13进行转动，从而可以带动其上固定的金属制品进行转动，进而方便在上料的同时调整金属制品的加工角度，方便对金属制品的不同位置进行加工，提高对金属制品加工的精度，提高实用性，在移动架4移动时，可以通过多组连接杆5和多组滑轮6沿固定夹的移动方便支撑移动架4的位置。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。