一种皂液均匀搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及皂液生产设备技术领域，具体领域为一种皂液均匀搅拌装置。


背景技术：

2.皂液是一种新型织物洗涤剂。皂液的特色成分是皂基，皂基在温和、去油渍及易漂性能方面表现更佳。由于皂液和普通洗衣液两者的配方结构要求不相同，皂液的生产需要使用植物油皂基，因此对生产工艺的要求比普通洗衣液更高，而皂液生产时需要对皂液原料进行混合搅拌，使原料能够充分混合反应，使去污有效成分更均匀的分布在皂液内，使皂液的使用效果更好，但目前的搅拌装置通常较为简单，对于皂液的搅拌不彻底，容易产生化学物质的残留，使皂液原料的混合反应效果不好，进而容易使皂液去污效果不佳，为此，我们提出一种皂液均匀搅拌装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种皂液均匀搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皂液均匀搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上侧壁中部设有电机罩，所述电机罩的内上表面设有电机，所述电机的驱动端贯穿所述搅拌罐的上侧壁固定连接有主轴，所述主轴的外表面对称设有凹形框架，所述凹形框架的上下两内表面中部之间转动连接有转轴，所述转轴的外表面均匀设有搅拌结构，所述转轴的上端贯穿所述凹形框架固定连接有齿轮一，所述主轴的外表面上端转动连接有齿轮二，所述齿轮二与所述搅拌罐的内上表面固定连接，两个所述齿轮一均与所述齿轮二啮合，所述搅拌罐的外侧壁上部贯通连接有入料斗，所述搅拌罐的下侧壁中部设有出料机构。
5.优选的，所述搅拌结构包括搅拌杆，所述搅拌杆设在所述转轴的外表面，所述搅拌杆的外表面均匀设有支杆。
6.优选的，所述搅拌罐的内侧壁对应每两个相邻的所述搅拌结构之间均设有扰流板，所述扰流板呈波浪形设置。
7.优选的，所述出料机构包括出料斗，所述出料斗贯通连接在所述搅拌罐的下侧壁中部，所述出料斗的下端贯通连接有倾斜导料管，所述倾斜导料管上设有电磁阀，所述出料斗的内侧壁下部设有固定盘，所述固定盘上呈环形设有若干渗液通孔，所述主轴的下端与所述固定盘的上表面中部转动连接。
8.优选的，所述主轴的外表面对应所述出料斗的位置设有螺纹搅拌杆。
9.优选的，所述搅拌罐的前侧壁嵌有透视窗。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种皂液均匀搅拌装置，通过电机的驱动端与搅拌罐内的主轴固定连接，主轴两侧设有凹形框架，凹形框架内转动连接有转轴，转轴外表面均匀设有搅拌结构，转轴上端贯穿凹形框架固定连接有齿轮一，齿轮一与搅拌
罐内上表面固定连接的齿轮二啮合，可以使搅拌结构在搅拌罐内绕主轴转动的同时进行自转，对皂液的搅动更加充分剧烈，使搅拌罐内皂液原料之间的混合更均匀，反应效果更好，有利于提高皂液的生产质量，通过搅拌罐下侧壁与出料斗贯通连接，出料斗内侧壁设有固定盘，固定盘上设有渗液通孔，出料斗下侧贯通连接有倾斜导料管，倾斜导料管上设有电磁阀，主轴与固定盘转动连接，主轴外表面下部设有螺纹搅拌杆，可以方便皂液的出料，同时减少搅拌装置内的搅拌死角，使皂液的混合反应效果更好。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的主视结构示意图；
13.图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；
14.图4为图3中a处的局部放大图；
15.图5为本实用新型凹形框架的立体结构示意图。
16.图中：1
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搅拌罐、2
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电机罩、3
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电机、4
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主轴、5
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凹形框架、6
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转轴、7
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齿轮一、8
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齿轮二、9
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入料斗、10
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搅拌杆、11
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支杆、12
