一种PET聚酯薄膜的模切成型设备的制作方法

一种pet聚酯薄膜的模切成型设备
技术领域
1.本实用新型属于聚酯薄膜加工技术领域，尤其涉及一种pet聚酯薄膜的模切成型设备。


背景技术：

2.聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经拉伸制成的薄膜材料，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生，由于聚酯薄膜的特性决定了其不同的用途，不同用途的聚酯薄膜对原料和添加剂的要求以及加工工艺都有不同的要求。
3.聚酯薄膜在加工过程中需要使用模切成型设备，用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，进而可根据客户需求通过模切成型设备加工成型，现有的模切成型设备结构简单，其大多采用两个l形卡座对薄膜进行定位，不能根据薄膜的尺寸调节两个l形卡座的间距，进而降低了模切成型设备的适用范围。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种pet聚酯薄膜的模切成型设备，旨在解决上述背景技术所提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种pet聚酯薄膜的模切成型设备，包括操作箱本体，所述操作箱本体的正表面与背表面均设置有传动组件，所述操作箱本体的表面固定连接有静压板，两个传动组件之间可转动地设置有与所述静压板相适配的动压板，所述动压板的两侧均与所述操作箱本体的表面转动连接，所述动压板的内部开设有空腔，所述空腔内壁面的顶部可转动地竖向设置有螺杆，所述螺杆的底端贯穿至所述动压板的底部并固定连接有手轮，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的表面横向固定连接有两个相对称的固定杆，所述固定杆的另一端设置有连动组件，所述连动组件的一侧竖向设置有活动板，所述活动板与连动组件相对的一侧固定连接有活动杆，所述空腔的内腔设置有导向组件，所述活动杆的顶端设置有夹持组件，所述静压板远离操作箱本体的一侧设置有刀模，所述刀模表面的四角均设置有固定组件。
6.优选的，所述传动组件包括可转动地设置于操作箱本体正表面与背表面的传动盘，所述传动盘的外表面可转动地设置有连杆，所述连杆的另一端可转动地设置于所述动压板的表面。
7.优选的，所述连动组件包括固定连接于两个所述固定杆相背一端的连接板，所述连接板的表面开设有通孔，所述活动杆远离活动板的一端贯穿至通孔的内腔并通过活动孔延伸至动压板的外侧，所述活动杆的表面与所述通孔的内壁面滑动连接。
8.优选的，所述导向组件包括开设于所述活动板表面的贯穿孔，两个所述贯穿孔之间贯穿设置有导杆，所述导杆的两端均固定连接于所述空腔的内壁面。
9.优选的，所述夹持组件包括固定连接于所述活动杆顶端的挡板，所述挡板的顶部
固定连接有夹条，所述挡板与所述夹条相互垂直。
10.优选的，所述固定组件包括可转动地横向设置于所述静压板与所述动压板相对一侧的螺栓，所述螺栓的数量为四个，所述螺栓的表面螺纹连接有压板，所述压板的表面可活动地设置有空心架，所述空心架的左侧固定连接于所述静压板的表面，所述压板的左侧贴合于所述空腔的表面。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种pet聚酯薄膜的模切成型设备，通过转动手轮，手轮带动螺杆转动，使得螺套在螺杆的表面向上移动，最终使得两个夹持组件相向移动，进而对比不同尺寸的薄膜进行夹持定位，从而提高了该模切成型设备的适用范围，通过两个夹条对薄膜的两侧夹持，可避免薄膜放置在动压板上后，在动压板的运动过程当中，薄膜从压板上掉落的现象发生，进一步提高了压痕切线操作的精准度。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构立体示意图；
14.图2为本实用新型中动压板结构的俯视剖面立体示意图；
15.图3为本实用新型中局部连接结构的俯视立体示意图；
16.图4为本实用新型中固定组件的立体示意图。
17.图中：1
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操作箱本体、2
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传动组件、21
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传动盘、22
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连杆、3
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静压板、4
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动压板、5
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空腔、6
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螺杆、7
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手轮、8
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螺套、9
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固定杆、10
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连动组件、101
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连接板、102
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通孔、11
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活动板、12
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活动杆、13
