用于洗煤的水流智能化监测装置及压滤机进料控制系统的制作方法

1.本技术涉及煤泥水处理领域，具体涉及数据处理领域，尤其涉及一种用于洗煤的水流智能化监测装置及压滤机进料控制系统。


背景技术：

2.压滤机是一种单一的过滤设备，以滤布为过滤介质，以进料泵为过滤动力，通过进料泵把物料输送到压滤机里面，利用滤布的不同目数的孔距来实现对物料进行固体和液体的分离。在水洗煤过程中，因为煤泥本身是极易吸水的物料，使用板框压滤机压滤后的煤泥理论上是不可能完全压干，所以通常只能将物料进料结束作为压滤结束。
3.目前可以根据以下两点判断物料进料结束：进料压力已达到设定进料压力上限；滤板的排液体量明显的减少。但是，通常只能靠压滤机司机根据经验对以上两点进行判断，因不同压滤机司机经验不同、操作习惯存在差异及煤质情况变化较大等问题，导致压滤机功效较低，甚至会导致煤泥水恶化影响洗煤生产。


技术实现要素：

4.本技术提出了一种用于洗煤的水流智能化监测装置及压滤机进料控制系统，旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.根据本技术的第一方面，提供了一种用于洗煤的水流智能化监测装置，包括：
6.双电极模块，所述双电极模块设置于压滤机出水口的预设位置，以使所述压滤机滤液流经所述双电极模块时，所述双电极模块处于导通状态；
7.监测处理模块，所述监测处理模块与所述双电极模块连接，用于实时采集所述双电极模块的电压信号，并将所述电压信号发送给压滤机进料控制系统；其中，所述电压信号用于指示所述压滤机进料控制系统确定所述压滤机出水口的水流量。
8.在本技术的一些实施例中，所述监测处理模块包括：
9.分压电路单元，用于与所述双电极模块连接形成分压电路；
10.信号采集单元，用于实时采集所述分压电路中双电极模块的电压信号，并将采集到的电压信号发送给所述压滤机进料控制系统。
11.在本技术的一些实施例中，所述监测处理模块还包括：
12.信号转换单元，所述信号转换单元与所述信号采集单元连接，用于将采集到的电压信号转换为脉冲信号，并将所述脉冲信号发送给所述压滤机进料控制系统；
13.其中，所述信号采集单元，用于实时采集所述分压电路中双电极模块的电压信号，并将采集到的电压信号输送给所述信号转换单元。
14.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述监测处理模块还包括：
15.滤波单元，所述滤波单元与所述信号采集单元连接，用于将采集到的电压信号进行滤波处理；
16.衰减单元，所述衰减单元与所述滤波单元连接，用于根据所述信号转换单元的端
口要求，对滤波后的电压信号进行衰减处理，并将处理后的电压信号发送给所述信号转换单元；
17.其中，所述信号采集单元，用于实时采集所述分压电路中双电极模块的电压信号，并将采集到的电压信号发送给所述滤波单元。
18.作为一种实现方式，所述滤波单元包括：
19.第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第一电容、第二电容和运算放大器，所述第一电阻的一端与所述电压信号的输入端连接，所述运算放大器的输出端为所述滤波单元的输出端；其中
20.所述第一电阻的另一端与所述第二电阻的第一端连接，且所述第二电阻的第二端与所述运算放大器的正向输入端连接；
21.所述第一电容的一端与所述第二电阻的第一端连接，所述第一电容的另一端与所述运算放大器的输出端连接；
22.所述第二电容的一端与所述运算放大器的正向输入端连接，所述第二电容的另一端接地；
23.所述第三电阻的第一端与所述运算放大器的输出端连接，所述第三电阻的第二端分别与所述运算放大器的反向输入端和所述第四电阻的一端连接，且所述第四电阻的另一端接地。
24.作为一种实现方式，所述衰减单元包括：
25.第一电阻和第二电阻，其中
26.所述第一电阻的第一端与所述滤波单元的输出端连接，所述第一电阻的第二端作为所述衰减单元的输出端；
27.所述第二电阻的一端与所述第一电阻的第二端连接，所述第二电阻的另一端接地。
28.在本技术的一些实施例中，所述监测处理模块还包括：
