风机电控箱的制作方法

1.本实用新型涉及电控箱技术领域，特别是涉及一种风机电控箱。


背景技术：

2.风机通常通过电控箱来进行自动控制，为了提高风机的节电率，现有的风机电控箱一般采用变频器对风机进行变频调速，从而将风机的节电率提升至20%~60%。但随着风机电控箱控制功能的日渐丰富，电控箱内部设置安装的电气元件随之增多，从而使得电气箱内部的电器元件布局以及布线规划也随之越来越复杂。
3.然而，现有的风机电控箱内部通常采用单层设置，也即将所有的电气元件色号至于箱体内壁，从而使得现有的电控箱内部呈现拥挤、杂乱以及布线复杂，进而大大增加了检修难度。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有的电控箱体内部结构单一，电气元件排布拥挤、杂乱的问题，提供一种风机电控箱。
5.一种风机电控箱，该风机电控箱包括主壳体、电源模块、保护开关模块、变频模块以及控制模块，电源模块、保护开关模块、变频模块以及控制模块均设置于主壳体内部，电源模块分别与保护开关模块、变频模块以及控制模块电连接，变频模块与控制模块串联，保护开关模块分别与变频模块以及控制模块并联。
6.主壳体包括箱体以及箱门，箱体的敞口处具有一门框，箱门配合安装于门框，箱门的一侧边缘与门框的对应边铰接，箱门的另一侧边缘与门框的对应边通过锁具固定，箱体与箱门配合形成相对密闭空间。
7.箱体内部设置有第一安装板、第二安装板以及第三安装板。第一安装板和第二安装板均设置于箱体一侧壁上，第三安装板覆盖于第一安装板表面，并且，第三安装板的一侧边缘铰接于第一安装板相邻的箱体侧壁上。
8.另外，第一安装板与第三安装板之间设置有一盖板，盖板一侧边缘与箱体的侧壁对应铰接，盖板的另一侧边缘与箱体的侧壁通过锁具固定。
9.在其中一个实施例中，上述的主壳体还具有若干通风口，若干通风口分别设置于箱体的侧壁以及箱门。
10.在其中一个实施例中，上述的电源模块包括单相隔离变压器、塑壳断路器以及熔断器，塑壳断路器设置于第一安装板，单相隔离变压器以及熔断器均设置于第二安装板，塑壳断路器电连接单相隔离变压器的电源侧，单相隔离变压器的负荷侧分别与保护开关模块、变频模块以及控制模块并联，熔断器设置于单相隔离变压器的输出端与保护开关模块之间。
11.在其中一个实施例中，上述的保护开关模块包括热继电器、第一接触器、电抗器以及电流互感器，热继电器、若干接触器、电抗器以及电流互感器均设置于第二安装板，热继
电器的一端与熔断器电连接，热继电器、第一接触器、电抗器以及电流互感器依序串联，电流互感器的另一端并联接入单相隔离变压器的负荷侧。
12.在其中一个实施例中，上述的变频模块包括变频器以及若干第二接触器，变频器以及若干第二接触器均设置于第二安装板，若干第二接触器分别与变频器并联连接，变频器以及若干第二接触器并联接入单相隔离变压器的负荷侧。
13.在其中一个实施例中，上述的控制模块包括plc控制器以及数字电表，plc控制器以及数字电表均设置于第三安装板，plc控制器以及数字电表分别与变频器电连接。
14.在其中一个实施例中，上述的控制模块还包括若干第一信号灯、若干第二信号灯以及若干第三信号灯，若干第一信号灯、若干第二信号灯以及若干第三信号灯均设置于第三安装板上，若干第一信号灯、若干第二信号灯以及若干第三信号灯分别电连接保护开关模块以及变频器。
15.上述的风机电控箱通过区域化、分层交叠以及盖板分隔的主壳体将电器原件分区域设置，从而提高主壳体内部空间的利用率，并且，风机电控箱内部的接线排布能够更加精简明晰，同时能够节省线材，进而降低风机电控箱的生产成本。
附图说明
16.图1为一个实施例中风机电控箱的结构示意图；
17.图2为一个实施例中风机电控箱的内部结构示意图；
18.图3为一个实施例中风机电控箱另一视角的内部结构示意图；
