一种酥肉油炸前用分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产技术领域，尤其与一种酥肉油炸前用分离装置相关。


背景技术：

2.现有技术中，酥肉在油炸前都会先将肉类与浆液充分混合在一起，但在油炸时必须先将每一块肉分离开，否则在油炸过程中，酥肉就会粘连在一起，导致粘连部分没有被充分油炸，影响酥肉口感，甚至导致酥肉没有被炸熟，而现在都是采用人工将肉分离开在进行油炸，这样工作效率低下，严重影响生产效率。


技术实现要素：

3.针对上述相关现有技术的不足，本技术提供一种酥肉油炸前用分离装置，在罐头传送时就对罐头进行清洗，不会影响生产节奏；对清洗的污水回收再利用，减少水资源的浪费，同时还节约成本；对污水进行处理再回收利用，避免造成二次污染，具有较强的实用性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种酥肉油炸前用分离装置，包括：用于输送分离完成的酥肉的传送带、支撑架、推送机构、分离机构、主体、筛板。
6.支撑架固定在传送带，支撑架上端面四周设有第二卡销，支撑架上端面沿宽度方向的内侧设有凹槽。
7.进一步地，筛板安装在支撑架上，筛板两端设有凸台与凹槽配合，筛板沿长度方向设有间隔均匀密集排布的长方形筛孔，且筛孔长度方向朝向筛板的宽度方向。
8.进一步地，主体安装在支撑架上，包括第一箱体、第二箱体，第一箱体与第二箱体之间为可拆卸连接，第一箱体侧面沿长度方向设有开口，第一箱体沿宽度方向的侧面上设有安装孔；第二箱体横截面呈喇叭状，且上方设置进料口，第二箱体下端面四周设有第一卡销，第一箱体上下端面均在四周设有卡槽，第一卡销与第一箱体上端面的卡槽配合，第一箱体与支撑架之间为可拆卸连接，第二卡销与第一箱体下端面的卡槽配合。
9.进一步地，推送机构及分离机构均设于第一箱体上，推送机构位于开口处，分离机构穿设于安装孔中，且推送机构位于分离机构下方，用于将酥肉分离。
10.进一步地，推送机构包括横柱、丝杆、推板，横柱固定在第一箱体上，丝杆一端连接第一电机，第一电机固定在支撑板上，推板套设于丝杆上，且穿过开口设置，推板呈齿状，推板下端沿长度方向分布有多个间隔均匀的推齿，推齿下端呈弧形，且与筛板上端面接触，用于推动酥肉至传送带上。
11.进一步地，分离机构包括两个转轴，转轴穿过安装孔设置，两个转轴的转动方向相反，转轴一端连接第二电机，第二电机固定在支架上，支架固定在第一箱体上，转轴沿轴线方向设有间隔均匀的l形分离杆，两个转轴上的分离杆依次间隔排布，且朝向相反。
12.本实用新型有益效果在于：在酥肉油炸前，自动将混合在一起的酥肉分离，节省人力，提高生产效率；装置各主体之间为可拆卸连接，方便清洗，更换；将装置设置在传送带
上，方便进行下一工序；分两步对酥肉进行分离，提高分离效果；推齿下端面为弧形，方便将酥肉推出。
附图说明
13.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
14.图1为本技术实施例的整体结构立体示意图。
15.图2为本技术实施例的安装结构立体示意图。
16.图3为本技术实施例的推送机构立体示意图。
17.图4为本技术实施例的分离机构立体示意图。
18.图5为本技术实施例的第一箱体立体示意图。
19.图6为本技术实施例的筛板立体示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1~6所示，本实例提供一种酥肉油炸前用分离装置包括：支撑架100、推送机构200、分离机构300、主体400、用于输送分离完成的酥肉的传送带500、筛板600。
22.支撑架100固定在传送带500，主体400安装在支撑架100上，支撑架100上端面四周设有第二卡销101，支撑架100上端面沿宽度方向的内侧设有凹槽102。
23.具体地，主体400包括第一箱体401、第二箱体402，第一箱体401与第二箱体402之间为可拆卸连接，第一箱体401侧面沿长度方向设有开口404，第一箱体401沿宽度方向的侧面上设有安装孔405；第二箱体402横截面呈喇叭状，且上方设置进料口，防止在工作过程中酥肉上的浆液飞溅到外面，第二箱体402下端面四周设有第一卡销406，第一箱体401上下端面均在四周设有卡槽403，第一卡销406与第一箱体401上端面的卡槽403配合。第一箱体401与支撑架100之间为可拆卸连接，第一箱体401下端面的卡槽403与第二卡销101配合。
24.具体地，筛板600安装在支撑架100上，筛板600两端设有凸台601与凹槽102配合，筛板600沿长度方向设有间隔均匀密集排布的长方形筛孔602，且筛孔602长度方向朝向筛板600的宽度方向，方便酥肉掉落。
25.具体地，推送机构200设于第一箱体401上，且位于开口404处；推送机构200包括横柱201、丝杆202、推板204，横柱201固定在第一箱体401上，丝杆202一端连接第一电机203，第一电机203固定在支撑板206上，推板204套设于丝杆202上，且穿过开口404设置，推板204呈齿状，推板204下端沿长度方向分布有多个间隔均匀的推齿205，用于推动酥肉，推齿205下端呈弧形，且与筛板600上端面接触。
26.具体地，分离机构300设于第一箱体401上，且位于推送机构200上方；分离机构300包括两个转轴301，转轴301穿过安装孔405设置，转轴301一端连接第二电机302，第二电机302固定在支架304上，支架304固定在第一箱体401上，两个转轴301的转动方向相反，转轴301沿轴线方向设有间隔均匀的l形分离杆303，用于将酥肉分离，两个转轴301上的分离杆
303依次间隔排布，且两个转轴301上的分离杆303朝向相反。
27.具体的实施方式如下描述：
28.将支撑架100固定在传送带500上，然后将筛板600放置在支撑架100上，使筛板600两端的凸台601卡在支撑架100的凹槽102中，然后将第一箱体401放置在支撑架100上，使支撑架100的第二卡销101穿入第一箱体401下表面的卡槽403中，此时推齿205下端面与筛板600上端面接触；然后将第二箱体402放置在第一箱体401上，使第二箱体402下端面的第一卡销406与第一箱体401上表面的卡槽403配合；
29.启动第二电机302，驱动两个转轴301开始转动，使转轴301上的分离杆303开始转动，此时将混合在一起的酥肉从第二箱体402上方的进料口倒入装置中，在分离杆303的搅动下，酥肉被分离开来，然后掉落在筛板600上，其中一部分直接从筛板600上的筛孔掉落至传送带500上，此时启动第一电机203，驱动丝杆202转动，使套设在丝杆202上的推板204来回移动，在推板204下方的推齿205作用下，将掉落在筛板600上的酥肉从筛孔602中推出，并掉落在传送带500上，由于推齿205下端面是弧形的，方便将酥肉推出，同时避免酥肉卡住。
30.本实例在酥肉油炸前，自动将混合在一起的酥肉分离，节省人力，提高生产效率；两个箱体与支撑架之间均为可拆卸连接，方便清洗，更换；将装置设置在传送带上，方便进行下一工序；分两步对酥肉进行分离，提高分离效果；将推齿下端面设置为弧形，方便将酥肉推出，同时避免酥肉卡住。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。