29.信号缓冲单元，所述信号跟随单元与所述衰减单元连接，用于对所述电压信号进行缓冲处理，并将处理后的电压信号发送给所述信号转换单元；
30.其中，衰减单元，所述衰减单元与所述滤波单元连接，用于根据所述信号转换单元的端口要求，对滤波后的电压信号进行衰减处理，并将处理后的电压信号发送给所述信号缓冲单元。
31.在本技术的一些实施例中，所述双电极模块包括双电极；所述双电极为两个金属探针。
32.根据本技术的第二方面，提供了一种压滤机进料控制系统，包括：
33.上述第一方面所述的用于洗煤的水流智能化监测装置；
34.与所述水流智能化监测装置连接的控制模块，所述控制模块用于接收所述水流智能化监测装置发送的电压信号，并根据所述电压信号控制所述压滤机的进料。
35.在本技术的一些实施例中所述控制模块具体用于：
36.接收所述电压信号，并根据所述电压信号确定所述压滤机出水口的水流量；
37.响应于所述水流量低于预设阈值，结束所述压滤机的进料。
38.根据本技术的技术方案，通过实时采集双电极模块的电压信号，来表征双电极模
块的阻抗状态，利用压滤机滤液流经双电极时，双电极的阻抗值变化，从而可以使用实时采集的双电极模块的电压信号来表征压滤机出水口的水流量，也就实现了洗煤的水流智能化监测，同时该方案实现成本低，且易维护。此外，通过对洗煤水流智能化监测可以实现压滤机进料的系统控制，也可以避免人工方式判断进料结束的主观影响，基于实时监测水流和水滴状态，进行系统调节，能够有效地提高压滤效果，同时也可以保证压滤后产品的质量。
39.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
40.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
41.图1为本技术实施例提供的一种用于洗煤的水流智能化监测装置的结构框图；
42.图2为本技术实施例中水流或水滴流经双电极模块的示意图；
43.图3为本技术实施例提供的另一种用于洗煤的水流智能化监测装置的结构框图；
44.图4为本技术实施例中监测处理模块的电路示意图；
45.图5为本技术实施例提出的又一种用于洗煤的水流智能化监测装置的结构框图；
46.图6为本技术实施例中滤波单元的电路示例图；
47.图7为本技术实施例中另一种监测处理模块的电路示例图；
48.图8为本技术实施例中又一种监测处理模块的电路示例图；
49.图9为本技术实施例提供的一种压滤机进料控制系统的结构框图。
具体实施方式
50.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
51.下面参考附图描述本技术提出的一种用于洗煤的水流智能化监测装置及压滤机进料控制系统。
52.需要说明的是，压滤机是一种单一的过滤设备，以滤布为过滤介质，以进料泵为过滤动力，通过进料泵把物料输送到压滤机里面，利用滤布的不同目数的孔距来实现对物料进行固体和液体的分离。在水洗煤过程中，因为煤泥本身是极易吸水的物料，使用板框压滤机压滤后的煤泥理论上是不可能完全压干，所以通常只能将物料进料结束作为压滤结束。
53.为此可以根据以下两点判断物料进料结束：进料压力已达到设定进料压力上限；滤板的排液体量明显的减少。但是，通常只能靠压滤机司机根据经验对以上两点进行判断，因不同压滤机司机经验不同、操作习惯存在差异及煤质情况变化较大等问题，导致压滤机功效较低，甚至会导致煤泥水恶化影响洗煤生产。
54.为了减少人为主观因素的影响，目前多采用检测压滤机滤板出水口出水量的方式，判断压滤过程结束。比如使用液位继电器检测压滤机滤液水槽的最低水位，或者通过采用外夹式超声波流量计的方式实时检测出水口的流量数据，当滤液水槽的水位过低或滤板的出水口流量低于预设值时，判断入料结束，自动停泵，而后自动进行压榨、吹风、排空、卸
料等流量，卸料结束后压滤机自动压紧等待下次使用。但是以上方式实现成本较高，且后期不易维护。
55.基于上述问题，本技术实施例提供了一种用于洗煤的水流智能化检监测装置。
56.图1是本技术实施例提供的一种用于洗煤的水流智能化监测装置的结构框图。如图1所示，该装置包括双电极模块110和监测处理模块120。该装置可用于洗煤过程中煤泥水通过压滤机进行固液分离的场景中。