19.图4为一个实施例中风机电控箱的内部结构示意图；
20.图5为一个实施例中风机电控箱的电源模块结构示意图；
21.图6为一个实施例中风机电控箱的保护模块结构示意图；
22.图7为一个实施例中风机电控箱的变频模块结构示意图；
23.图8为一个实施例中风机电控箱的控制模块结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.请参阅图1，本实用新型揭示了一种风机电控箱，该风机电控箱包括主壳体1、电源模块2、保护模块3、变频模块4以及控制模块5。其中，电源模块2、保护模块3、变频模块4以及控制模块5均设置于主壳体1内部，主壳体1能够将安装于其内部的电气元件与外界环境分隔开，从而向上述的电源模块2、保护模块3、变频模块4以及控制模块5均提供稳定运行的温度以及湿度环境，从而使得风机电控箱稳定运行，并且主壳体1能够减少电气元件与外界的潮湿空气接触，从而避免电气元件受潮损坏，进而延长风机电控箱的使用寿命、降低故障率。电源模块2分别与保护模块3、变频模块4以及控制模块5电连接，保护模块3、变频模块4以及控制模块5分别与电源模块2并联连接，从而使得电源模块2能够向并联的两端提供相
同的电压，变频模块4与控制模块5串联，控制模块5对变频模块4进行主动控制，同时变频模块4也能够将变频参数反馈至控制模块5，保护模块3分别与变频模块4以及控制模块5并联，在风机电控箱实际运行时，保护模块3能够对变频模块4进行保护，从而防止变频模块4过载而烧毁。
26.请参阅图1、图2、图3以及图4，主壳体1包括箱体11以及箱门12，箱体11的敞口处具有一门框111，箱门12配合安装于门框111，箱门12的一侧边缘与门框111的对应边铰接，箱门12的另一侧边缘与门框111的对应边通过锁具121固定，箱体11与箱门12配合形成相对密闭空间，当风机电控箱需要进行安装和检修时，锁具121打开，箱门12通过铰接结构开启，当风机电控箱安装和检修完毕时，箱门12通过铰接结构关闭，锁具121将箱门12固定于门框111内，从而将主壳体1内部与外部进行隔绝。箱体11内部设置有第一安装板112、第二安装板113以及第三安装板114，电气元件分别安装于第一安装板112、第二安装板113以及第三安装板114，从而使得电气元件的设置以及线材的排布更加规整。其中，第一安装板112和第二安装板113均设置于箱体11一侧壁上，第三安装板114覆盖于第一安装板112表面，并且，第三安装板114的一侧边缘铰接于第一安装板112相邻的箱体11侧壁上，当风机电控箱实际运行时，第三安装板114通过锁具121固定于第一安装板112表面，电气元件分层安装于第一安装板112以及第三安装板114上，从而合理利用箱体11内部的空间，并且使得电气元件之间的线路连接更加立体，在节省线材的同时，让线路设计更加合理。另外，为了将第一安装板112与第三安装板114分隔开，第一安装板112与第三安装板114之间设置有一盖板115，盖板115一侧边缘与箱体11的侧壁对应铰接，盖板115的另一侧边缘与箱体11的侧壁通过锁具121固定，从而形成多层次的安装空间，操作人员能够将关键元件如设备总开关设置于第一安装板112，进而提供多层次的管理功能。主壳体1还具有若干通风口13以及若干出线孔14，若干通风口13均设置于箱门12，从而保证主壳体1内部与外部环境空气流通，进而促进风机电控箱内部散热；若干出线孔14均设置于箱体11的侧壁。
27.请参阅图5，电源模块2包括单相隔离变压器21、塑壳断路器22以及熔断器23，塑壳断路器22作为风机电控箱的总开关设置于第一安装板112，单相隔离变压器21以及熔断器23均设置于第二安装板113，在本实施例中，单相隔离变压器21选型为bk
