一种智能化可固定位置结构的打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及管材打孔机技术领域，具体为一种智能化可固定位置结构的打孔机。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。而塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有upvc排水管、upvc给水管、铝塑复合管、聚乙烯给水管材、聚丙烯ppr热水管这几种。在塑料管材加工过程中，往往需要对塑料管材进行打孔，因而需要用到管材打孔机构。
3.专利号cn201820634208.2公开了一种高精度塑料管材的连续打孔装置，包括操作台和塑料管材，操作台一侧设有支撑架，支撑架上设有支撑板，支撑板上方固定连接有塑料管材限制板，塑料管材限制板中间设有限制孔，塑料管材一端穿过限制孔设置，塑料管材限制板正上方设有预留孔，预留孔正下方的支撑板上开设有通孔，支撑板上方设有打孔支架，打孔支架上方通过安装座安装有气缸，气缸连接有伸缩杆，伸缩杆前端连接有活动板，活动板上安装有转动电机，转动电机的输出端连接有打孔钻头，塑料管材另一端设有推动架，推动架上设有连接轴，连接轴设于塑料管材内部。本实用新型通过设置塑料管材限制板和推动架实现了对塑料管材的高精度连续打孔，操作简单，打孔精准高效。
4.上述装置虽然实现管材的连续打孔，但是其不能对管材的不同角度进行打孔，打孔工作面局限，同时该装置不能很好地对不同粗细的管材进行夹紧定位。
5.基于此，本方案设计了一种智能化可固定位置结构的打孔机，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种智能化可固定位置结构的打孔机，以解决上述背景技术中“上述装置虽然实现管材的连续打孔，但是其不能对管材的不同角度进行打孔，打孔工作面局限，同时该装置不能很好地对不同粗细的管材进行夹紧定位”的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化可固定位置结构的打孔机，包括有工作台，所述工作台底端左右对称设置有支腿，所述工作台顶端设置有u型梁，所述工作台顶端左侧设置有安装板，所述安装板左侧壁上部安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴贯穿安装板右侧面与管材固定机构固接，所述工作台顶端中部设置有固定支撑架，所述固定支撑架右侧设置有活动升降式支撑架，所述工作台的顶端对应活动升降式支撑架沿横向设置有滑轨，所述活动升降式支撑架滑动安装在滑轨上；
8.所述u型梁的横板底端设置有左右移动机构，所述左右移动机构的移动部底端设置有电动升降推杆，所述电动升降推杆的底端设置有打孔电机，所述打孔电机的输出端连接有钻头杆；
9.所述u型梁的右侧竖板中部贯穿设置有圆筒体，所述圆筒体的左端口处设置有吸
尘风机，所述圆筒体的右侧连接有收集器，所述吸尘风机的下方设置有集尘箱；
10.所述u型梁的左侧竖板外侧设置有控制器。
11.优选的，所述管材固定机构包括u型板，所述u型板的两侧板外侧对称设置有夹持气缸，所述u型板的两侧板内侧对称设有第一v板，两组第一v 板分别与对应侧的夹持气缸固接，所述u型板的中间板靠近第一v板的一侧中部设置有吹尘风机。
12.优选的，所述固定支撑架包括有竖杆，所述竖杆顶端设置有第二v板，所述第二v板的顶部斜面上分布有滚珠。
13.优选的，所述活动升降式支撑架包括有滑块，所述滑块顶端贯穿设置有固定螺杆，所述滑块顶端设置有升降气缸，所述升降气缸的顶端设置有第三v 板。
14.优选的，所述左右移动机构包括丝杆座，所述丝杆座内侧转动设置有丝杆，所述丝杆右端连接有第二步进电机，所述丝杆上套接有内螺纹移动块，所述内螺纹移动块顶端与丝杆座顶板滑动抵接。
15.优选的，所述收集器为除尘布袋。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置的管材固定机构，能够对不同直径的管材进行定心夹持，且其能够调节管材的打孔角度，提高了装置的打孔工作面，设计的活动升降式支撑架，能够在管材定心夹持后，适应性调节支撑高度，以做到对管材远侧的支撑，以抵消管材受到的弯折应力，避免管材因为过长导致弯折的问题，通过设置的吹尘风机、吸尘风机、收集器等结构，能够对打孔过程中，管材内外侧的灰尘进行收集。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型管材固定机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型固定支撑架的结构示意图；
21.图4为本实用新型活动升降式支撑架的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能化可固定位置结构的打孔机，包括有工作台1，工作台1底端左右对称设置有支腿2，工作台 1顶端设置有u型梁3，工作台1顶端左侧设置有安装板4，安装板4左侧壁上部安装有第一步进电机5，第一步进电机5的输出轴贯穿安装板4右侧面与管材固定机构6固接，工作台1顶端中部设置有固定支撑架7，固定支撑架7 右侧设置有活动升降式支撑架9，工作台1的顶端对应活动升降式支撑架9
沿横向设置有滑轨8，活动升降式支撑架9滑动安装在滑轨8上；
24.u型梁3的横板底端设置有左右移动机构，左右移动机构的移动部底端设置有电动升降推杆14，电动升降推杆14的底端设置有打孔电机15，打孔电机15的输出端连接有钻头杆16；
25.u型梁3的右侧竖板中部贯穿设置有圆筒体17，圆筒体17的左端口处设置有吸尘风机19，圆筒体17的右侧连接有收集器18，吸尘风机19的下方设置有集尘箱20；
26.u型梁3的左侧竖板外侧设置有控制器21。
27.进一步的，管材固定机构6包括u型板61，u型板61的两侧板外侧对称设置有夹持气缸62，u型板61的两侧板内侧对称设有第一v板63，两组第一v板63分别与对应侧的夹持气缸62固接，u型板61的中间板靠近第一 v板63的一侧中部设置有吹尘风机64。
28.进一步的，固定支撑架7包括有竖杆71，竖杆71顶端设置有第二v板 72，第二v板72的顶部斜面上分布有滚珠73。
29.进一步的，活动升降式支撑架9包括有滑块91，滑块91顶端贯穿设置有固定螺杆92，滑块91顶端设置有升降气缸93，升降气缸93的顶端设置有第三v板94。
30.进一步的，左右移动机构包括丝杆座10，丝杆座10内侧转动设置有丝杆 11，丝杆11右端连接有第二步进电机12，丝杆11上套接有内螺纹移动块13，内螺纹移动块13顶端与丝杆座10顶板滑动抵接。
31.进一步的，收集器18为除尘布袋。
32.工作原理：本方案中电器件均通过控制器21与外部电源电性连接，使用前，将管材置于第二v板72顶部，向左推动管材，使其左部位于两组第一v 板63之间，然后同步启动两组夹持气缸62，其推动两组第一v板63同步靠近，完成对管材一侧的定心夹持，此过程中，升降气缸93同步伸缩，对管材的右侧进行支撑，然后根据打孔位置，分别启动第一步进电机5和第二步进电机12，第一步进电机5使得管材转动至打孔点的面位于上侧，第二步进电机12带动钻头杆16移动至打孔点的正上方，然后再启动打孔电机15和电动升降推杆14，进行管材打孔操作；
33.打孔过程中，启动吹尘风机64和吸尘风机19，将管材内外侧的打孔灰尘引入右侧，质量大的灰尘颗粒落入集尘箱20内，质量轻的灰尘进入收集器18 内收集。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型进一步实施例只是用于帮助阐述本实用新型。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。