57.在本技术实施例中，双电极模块110设置于压滤机出水口的预设位置，以使压滤机滤液流经双电极模块110时，双电极模块处于导通状态。监测处理模块120与双电极模块110连接，用于实时采集双电极模块110的电压信号，并将电压信号发送给压滤机进料控制系统；其中，电压信号用于指示压滤机进料控制系统确定压滤机出水口的水流量。这样，压滤机进料控制系统可以根据接收到的电压信号，来确定压滤机的出水口的水流量，当水流量小于预设阈值时及时控制压滤机结束进料。
58.在本技术的一些实施例中，双电极模块110可以包括双电极，且双电极为两个金属探针。可以理解，在两个金属探针之间无水通过的情况下，两个金属探针之间呈现阻抗无穷大的高阻态；在有水流经两个探针的情况下，由于水的导电性，两个金属探针之间将导通，并带有一定的阻抗，所以流经两个金属探针的水流变化会导致两个金属探针之间的阻抗改变，若将该双电极连接在电路中，则可通过双电极的电压信号来表征两个金属探针之间的阻抗状态，进而表征流经两个金属探针的水流状态。
59.也就是说，若压滤机出水口的滤液由水流减慢至水滴状态，则两个金属探针之间的导通将变为间歇性的。在水滴通过两两个金属探针时，则导通，在无水滴的时候，两个金属探针之间变为高阻态。
60.在本技术的一些实施例中，为了使压滤机出水口的滤液可以流经双电极模块，将双电极模块设置于压滤机出水口的预设位置，以使压滤机出水口的水流形态的滤液或者水滴形态的滤液均可流经双电极模块。在实际应用中，该预设位置可以根据实际使用场景来确定，本技术对此不作限定。
61.图2是本技术实施例中水流或水滴流经双电极模块的示意图。如图2所示，双电极模块中组成双电极的两个金属探针平行放置，且两个金属探针的相对位置需要满足一定的条件，包括：需要使流经两个金属探针的水滴可以相对同时地通过，也就是说，流经的水滴在两个金属探针之间的停留时间不能超过预设阈值，以使同一水滴在经过两个金属探针的时间差不至于过大。在实际应用中，可以根据实际场景确定两个金属探针具体的相对位置，本技术对此不作限定。
62.作为一种实施方式，如图1所示，监测处理模块120与双电极模块110连接，以使双电极模块110连接在闭合回路(比如分压电路)中。该电路中可以包括接入的电源电压，电阻等。由于双电极模块110的阻抗值随着流经的水流状态变化而变化，所以双电极模块110的电压信号也随着阻抗值变化而变化。作为一种示例，监测处理模块120可以包括信号采集单元，通过信号采集单元来实时采集双电极模块的电压信号，并将采集到的电压信号发送给压滤机进料控制系统；压滤机进料控制系统可以根据接收到的电压信号来确定压滤机出水口的水流量，比如在滤液程水滴状态时，可以根据电压信号中高电压梯度与低电压梯度的时间间隔来确定水滴的时间间隔，从而确定压滤机出水口的水流量，也就实现了洗煤的水
流的实时监测。
63.根据本技术实施例的用于洗煤的水流智能化监测装置，通过将双电极模块设置在压滤机出水口的预设位置，使压滤机滤液可以流经双电极模块，且在滤液流经双电极模块时使其处于导通状态。同时利用双电极阻抗值的变化，通过监测处理模块连接双电极模块，并实时采集双电极模块的电压信号来表征压滤机出水量的水流量，使压滤机进料控制系统可以实时监测洗煤的水流情况，为压滤机进料控制系统的智能化控制提供了基础。此外，该方案实现成本低，且易维护，有较大的应用价值。
64.接下来将结合监测处理模块的工作原理，对该装置进行详细介绍。
65.图3是本技术实施例提供的另一种用于洗煤的水流智能化监测装置的结构框图。该装置包括双电极模块310和监测处理模块320，其中，监测处理模块320包括分压电路单元321和信号采集单元322，在本技术实施例中双电极模块310与上述实施例具有相同的功能结构。
66.在本技术实施例中，分压电路单元321用于与双电极模块310连接形成分压电路。信号采集单元322用于实时采集分压电路中双电极模块310的电压信号，并将采集到的电压信号发送给压滤机进料控制系统。