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500va 380v/220v，其能够将380v的输入电源变压为220v电压并输入电路中，而单相隔离变压器21具有抗干扰作用，通过隔离变压器后能够阻止一部分谐波传输，并且，单相隔离变压器21能够增加系统阻抗，从而使得保护模块3更容易相互配合，当风机电控箱启动大负荷风机时，单相隔离变压器21能够稳定系统电压，从而减少对系统电压的影响，而当负荷侧发生短路时，单相隔离变压器21能够限制系统的短路电流，继而保护电路。此外，当单相隔离变压器21输出电压或电流过大时，熔断器23发生熔断从而避免风机电控箱其余电路发生过载而损坏。塑壳断路器22一端接入380v电源，塑壳断路器22的另一端电连接单相隔离变压器21的电源侧，从而控制风机电控箱启动和关闭，单相隔离变压器21的负荷侧分别与保护模块3、变频模块4以及控制模块5并联，从而相保护模块3、变频模块4以及控制模块5提供稳定的电压，熔断器23设置于单相隔离变压器21的输出端与保护模块3之间。
28.请参阅图6，保护模块3包括热继电器31、第一接触器32、电抗器33以及电流互感器34，热继电器31、第一接触器32、电抗器33以及电流互感器34均设置于第二安装板113，其中，热继电器31用于电路的过载保护，其一端与熔断器23电连接，热继电器31、第一接触器
32、电抗器33以及电流互感器34依序串联，在交流电路中，第一接触器32用于控制电源的开启于切断，而电流互感器34则用于电路的过载保护，电流互感器34的另一端并联接入单相隔离变压器21相对熔断器23的另一端。
29.请参阅图7，变频模块4包括变频器41以及若干第二接触器42，变频器41以及若干第二接触器42均设置于第二安装板113，其中，若干第二接触器42分别与变频器41并联连接，变频器41以及若干第二接触器42并联接入单相隔离变压器21以及熔断器23的两端。若干第二接触器42用于控制电路的导通于切断，同时与控制模块5电连接，并参与风机电控箱的自动控制。变频器41能够对风机进行变频调速，从而提升风机节电率。
30.请参阅图8，控制模块5包括plc控制器51以及数字电表52，plc控制器51以及数字电表52均设置于第三安装板114，plc控制器51以及数字电表52分别与变频器41电连接。plc控制器51能够对变频器41进行主动控制，而变频器41的数据参数通过数字电表52反馈给操作人员。控制模块5还包括若干第一信号灯53、若干第二信号灯54以及若干第三信号灯55，若干第一信号灯53、若干第二信号灯54以及若干第三信号灯55均设置于第三安装板114上，若干第一信号灯53、若干第二信号灯54以及若干第三信号灯55分别电连接保护模块3以及变频器41。当保护模块3以及变频器41正常运行时，对应的若干第一信号灯53常亮，当保护模块3以及变频器41发生故障时，对应的若干第二信号灯54常亮，当保护模块3以及变频器41发生断路或短路时，对应的若干第三信号灯55常亮。
31.综上述所，本实用新型揭示的风机电控箱通过区域化、分层交叠以及盖板分隔的主壳体将电器原件分区域设置，从而提高主壳体内部空间的利用率，并且，风机电控箱内部的接线排布能够更加精简明晰，同时能够节省线材，进而降低风机电控箱的生产成本。此外，在上述实施例中，本实用新型的风机电控箱采用单相隔离变压器进行变压，单相隔离变压器具有抗干扰作用，通过隔离变压器后能够阻止一部分谐波传输，并且，单相隔离变压器能够增加系统阻抗，从而使得保护开关模块更容易相互配合，当风机电控箱启动大负荷风机时，单相隔离变压器能够稳定系统电压，从而减少对系统电压的影响，而当负荷侧发生短路时，单相隔离变压器能够限制系统的短路电流，继而保护电路。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。