一种散热口可调的单相载波模块外壳的制作方法

1.本实用新型涉及单相载波模块技术领域，具体为一种散热口可调的单相载波模块外壳。


背景技术：

2.单相载波模块外壳的内腔中安装有多种电子元件，当单相载波模块工作时，电子元件会在外壳内产生并积蓄大量的热量，但是在现有技术中，多数散热口的尺寸无法根据散热需求的强弱进行调整，不利于防尘。而且一般的单相载波模块外壳的上下两部分通常采用螺钉等同类紧固件进行固定，拆装不够方便快捷。为此，我们提出一种散热口可调的单相载波模块外壳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种散热口可调的单相载波模块外壳，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.设计一种散热口可调的单相载波模块外壳，包括顶端开口的安装盒，所述安装盒顶部设有上盖，所述上盖内腔四角均设有第一连接机构，所述第一连接机构包括顶端与上盖内壁连接的压缩弹簧，所述压缩弹簧竖直设置且底端设有连接柱，所述安装盒内部设有与第一连接机构一一对应的第二连接机构，所述第二连接机构包括与连接柱匹配的连接座，所述连接座与安装盒内壁固定，围绕连接座竖直设有至少三根弹性杆，所述弹性杆顶端连接有紧固球，所述连接柱柱身上端设有与紧固球一一对应的压紧凹槽；
6.所述安装盒两侧对称设有贯穿其表面的散热口，所述散热口外设有滑动板。
7.优选地，所述滑动板上至少设有孔径不同的两种通气孔，分别为第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔和第二通气孔将滑动板从一端到另一端划分为不同区域，第一通气孔和第二通气孔分别在各自区域内均匀设置。
8.优选地，位于散热口上下的安装盒的外表面上分别设有与滑动板匹配的滑动槽，所述滑动板上下两侧分别与滑动槽连接。
9.优选地，所述紧固球与连接座中轴线的最小间距小于连接柱的半径。
10.优选地，所述压缩弹簧两端均安装有弹簧座，两端弹簧座分别与上盖内壁、连接柱顶端固定。
11.优选地，所述连接柱底端固定有第一磁片，所述连接座内部固定有与第一磁片磁性相反的第二磁片。
12.优选地，所述压紧凹槽的半径不小于紧固球的半径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在散热口上设置滑动板，以来回移动滑动板的方式来改变散热口露出的面积，从而根据散热需求的强弱来对散热口进行调整，在使用上更为灵活，因而在散热的同时仍然能提供一定的防尘作用，更具实用性，通过
设置第一连接机构和第二连接机构，利用紧固球与压紧凹槽的配合将连接柱压紧并限制于弹性杆所围成区域内，从而实现上盖与安装盒的可拆卸连接，不仅使两者连接牢固，还便于拆装，使用上更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种散热口可调的单相载波模块外壳的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种散热口可调的单相载波模块外壳的安装盒的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种散热口可调的单相载波模块外壳的连接柱的结构示意图。
17.图中：安装盒10、上盖11、抠压凹槽110、第一连接机构2、压缩弹簧21、弹簧座22、连接柱23、压紧凹槽231、第一磁片232、第二连接机构3、紧固球31、弹性杆32、连接座33、第二磁片331、散热口4、滑动板5、第一通气孔51、第二通气孔52、滑动槽6。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种散热口可调的单相载波模块外壳，包括顶端开口的安装盒10，安装盒10顶部设有上盖11，上盖11内腔四角均设有第一连接机构2，第一连接机构2包括顶端与上盖11内壁连接的压缩弹簧21，压缩弹簧21竖直设置且底端设有连接柱23，安装盒10内部设有与第一连接机构2一一对应的第二连接机构3，第二连接机构3包括与连接柱23匹配的连接座33，连接座33与安装盒10内壁固定，围绕连接座33竖直设有至少三根弹性杆32，弹性杆32顶端连接有紧固球31，连接柱23柱身上端设有与紧固球31一一对应的压紧凹槽231，如图1或图2所示，此处紧固球31的半径必定大于弹性杆32的半径；
20.具体来说，将上盖11和安装盒10进行固定时，首先找到互相对应的一对第一连接机构2和第二连接机构3，再将上盖11下压，带动连接柱23从弹性杆32中间围成区域向下移动，在下移过程中，连接柱23会与紧固球31发生挤压，使得紧固球31向外移动并带动弹性杆32向外弯曲，随着连接柱23不断向下，紧固球31会置入连接柱23上的压紧凹槽231内，并将连接柱23压紧，而连接柱23底端也已置入连接座33内，此时，完成上盖11和安装盒10的固定。
21.进一步地说，紧固球31与连接座33中轴线的最小间距小于连接柱23的半径；当连接柱23向下运动准备置入连接座33内时，保证连接柱23中途会与紧固球31发生摩擦，并受到紧固球31的挤压。
22.进一步地说，压缩弹簧21两端均安装有弹簧座22，两端弹簧座22分别与上盖11内壁、连接柱23顶端固定，弹簧座22作为配件而存在，使得压缩弹簧21两端更容易与其它组件
进行固定；
23.进一步地说，连接柱23底端固定有第一磁片232，连接座33内部固定有与第一磁片232磁性相反的第二磁片331；第一磁片232和第二磁片331是为了防止弹性杆32使用次数过多后弹性降低而无法恢复竖直状态，使得连接柱23无法被有效固定，是作为一种保险措施而存在。
24.进一步地说，压紧凹槽231的半径不小于紧固球31的半径；使紧固球31能够置入压紧凹槽231内，利用紧固球31施加的水平方向的压力增加紧固球31与压紧凹槽231内壁之间的摩擦力，来抑制连接柱23上下移动的趋势，从而将连接柱23压紧固定；
25.具体的，通过设置第一连接机构2和第二连接机构3，利用紧固球31与压紧凹槽231的配合将连接柱23压紧并限制于弹性杆32所围成区域内，从而实现上盖11与安装盒10的可拆卸连接，不仅使两者连接牢固，还便于拆装，使用上更加方便。
26.安装盒10两侧对称设有贯穿其表面的散热口4，散热口4外设有滑动板5；
27.进一步地说，如图1所示，滑动板5上至少设有孔径不同的两种通气孔，分别为第一通气孔51和第二通气孔52，第一通气孔51和第二通气孔52将滑动板5从一端到另一端划分为不同区域，第一通气孔51和第二通气孔52分别在各自区域内均匀设置；单个第一通气孔51比第二通气孔52的面积小，但是第一通气孔51的间距更小，设置得更为密集，第一通气孔51的总面积大于第二通气孔52的总面积；
28.具体的，相比于不设置第一通气孔51和第二通气孔52的滑动板5，在使用时，左右移动滑动板5，散热口4会没有任何遮挡地露出，此时，虽然散热快，但是却无法进行防尘，外界的灰尘以及杂质会自由进出安装盒10，长比以往，灰尘会积蓄于其内部，可能会使内部电子元件工作受到影响，而设置第一通气孔51和第二通气孔52的滑动板5在散热的同时也阻挡了部分灰尘。
29.进一步地说，位于散热口4上下的安装盒10的外表面上分别设有与滑动板5匹配的滑动槽6，滑动板5上下两侧分别与滑动槽6连接；利用滑动槽6使滑动板5进行左右移动，来调整散热口4露出的面积，以满足不同程度的散热需求。
30.具体的，通过在散热口4上设置滑动板5，以来回移动滑动板5的方式来改变散热口4露出的面积，从而根据散热需求的强弱来对散热口4进行调整，在使用上更为灵活，因而在散热的同时仍然能提供一定的防尘作用，更具实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。