67.作为一种示例，如图4所示，分压电路单元可以包括分压电阻和接入电压，该接入电压可以为安全电压直流5v，该分压电路单元与双电极模块连接，形成如图4所示的分压电路。这样，双电极接入电路后，由于双电极的阻抗值的变化，双电极两侧的电压信号也会随之变化。由于双电极中负极板接地，则正极板接入处的电压信号即为双电极两侧的电压信号，所以信号采集单元连接在双电极正极板一端进行电压信号的采集。
68.为了使压滤机进料控制系统接收到的电压信号更易于处理，如图3所示，该装置的监测处理模块320还可以包括信号转换单元323，信号转换单元323与信号采集单元322连接，用于将采集到的电压信号转换为脉冲信号，并将脉冲信号发送给压滤机进料控制系统；其中，所述信号采集单元322，用于实时采集分压电路中双电极模块的电压信号，并将采集到的电压信号输送给信号转换单元323。
69.在本技术的一些实施例中，信号转换单元323可以是微控制单元mcu(microconroller unit),将接收到的电压信号进行ad(analog digital，模拟信号与数字信号)转换，得到脉冲信号。由于系统处理参量均为数字化的，所以通过将采集到的电压信号进行ad转换得到脉冲信号，便于压滤机进料控制系统对水流量的监测。
70.作为一种示例，若压滤机进料控制系统接收到的脉冲信号一直为低电平，说明当前压滤机出水口的滤液为水流形态，滤板中物料的水分高，需要继续进料；若中脉冲信号中高低电平交替出现，说明当前压滤机出水口的滤液为水滴形态，则可以根据高低电平的时间间隔来确定水滴的间隔时长，若该时长超过预设阈值，则确定当前压滤结束，发出控制指令。
71.根据本技术实施例的用于洗煤的水流智能化监测装置，通过监测处理模块中的分压电路单元与双电极模块连接形成分压电路，由于滤液水流状态变化会使双电极阻抗值变化，则双电极模块的电压信号也随着变化，从而可以通过信号采集单元实时采集双电极模块的电压信号来表征压滤机出水量的水流量，使压滤机进料控制系统可以实时监测洗煤的水流情况。此外，通过引入信号转换单元，将采集到的电压信号转换为脉冲信号，使压滤机
进料控制系统可以根据脉冲信号来确定压滤机出水量的水流量，从而可以节省压滤机进料控制系统的计算开支，提高水流监测效率。
72.为了进一步提高采集信号的精确度，本技术提出了又一个实施例。
73.图5是本技术实施例提出的又一种用于洗煤的水流智能化监测装置的结构框图。如图5所示，在上述实施例的基础上，该装置中的监测处理模块520还可以包括滤波单元524、衰减单元525，其中该装置中双电极模块510、分压电路单元521、信号采集单元522和信号转换单元523与上述实施例一致，此处不再赘述。
74.在本技术实施例中，滤波单元524与信号采集单元522连接，用于将采集到的电压信号进行滤波处理。衰减单元525与滤波单元524连接，用于根据信号转换单元523的端口要求，对滤波后的电压信号进行衰减处理，并将处理后的电压信号发送给信号转换单元523。其中，信号采集单元522用于实时采集分压电路中双电极模块的电压信号，并将采集到的电压信号发送给滤波单元524。需要说明的是，为了减少电路中因电压衰减对监测的结果的影响，可以将滤波单元524的增益设置为大于1的值，比如1.1。
75.举例而言，如图6所示，滤波单元524可以是由电阻、电容及运算放大器构成的低通滤波器，包括：第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3、第四电阻r4、第一电容c1、第二电容c2和运算放大器，第一电阻r1的一端与电压信号的输入端连接，运算放大器的输出端为滤波单元的输出端；其中，第一电阻r1的另一端与第二电阻r2的第一端连接，且第二电阻r2的第二端与运算放大器的正向输入端连接；第一电容c1的一端与第二电阻r2的第一端连接，第一电容c1的另一端与运算放大器的输出端连接；第二电容c2的一端与运算放大器的正向输入端连接，第二电容c2的另一端接地；第三电阻r3的第一端与运算放大器的输出端连接，第三电阻r3的第二端分别与运算放大器的反向输入端和第四电阻r4的一端连接，且第四电阻r4的另一端接地。