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扰流板、13
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出料斗、14
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倾斜导料管、15
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电磁阀、16
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固定盘、17
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渗液通孔、18
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螺纹搅拌杆、19
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透视窗。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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5，本实用新型提供如下技术方案：一种皂液均匀搅拌装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1的上侧壁中部设有电机罩2，所述电机罩2的内上表面设有电机3，所述电机3的驱动端贯穿所述搅拌罐1的上侧壁固定连接有主轴4，电机3运行可以带动搅拌罐1内的主轴4转动，所述主轴4的外表面对称设有凹形框架5，所述凹形框架5的上下两内表面中部之间转动连接有转轴6，所述转轴6的外表面均匀设有搅拌结构，所述转轴6的上端贯穿所述凹形框架5固定连接有齿轮一7，所述主轴4的外表面上端转动连接有齿轮二8，所述齿轮二8与所述搅拌罐1的内上表面固定连接，主轴4转动而齿轮二8固定不动，两个所述齿轮一7均与所述齿轮二8啮合，主轴4带动凹形框架5转动，凹形框架5使转轴6和搅拌结构对内部的皂液原料进行搅动，同时转轴6上的齿轮一7能够沿着齿轮二8转动，使齿轮二8拨动齿轮一7，齿轮一7带动转轴6自转，进而使搅拌结构既能够以主轴4为中心进行圆周运动，又可以以转轴6为中心进行转动，使搅拌结构对皂液原料的搅动更加剧烈，进而使皂液原料之间的混合反应效果更好，有利于提高皂液的生产质量，所述搅拌罐1的外侧壁上部贯通连接有入料斗9，入料斗9用于向搅拌罐1内灌入皂液原料，所述搅拌罐1的下侧壁中部设有出料机构，出料机构设在下部方便皂液出料。
19.具体而言，所述搅拌结构包括搅拌杆10，所述搅拌杆10设在所述转轴6的外表面，所述搅拌杆10的外表面均匀设有支杆11，搅拌杆10和支杆11增大搅动的空间，使皂液原料的搅动效果更好，混合更充分，反应效果更好。
20.具体而言，所述搅拌罐1的内侧壁对应每两个相邻的所述搅拌结构之间均设有扰流板12，所述扰流板12呈波浪形设置，当搅拌罐1内的皂液原料搅动同时可以受到若干扰流板12的阻挡，使皂液的搅动更加剧烈，混合效果更好，提高皂液的生产质量。
21.具体而言，所述出料机构包括出料斗13，所述出料斗13贯通连接在所述搅拌罐1的下侧壁中部，出料斗13设在下侧，方便皂液的导出，所述出料斗13的下端贯通连接有倾斜导料管14，所述倾斜导料管14上设有电磁阀15，皂液混合反应完毕后，打开电磁阀15，倾斜导料管14方便将皂液更彻底快速的导出，所述出料斗13的内侧壁下部设有固定盘16，所述固定盘16上呈环形设有若干渗液通孔17，渗液通孔17方便皂液流向倾斜导料管14，所述主轴4的下端与所述固定盘16的上表面中部转动连接，固定盘16为主轴4的下端提供支撑，使主轴4的转动更加稳定。
22.具体而言，所述主轴4的外表面对应所述出料斗13的位置设有螺纹搅拌杆18，主轴4转动的同时，螺纹搅拌杆18能够对出料斗13的部位进行搅动，避免出料斗13内存积的皂液原料混合效果不好，减少搅动死角，使皂液原料之间的混合和反应更加充分。
23.具体而言，所述搅拌罐1的前侧壁嵌有透视窗19，方便工作人员通过透视窗19及时了解搅拌罐1内部的混合反应情况。
24.工作原理：皂液原料由入料斗9灌入搅拌罐1内部，控制电机3带动主轴4两侧的凹形框架5转动，凹形框架5带动转轴6转动，转轴6转动时上侧的齿轮一7与固定设置的齿轮二8啮合，使齿轮二8能够拨动齿轮一7，齿轮一7使转轴6自转，进而使搅拌结构在搅拌罐1内进行圆周运动的同时也可以进行自转，使搅拌结构的搅动效果更好，使皂液原料的混合反应更加充分，使皂液的生产质量更高，而且搅拌罐1内表面的若干扰流板12同时使搅动更加剧烈混合效果更好，出料机构设在搅拌罐1的下部，方便皂液导出，而且主轴4下端的螺纹搅拌杆18能够对出料斗13内的皂液原料进行搅动，减少搅动死角，使皂液原料混合反应效果更好。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。