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导向组件、131
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贯穿孔、132
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导杆、14
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夹持组件、141
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挡板、142
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夹条、15
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刀模、16
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固定组件、161
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螺栓、162
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压板、163
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空心架。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种pet聚酯薄膜的模切成型设备，包括操作箱本体1，操作箱本体1为现有技术，因此在本技术方案中不作赘述，操作箱本体1的正表面与背表面均设置有传动组件2，操作箱本体1的表面固定连接有静压板3，两个传动组件2之间可转动地设置有与静压板3相适配的动压板4，动压板4的两侧均与操作箱本体1的表面转动连接。
20.动压板4的两侧均通过转轴转动连接于操作箱本体1的表面。
21.动压板4的内部开设有空腔5，空腔5内壁面的顶部可转动地竖向设置有螺杆6，螺杆6的底端贯穿至动压板4的底部并固定连接有手轮7。
22.螺杆6的表面通过轴承转动连接于动压板4的贯穿处。
23.螺杆6的表面螺纹连接有螺套8，螺套8的表面横向固定连接有两个相对称的固定杆9，固定杆9的另一端设置有连动组件10，连动组件10的一侧竖向设置有活动板11，活动板11与连动组件10相对的一侧固定连接有活动杆12。
24.动压板4的一侧开设有与活动杆12相适配的活动孔。
25.空腔5的内腔设置有导向组件13，活动杆12的顶端设置有夹持组件14，静压板3远离操作箱本体1的一侧设置有刀模15，刀模15表面的四角均设置有固定组件16。
26.通过转动手轮7，手轮7带动螺杆6转动，使得螺套8在螺杆6的表面向上移动，最终使得两个夹持组件14相向移动，进而对比不同尺寸的薄膜进行夹持定位，从而提高了该模切成型设备的适用范围。
27.通过两个夹持组件14对薄膜的两侧夹持，可避免薄膜放置在动压板4上后，在动压板4的运动过程当中，薄膜从压板上掉落的现象发生，进一步提高了压痕切线操作的精准度。
28.进一步的，传动组件2包括可转动地设置于操作箱本体1正表面与背表面的传动盘21，传动盘21的外表面可转动地设置有连杆22，连杆22的另一端可转动地设置于动压板4的表面，传动盘21的内壁面通过轴承转动连接于操作箱本体1的表面，连杆22的两端分别通过轴承转动连接于传动盘21和动压板4的表面。
29.在本实施方式中，通过操作箱本体1控制传动盘21转动，最终可驱动动压板4以其底部的转轴为圆心转动，进而实现动压板4打开的效果。
30.进一步的，连动组件10包括固定连接于两个固定杆9相背一端的连接板101，连接板101呈倾斜状态，连接板101的表面开设有通孔102，活动杆12远离活动板11的一端贯穿至通孔102的内腔并通过活动孔延伸至动压板4的外侧，活动杆12的表面与通孔102的内壁面滑动连接。
31.在本实施方式中，通过连动组件10的设置，可改变力的方向，当连接板101向上或向下移动时，可带动活动杆12向前或向后移动，将纵向的力转变成横向的力，实现快速调节的作用。
32.进一步的，导向组件13包括开设于活动板11表面的贯穿孔131，两个贯穿孔131之间贯穿设置有导杆132，导杆132的两端均固定连接于空腔5的内壁面.
33.在本实施方式中，当活动板11移动时，活动板11带动贯穿孔131在导杆132的表面滑动，使得贯穿孔131对活动板11起到导向作用，进而使得活动板11稳定的前后移动。
34.进一步的，夹持组件14包括固定连接于活动杆12顶端的挡板141，挡板141的顶部固定连接有夹条142，挡板141与夹条142相互垂直。
35.在本实施方式中，可对薄膜起到夹持作用，以便稳定地进行压痕切线操作，同时挡板141可对活动孔起到遮挡作用，避免灰尘等杂质进入空腔5的内腔。
36.进一步的，固定组件16包括可转动地横向设置于静压板3与动压板4相对一侧的螺栓161，螺栓161的数量为四个，螺栓161的表面螺纹连接有压板162，压板162的表面可活动地设置有空心架163，空心架163的左侧固定连接于静压板3的表面，压板162的左侧贴合于空腔5的表面。
37.在本实施方式中，通过旋动螺栓161，可带动压板162向左或向右移动，进而可实现对空腔5的拆装操作，以便操作人员根据客户需求的产品规格对空腔5进行更换，进一步提高了该模切成型设备的适用范围。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，转动手轮7，手轮7带动螺杆6转动，螺杆6带动螺套8向上移动，螺套8带动固定杆9、连接板101和通孔102同步向
上移动，使得连接板101带动活动杆12移动，进而使得两个活动杆12可相向移动，活动杆12带动活动板11在导杆132的表面滑动，从而使得两个活动杆12可稳定的相向移动，活动杆12带动挡板141和夹条142同步移动，根据实际使用需求将夹条142调节至所需位置即可完成调节作业，通过旋动螺栓161，螺栓161带动压板162向右移动，进而对空腔5解锁进行更换，从而适用于不用的使用需求。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。