76.为了使发送给信号转换单元523的电压信号与信号转换单元523的端口对电压的要求匹配，衰减单元525可以通过两个电阻构成衰减电路。基于上述示例，如图7所示，衰减单元包括：第一电阻r5和第二电阻r6，其中第一电阻r5的第一端与滤波单元的输出端连接，第一电阻r5的第二端作为衰减单元的输出端；第二电阻r6的一端与第一电阻r5的第二端连接，第二电阻r6的另一端接地。比如，第一电阻r5和第二电阻r6相等，则衰减单元输出为原信号幅度的50％。
77.为了进一步提高电压信号的精确的，如图5所示，该装置的监测处理模块520还可以包括信号缓冲单元526，该信号缓冲单元526与衰减单元525连接，用于对电压信号进行缓冲处理，并将处理后的电压信号发送给信号转换单元523；其中，衰减单元525用于根据信号转换单元523的端口要求，对滤波后的电压信号进行衰减处理，并将处理后的电压信号发送给信号缓冲单元526。作为一种示例，信号缓冲单元526可以为电压跟随器，通过输入阻抗高而输出阻抗低的特点，来减少信号损耗。
78.此外，通常在采集电压信号时，监测处理模块520还可以包括保护电路，以保证电路的安全性。作为一种示例，监测处理模块520的电路图可以如图8所示。
79.根据本技术实施例的用于洗煤的水流智能化监测装置,通过引入滤波单元，对采集到的电压信号进行滤波处理，可以提高采集信号的精确性。同时引入衰减模块，将滤波处理后的电压信号通过衰减模块进行衰减处理，以使处理后的电压信号与信号处理单元的端
口匹配，保障电压信号传输的稳定性。此外，处理后的电压信号经过信号缓冲单元，可以减少电压信号的损耗，从而可以进一步提高采集的电压信号的精确性，进而可以提高洗煤水流的监测的准确性。
80.为了实现上述实施例，本技术提供了一种压滤机进料控制系统。
81.图9是本技术实施例提供的一种压滤机进料控制系统。如图9所示，该系统包括用于洗煤的水流智能化监测装置910和与用于洗煤的水流智能化监测装置910连接的控制模块920。在本技术实施例中，采用的用于洗煤的水流智能化监测装置910为上述任一实施例中的用于洗煤的水流智能化监测装置。
82.其中，控制模块920用于接收水流智能化监测装置发送的电压信号，并根据接收到的电压信号控制压滤机的进料。
83.在本技术的一些实施例中，控制模块920具体用于：接收电压信号，并根据电压信号确定压滤机出水口的水流量；响应于水流量低于预设阈值，结束压滤机的进料。
84.作为一种示例，控制模块接收到电压信号时，若电压信号一直处于低电压梯度，说明当前双电极模块处于导通状态，也就是说，当前压滤机出水口的滤液为水流状态，需要继续进料；若电压信号为低电压梯度和高电压梯度交替出现，说明当前双电极模块处于间歇性导通状态，也就是说，当前压滤机出水口的滤液呈水滴状态，根据低电压梯度与高电压梯度的时间间隔可以计算当前出水口的水流量，若水流量低于预设阈值，则结束压滤机的进料。
85.作为另一种示例，控制模块接收到电压信号后先将电压信号转换为脉冲信号，若脉冲信号一直为低电平，说明当前压滤机出水口的滤液为水流形态，滤板中物料的水分高，需要继续进料；若脉冲信号中高低电平交替出现，说明当前压滤机出水口的滤液为水滴形态，则可以根据高低电平的时间间隔来确定水滴的间隔时长，响应于水流量低于预设阈值，也就是说，若该间隔时长超过预设时长阈值，则确定当前压滤结束，发出控制指令。
86.作为又一种示例，控制模块接收到的电压信号为脉冲信号形式时，可直接根据脉冲信号中高低电平状态来确定当前压滤机出水口的水流情况，进而在水流量低于预设阈值时，发出控制指令，控制压滤机进料结束。
87.在本技术的一些实施例中，用于洗煤的水流智能化监测装置910，包括：
88.双电极模块，双电极模块设置于压滤机出水口的预设位置，以使压滤机滤液流经双电极模块时，双电极模块处于导通状态；
89.监测处理模块，监测处理模块与双电极模块连接，用于实时采集双电极模块的电压信号，并将电压信号发送给压滤机进料控制系统中的控制模块；其中，电压信号用于指示压滤机进料控制系统的控制模块确定压滤机出水口的水流量。
90.在本技术的一些实施例中，监测处理模块包括：
91.分压电路单元，用于与双电极模块连接形成分压电路；
92.信号采集单元，用于实时采集分压电路中双电极模块的电压信号，并将采集到的电压信号发送给压滤机进料控制系统的控制模块。
93.在本技术的一些实施例中，监测处理模块还包括：
94.信号转换单元，信号转换单元与信号采集单元连接，用于将采集到的电压信号转换为脉冲信号，并将脉冲信号发送给压滤机进料控制系统的控制模块；
95.其中，信号采集单元，用于实时采集分压电路中双电极模块的电压信号，并将采集到的电压信号输送给信号转换单元。
96.进一步地，在本技术的一些实施例中，监测处理模块还包括：
97.滤波单元，滤波单元与信号采集单元连接，用于将采集到的电压信号进行滤波处理；
98.衰减单元，衰减单元与滤波单元连接，用于根据信号转换单元的端口要求，对滤波后的电压信号进行衰减处理，并将处理后的电压信号发送给信号转换单元；
99.其中，信号采集单元，用于实时采集分压电路中双电极模块的电压信号，并将采集到的电压信号发送给滤波单元。
100.作为一种实现方式，滤波单元包括：
101.第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第一电容、第二电容和运算放大器，第一电阻的一端与电压信号的输入端连接，运算放大器的输出端为滤波单元的输出端；其中
102.第一电阻的另一端与第二电阻的第一端连接，且第二电阻的第二端与运算放大器的正向输入端连接；
103.第一电容的一端与第二电阻的第一端连接，第一电容的另一端与运算放大器的输出端连接；
104.第二电容的一端与运算放大器的正向输入端连接，第二电容的另一端接地；
105.第三电阻的第一端与运算放大器的输出端连接，第三电阻的第二端分别与运算放大器的反向输入端和第四电阻的一端连接，且第四电阻的另一端接地。
106.作为一种实现方式，衰减单元包括：
107.第一电阻和第二电阻，其中
108.第一电阻的第一端与滤波单元的输出端连接，第一电阻的第二端作为衰减单元的输出端；
109.第二电阻的一端与第一电阻的第二端连接，第二电阻的另一端接地。
110.在本技术的一些实施例中，监测处理模块还包括：
111.信号缓冲单元，信号跟随单元与衰减单元连接，用于对电压信号进行缓冲处理，并将处理后的电压信号发送给信号转换单元；
112.其中，衰减单元，衰减单元与滤波单元连接，用于根据信号转换单元的端口要求，对滤波后的电压信号进行衰减处理，并将处理后的电压信号发送给信号缓冲单元。
113.在本技术的一些实施例中，双电极模块包括双电极；双电极为两个金属探针。
114.关于上述实施例中用于洗煤的水流智能化监测装置的具体功能结构已经在有关装置的实施例中进行了详细介绍，此处将不再详细阐述说明。
115.根据本技术实施例的压滤机进料控制系统，采用用于洗煤的水流智能化监测装置来采集双电极模块的电压信号，由于在滤液流经双电极模块时，双电极模块处于导通状态，所以控制模块接收到的电压信号可以用于指示压滤机出水口的水流情况，也就是说，控制模块可以根据接收到的电压信号来确定压滤机是否进料结束，从而实现了压滤机进料的自动化控制，不仅可以避免人工方式判断进料结束的主观影响，也可以有效地提高压滤效果，保证压滤后产品的质量。
116.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
117.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
118.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
119.在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
120.应当理解，本技术的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
121.本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
122.此外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如
果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
123.上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。